- •Лекция9.
- •9.2.Схема оборудования фонтанной скважины
- •9.3. Подземное оборудование
- •Конструкция
- •Техническая характеристика резьбы нкт
- •Механические свойства стали нкт
- •Пакеры, якоря
- •Клапаны-отсекатели
- •Станция управления клапанами-отсекателями
- •Пусковой клапан
- •Толкатель
- •9.4.Наземное оборудование
- •Конструкция основных элементов арматуры
- •Запорные устройства
- •Колонные головки
- •Оборудование для борьбы с отложениями парафина
- •Тепловые методы борьбы с отложениями парафина
- •Удаление парафина растворителями
- •Применение специальных покрытий лифтовых труб и манифольдов
- •9.5. Типовые расчеты оборудования для фонтанной
- •Совершенствование оборудования.
- •Нкт из алюминиевых сплавов
- •Футерованные нкт
- •Зарубежные конструкции нкт
- •Гибкие нкт
- •Совершенствование оборудования
- •Опыт эксплуатации оборудования
- •Лекция 10.
- •10.1. Применение газлифтной эксплуатации
- •10.2. Конструкция газлифтных подъемников
- •10.3. Расчет пускового давления
- •10.4. Размещение газлифтных клапанов
- •10.5. Установление режима работы газлифтных скважин
- •10.6. Исследование газлифтных скважин
- •Лекция 11.
- •11.2. Вариант оборудования газлифтной скважины
- •11.3. Подземное оборудование газлифтной скважины
- •11.4. Наземное оборудование
- •11.5. Вспомогательное оборудование скважины
- •Лебедка
- •Дубликатор
- •Замок для проволоки
- •Грузовая штанга
- •Шарнирное соединение
- •Отклонитель рычажный
- •11.6. Некоторые разновидности газлифтной эксплуатации и пути ее совершенствования
- •Плунжерный лифт
- •Бескомпрессорный лифт
- •Лекция 12.
- •12.1.Привод
- •12.2. Конструкции скважинных штанговых насосов
- •12.3. Глубинно-насосные штанги
- •12.4. Совершенствование привода штанговых насосов
- •12.4.1. Безбалансированный механический привод
- •Гидравлический привод шгн
- •12.4.2. Станки-качалки с пневматическим
11.3. Подземное оборудование газлифтной скважины
Насосно-компрессорные трубы, пакера, газлифтные клапана, отсекатели, применяемые при газлифтной эксплуатации, ни по конструкции, ни по типоразмерам не отличаются от применяемых в фонтанных скважинах.
Разъединитель колонны предназначен для оборудования надежного клапана между насосно-компрессорными трубами и подпакерной зоной скважины после установки пакера..
Для этой цели разъединитель выполнен из двух частей – неподвижного штока 3 (рис.II.2), связанного с пакером через муфту «М», подвижного цилиндраI, связанного с НКТ через муфту.
Герметизация частей производится уплотнением 4, а их взаиморасположение –цангой 6.
Отсоединение колонны НКТ производится так. Канал «К» закрывается спускаемой на канате пробкой, устанавливаемой в сужение «Б» и фиксируемой в выемке «а» . Затем толкателем захватывают подвижный цилиндр 3 в цанге 2 и приподнимает его до упора бурта «б» в центратор 5. Дальнейшее перемещение штока 3 вызывает отжим центратора 5 и расцепляет его с цангой 6, что обеспечивает подъем НКТ с цилиндром 1.
Отсоединение толкателя произведет при совпадении местоположения цанги 2 с проточкой «П» в цилиндре 1 и увеличении поперечного сечения устройства.
Скважинная камера– устройство, устанавливаемое в различных интервалах скважины на колонне НКТ для монтажа в ней различного оборудования: пробок, газлифтных ,циркуляционных, ингибиторных клапанов.
Камера представляет собой отклоненную от оси рубашку 2 (рис.II.3), сваренную с двумя наконечниками 1 и и резьбой для присоединения с НКТ. Рубашка выполнена из овальных труб и снабжена караманом 3 с расточками для фиксации устанавливаемых приборов и отверстиями «а» – для поступления газа из затрубного пространства. Такая конструкция скважинной камеры не мешает проведению работ в колонне НКТ - исследование ,промывку и т.д.
Газлифтный клапан– автоматически работающее устройство, обеспечивающее подачу газа в колонну НКТ. Конструкция клапана определяется принципом его срабатывания.
На рис.11.4 показана схема газлифтного клапана сильфонного типа.
Клапан устанавливается в скважинную камеру и герметизируется манжетами 10. Газожидкостная смесь из колонны НКТ поступает через канал «Г» в полости «в» и «а» клапана и сжимает сильфон. Последний приподнимает шток9, открывая доступ газа из затрубного пространства через отверстия в скважинной камере и канал «б» в подъемные трубы. При этом газ отжимает обратный клапан 12, предотвращающий переток из НКТ в затрубное пространство.
Ингибиторный клапанпредназначен для подачи ингибитора из затрубного пространства в подъемные трубы. Он устанавливается в скважинную камеру, герметизируется в ней уплотнениями 2 и 8 (рис.11.5) и фиксируется цангой 11 и корпусом 10.
Ингибитор поступает через отверстия в скважинной камере, канал 3 и клапанный узел, состоящий из седла 4, шарика 5, штока 6 и пружины 7. Усилие прижатия шарика 5 у седла регулируется пружиной 7 и штоком 9, через полый канал которого ингибитор поступает к наконечнику 14, а затем в НКТ.
Переток жидкоси из НКТ предотвращает обратный клапан 15, срабатывающий при превышении давления в НКТ над затрубным.
Циркуляционный клапанобеспечивает циркуляцию жидкости из затрубного пространства скважины в трубы; клапан устанавливается в скважинную камеру, герметизируется в ей уплотнениями 4 и фиксируется цангой 5(рис.11.6.)
Жидкость из затрубного пространства через отверстия в скважинной камере, канал «а» в клапане перетекает к обратному клапану 3 и , отжимая его, поступает в НКТ. Обратный клапан 3 предотвращает переток жидкости из полости НКТ в затрубное пространство. Телескопическое соединение обеспечивает перемещение колонны НКТ при изменении температуры без нарушения ее целостности.
Это достигается двумя взаимно-перемещающимися частями (рис.11.7.) – штоком 3 и цилиндром1, соединенными с НКТ. Герметичность частей обеспечивается уплотнением 2, возможность вращения колонны – продольными фазами в штоке 3 и гайке 5, в которую вставляется шпонка 4.