7 Лабораторный контроль производства

Таблица 7.1 – Контролируемые показатели производства

Анализируемый продукт	Место отбора пробы	Контролируемые показатели	Норма
1	2	3	4
Блок флотационно-фильтрационной очистки
Загрязненный СЩС	Трубопровод перед емкостью Е-1	1 Водородный показатель рН, в пределах 2 Массовая концентрация сульфидов, мг/дм^3, не более 3 Массовая концентрация азота аммонийного, мг/дм^3, не более 4 Массовая концентрация фенолов, мг/дм^3, не более 5 Массовая концентрация взвешенных частиц, мг/дм^3, не более 6 Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более	7,8-11,9 20000 5000 1000 350 3000
Загрязненный СЩС перед ФУ	Трубопровод после резервуара Р-1	Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более	20000
Осветленный СЩС	Флотатор	1 Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более 2 Массовая концентрация взвешенных частиц, мг/дм^3, не более	50 25
Осветленный СЩС на очистку от сульфидов и азота аммонийного	Трубопровод откачки СЩС на блок очитски от сульфидов и азота аммонийного	1 Водородный показатель рН, в пределах 2 Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более 3 Массовая концентрация взвешенных частиц, мг/дм^3, не более	7,8-11,9 25 50
Блок очистки стоков от азота аммонийного и сульфидов
Осветленный СЩС	Трубопровод на вводе в установку	1 Водородный показатель рН, в пределах 2 Массовая концентрация сульфидов, мг/дм^3, не более 3 Массовая концентрация азота аммонийного, мг/дм^3, не более 4 Массовая концентрация фенолов, мг/дм^3, не более	7,8-11,9 20000 5000 1000
Продолжение таблицы 7.1 – Контролируемые показатели производства
1	2	3	4
		5 Массовая концентрация взвешенных частиц, мг/дм^3, не более 6 Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более	25 50
Фенолсодержащий сток	На выходе из отпарной колонны К-1	1 Водородный показатель рН, в пределах 2 Массовая концентрация сульфидов, мг/дм^3, не более 3 Массовая концентрация азота аммонийного, мг/дм^3, не более 4 Массовая концентрация фенолов, мг/дм^3, не более	7,5-8,0 15,0 25,0 1000,0
Серная кислота	Емкость Е-4	1 Массовая доля моногидрата (H2SO4), %, не менее	92,5
Сероводородсодержащий газ	Из трубопровода после сепаратора С-1	1 Объемная доля оксида углерода (IV), %, не более 2 Объемная доля сероводорода, %, не менее 3 Объемная доля аммиака, %, не более 4 Объемная доля кислорода, %, не более	5,0 53,0 23,0 0,5
Блок биологической очистки стока от фенолов
Очищенный сток	После колонны К-2	1 Массовая концентрация фенола, мг/дм^3, не более 2 Массовая концентрация общего фосфора, мг/дм^3, не менее	0,5 3,0
Очищенный сток	После сепаратора С-2	1 Массовая концентрация фенола, мг/дм^3, не более 2 Массовая концентрация растворенного кислорода, мг/дм^3, не менее 3 Количественное содержание штамма микроорганизмов	0,5 2,0 Не регламентируется
Очищенный сток	Трубопровод откачки очищенного стока в	1 Массовая концентрация сульфид-иона, мг/дм^3, не более 2 Массовая концентрация аммоний-иона, мг/дм^3, не более	15,00 25,00
Продолжение таблицы 7.1 – Контролируемые показатели производства
1	2	3	4
	промышленную канализацию	3 Массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм^3, не более 4 Водородный показатель рН, в пределах 5 Массовая концентрация сульфат-иона, мг/дм^3, не более 6 Массовая концентрация взвешенных веществ, мг/дм^3, не более 7 Массовая концентрация фенолов, мг/дм^3, не более 8 Штамм микроорганизмов (качественный анализ) 9 Массовая концентрация фосфора общего, мг/дм^3, не более 10 Химическое потребление кислорода, (ХПК), мгО2/дм^3, не более	50,00 6,50-8,90 100,00 25,00 0,50 отсутствие 0,20 500,00
Раствор биомассы	Емкость Е-7	1 Количественное содержание штамма микроорганизмов 2 Массовая концентрация фенола, не менее	0,50-0,60 ед. оптической плотности 50,00

8 Безопасность жизнедеятельности и экологичность

8.1 Основные опасности производства, наиболее опасные места на установке

Основные опасности установки очистки сульфидно-щелочных стоков связаны с тем, что на установке обращаются опасные вещества такие как нефтепродукт, аммиак, сероводород, фенол, серная кислота техническая, углекислый газ, масло АМТ-300Т.

В связи с этим основные опасности могут возникнуть вследствие:

- разгерметизации или разрушения (полного или частичного) оборудования вследствие выхода технологических параметров (температуры, давления) за критические значения;

- коррозионного или механического износа (оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений);

- нарушения режимов подачи на установку сырья и энергоресурсов (воды, пара, электроэнергии);

- ошибок ремонтного и обслуживающего персонала;

- действие внешних факторов, природных сил, действия опасных факторов аварий смежных производств.

Выбросы паров горючих углеводородов, проливы горючих жидкостей, вследствие разгерметизации или разрушения основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов, могут привести к образованию паро-воздушного облака (топливно-воздушного облака - ТВО), пожару, взрыву, разрушению зданий, сооружений, поражению людей ударной волной, тепловому и токсическому воздействию продуктов сгорания на людей и конструкционные материалы.

Наиболее опасными местами на установке в отношении пожаровзрывоопасности и вредности производства являются:

- аппаратный двор;

 - помещения насосных;

- промколодцы;

- места дренирования аппаратов и отбора проб.