высохший фотослой экспонируется контактным способом диапозитив или негатив, в зависимости от задачи. Проявление заключается в полном смывании незакрепившегося слоя из ячеек сетки.

Это достаточно простой и дешевый метод, но требует некоторых навыков и практики, что необходимо в любой технологии. Прежде всего, светочувствительный раствор готовится непосредственно в мастерской, и его качество можно контролировать самостоятельно и не зависеть от поставщиков уже готовых пленок косвенного копирования, которые имеют определенные сроки хранения. Приготовление только необходимого количества позволяет экономить составляющие компоненты, особенно при использовании фоторастворов на основе желатина, который быстро портится и не подлежит длительному хранению.

Кроме положительных качеств, можно отметить и некоторые недостатки прямого способа нанесения фотокопировального слоя.

Прежде всего, жидкие фоторастворы после высыхания уменьшаются в объеме, а нанесенные на зернистую поверхность сетчатого полотна, повторяют всю его структуру. Неровная поверхность слоя с печатной стороны не позволяет плотно прижимать диапозитив во время копирования, а трафарет к запечатываемой плоскости, что приводит к понижению четкости рисунка. Чтобы уменьшить эту проблему, на внешнюю сторону наносят несколько фотослоев, которые приводят к увеличению толщины трафарета в поперечном сечении, а следовательно, к более толстому слою краски и её перерасходу. Чем ниже номера сетки и тяжелее категория, тем больше выражено зерно, с вытекающими отсюда последствиями. Выход из этого положения найден в комбинированном способе изготовления трафарета.

Еще можно отметить проблему пыли, частицы которой могут попасть на сетку или уже на нанесенный, но не высохший слой раствора и создать точечные отверстия после проявления, что при совпадении с тонкими элементами рисунка может привести к трудноисправимому браку. Требуется максимальная чистота в мастерской и в спецодежде, а сушильные шкафы обязательно оборудуются пылеуловителями.

При быстром ведении ракеля-корытца в растворе на сетке образуются пузырьки воздуха. Пропущенные участки требуют ретуши, которая не всегда бывает удачной, и в результате требуется полное удаление копировального слоя. Для понижения поверхностного натяжения и уменьшения образования пузырьков в раствор добавляют 5-10 % спирта. Снижают скорость движения корытца. Чем крупнее ячейки сита, тем большая вероятность образования пузырьков.

Если фотораствор на основе желатина, то возникает проблема поддержания необходимой температуры (выше 30°С), при которой он остается жидким и без особого труда наносится на сетку. Теперь выделим главные проблемы:

-зернистая поверхность печатной стороны при тонком слое раствора;

-неравномерный слой раствора при больших форматах;

-излишняя толщина фотослоя;

-недостаточная толщина фотослоя;

-проблема частиц пыли;

-воздушные пузырьки;

-постоянная температура.

ЛОТОК

Прямой способ изготовления сетчатого трафарета, основанный на применении жидких копировальных растворов, сталкивается с одной из самых главных проблем шелкографии - равномерного нанесения раствора на сетку.

Для малоформатных, элементарных по содержанию изображений вполне допустим самый простой способ покрытия фотораствором. Обычно используют широкий мягкий флейц, которым равномерно, без пропусков, раствор наносят по всей плоскости сетки. Контролировать толщину слоя в таких условиях очень трудно, и все зависит от практических навыков мастера, выполняю-

щего эту операцию. При достаточном опыте можно получить довольно приличные результаты. Количество слоев также определяется на практике и зависит от многих факторов.

Изобретение лотка позволило снять многие проблемы нанесения фотораствора на сетку. Прототипом лотка послужил ракель или шпатель, который своей ровной кромкой распределяет вещество на поверхности и сразу снимает излишки. Так как фотораствор имеет жидкую консистенцию, то его наиболее удобным оказалось наносить на сетку в вертикальном положении рамы.

В итоге получилось приспособление в виде лотка или желоба с запасом раствора, имеющего одну кромку в виде шпателя, а другую в виде удобной плоскости для его поддержки. Сечение лотка может быть любой формы, полукруглой или углом, в зависимости от того, из какого материала он был изготовлен.

Основой успеха служит правильно обработанная рабочая кромка, которая имеет определенные радиусы округления толщины с обеих

сторон. По длине кромки также необходимо сделать .понижение в оба конца на 2-3 %. Это позволит более плотно прилегать рабочей кромке к натянутой сетке. Верхние грани боковых стенок срезаны под углом 15-20°, чтобы была возможность израсходовать весь имеющийся в лотке раствор, который должен стекать к сетке по наклонной плоскости.

Материал, применяемый для изготовления лотка, не должен реагировать с водой и химикатами фотораствора. Пластмассы, в частности органическое стекло, и нержавеющая сталь чаще всего используются для работы. Пластмассы легко обрабатываются, склеиваются.

Алюминий лучше не применять, так как антикоррозионная стойкость его невелика, особенно к щелочам. Если в качестве материала использован все же алюминий, то он покрывается защитными пленками или лаками, так как внешне фотораствор может не измениться, но светочувствительные свойства станут другими, что приведет к ошибкам экспозиции во время копирования.

Необходимо обращать внимание и оберегать от повреждений рабочую кромку, которая должна иметь гладкую и ровную поверхность. Случайные заусенцы на металле легко могут прорезать тонкое сетчатое полотно, а вдавленные участки - привести к нанесению неравномерного количества фотораствора.

Разнообразие сеток и способов нанесения копировального слоя подтолкнуло к созданию более универсального лотка с двумя разными кромками. Одна кромка узкая, имеющая минимальный радиус округления, позволяющая наносить тонкий слой раствора (по металлизированным сеткам или при первом слое). Другая кромка закруглена и при радиусе 5-10 мм меньше соскабливает наносимый фотораствор, что увеличивает его толщину. Это необходимо для вторичных слоев, а также при комбинированном способе производства трафарета.

Можно, конечно, лоток изготовить из древесины и покрыть его лаком, но рабочую кромку все равно необходимо выполнить из пластмассы.

Для удобства в работе изготавливают несколько лотков разной длины, применяя их в зависимости от величины изображения. Хранить их лучше на специальном стенде, который оборудован кронштейнами для каждого лотка.

Технические данные лотков

Длина профиля,	Поперечное сечение,	Толщина профиля,
мм	мм	мм
До 50	30/30	1,5
50-150	40/40	1,5
150-1000	50/50	1,5
Свыше 1000	50/50-60/60	2,0

При длине трафарета больше, чем 1,0 м и редком переплетении ткани, имеющей меньше чем 20 нитей на см, рекомендуем глубину профиля делать 60-80 мм.

Нанесение раствора

Когда наносится раствор, раму прочно закрепляют в созданном для этих целей приспособлении, которое могло бы регулировать установку рамы по высоте и обеспечивать возможность подхода к внутренней и наружной стороне сетки.

Нет необходимости наносить фотораствор на всю ширину сетки. Оптимальная ширина лотка должна быть на 10 см больше рисунка. Оставшиеся незаполненными участки сетки по краям рамы покрывается раствором позже, уже после проявления копировального слоя и получения положительных результатов. Если поля получились широкие, то они закрываются так же небольшим лотком.

Не оставляйте фотораствор на длительное время в лотке. Предохраняйте его от испарения и пыли во время перерыва в работе.

Для особенно толстых покрытий можно использовать круглый отполированный металлический ракель-стержень диаметром 1,5-2 см. По краям стержня закреплены две ручки для равномерного ведения по сетке. Толщина эмульсии может регулироваться полосами фольги или пленки, помещенными вдоль сторон. Рама располагается в горизонтальном положении. Внутри устанавливается дополнительная рама поддержки, чтобы во время ведения тяжелого стержня сетка

под давлением не прогибалась.

Нанесение равномерного слоя эмульсии на рамы большого размера достаточно сложно, особенно для точной многоцветной и особенно растровой печати. Выход был найден в создании автоматической машины для нанесения эмульси-

онного слоя. Два лотка одновременно подводятся к сетке, наклоняются и с заданной скоростью покрывают её сразу с двух сторон. Микропроцессор управляет движением ракелей и предварительно установленным давлением. Можно запрограммировать нанесение слоя в два-три приема «по-сырому».

Стоимость таких машин достаточно высокая, но при поточном производстве трафаретов для сложных и ответственных заказов затраты быстро окупаются.

ПРЯМОЙ ТРАФАРЕТ НА ОСНОВЕ ФОТОРАСТВОРА

Для получения качественного прямого трафарета требуется равномерное светочувствительное покрытие на том участке сита, где предполагается копирование изображения. Применяется для этих целей ракель-лоток.

Обезжиривание

Сетка обезжиривается и высушивается. До нанесения раствора предохраняется от пыли и случайных касаний.

Условия нанесения копировального раствора

Несмотря на то, что фоторастворы в жидком состоянии малочувствительны к свету, надо соблюдать осторожность, избегать яркого, особенно солнечного света. Первый слой можно наносить при неярком рассеянном свете, но лучше все работы по изготовлению трафаретов на основе дихроматов проводить при оранжевом освещении.

Для фотополимерных композиций, изменяющихся только под воздействием УФизлучения, рабочее освещение может быть обычным, естественным. В помещение не должны проникать прямые солнечные лучи и должны отсутствовать светильники, имеющие самое незначительное УФизлучение, что следует обязательно проверить специальными приборами или индикаторами.

Нанесение копировального раствора

Рабочая рама устанавливается в неподвижное вертикальное поло-

жение. Берут лоток на 10 см шире будущего трафарета и наливают фотораствор. Желатиновый раствор предварительно подогревают на водяной бане до температуры 50°С.

Корытце прижимают к сетке с внешней стороны, наклоняют его до смачивания раствором и снизу вверх плавно покрывают необходимую площадь. Лоток отклоняют в исходное положение, до прекращения контакта раствора с сеткой, и отодвигают от рамы. Всю операцию повторяют еще раз.

Теперь переходят на внутреннюю ракельную сторону рамы и наносят фотораствор так же 2-3 раза.

Сушка

Раму переносят в темный сушильный шкаф и устанавливают вниз сеткой. Температуру держат в пределах 20 - 30°С, и она не должна превышать 40°С. Высохший слой становится чувствителен к свету, и вторичное нанесение фотораствора проводят обязательно при оранжевом освещении.

Повторное покрытие

Печатную сторону дополнительно покрывают в 2-3 приема фотораствором. Если необходимо предохранить ракельную сторону от истирания, то на неё также наносится вторичное покрытие. Это рекомендуется для сеток редкого переплетения от № 5 до № 40.

Повторная сушка

Раму размещают в темном сушильном шкафу, но уже вверх сеткой, и сушат при 20-30°С.

Фотослои на основе ПВС, желатины и дихроматов аммония после высыхания имеют тенденцию к самополимеризации без доступа света («темновое» дубление). При повышенной температуре и высокой относительной влажности воздуха этот процесс ускоряется. Поэтому необходимо сокращать до минимума время между нанесением фотослоя и копированием. Соблюдать в мастерской температуру около 20°С и относительную влажность 55-65%. Не проявлять трафареты в том же помещении, где расположен сушильный шкаф и проводится копирование.

Нельзя сушить электрорефлекторами, которые при прямом излучении инфракрасными лучами также задубливают фотослой.

Готовые полимерные слои (УФзакрепления) не имеют «темнового» дубления, и поэтому, нанесенные на лавсановые пленки, могут храниться от 6 месяцев до года в зависимости от состава

и рекомендаций производителя.

Копирование

Диапозитив монтируют на сетке с внешней стороны при помощи липкой ленты. Время засветки определяют в соответствии с контрольной ступенчатой шкалой.

При изготовлении диапозитива надо учитывать, что для получения четких элементов изображения монтаж на сетке проводится эмульсионной стороной к фотослою. То есть изображение должно иметь максимальный контакт при засветке. Выполнение рисунков на прозрачной пленке сокращает

экспозицию, а матовая калька требует намного больше времени.

Проявление

Набухание незасвеченного слоя проводят водой при температуре 20-25°С, а затем её поднимают до 40°С, чтобы растворить набухший желатин. Фотослой, окрашенный в зеленый или голубой цвет, легко отличим от белой или оранжевой сетки и удобен для контроля.

Сушка

Прежде чем проявленный трафарет будет высушен, с него желательно удалить излишки влаги с помощью фильтровальной или незапечатанной (чистой) газетной бумаги. Трафарет сушат при комнатной температуре.

Корректура

Закрывают все открытые поля сетки копировальным раствором при помощи небольшого ракеля-корытца или кисти. Вместо сложного копировального раствора часто применяют упрощенный корректурный раствор. Тонкой кистью ретушируют точечные отверстия и детали рисунка. Высохшую корректуру засвечивают соответствующим источником света.

Трафарет, предназначенный для печати краской на водорастворимом связующем, требует дополнительного закрепления от набухания в воде. Химическое дубление проводят в кювете при небольшом размере сита или раму устанавливают в специальный поддон с углублением для сбора раствора и обливают трафарет в течении 4-5 минут.

Прямой трафарет, изготовленный на основе ПВС, позволяет получить тираж до 50 тыс. оттисков. Максимальная разрешающая способность не превышает 35 линий/см и расстояние между штрихами не менее 0,3 мм.

Для улучшения покрытия с печатной стороны при нанесении фотополимерных композиций используют специальный ракель-лоток, который имеет равномерно зазубренную рабочую кромку. При этом наносится сразу большое количество фотораствора и он ровнее распределяется по поверхности, скрывая фактуру сетки. Это позволяет увеличить разрешающую способность трафарета до 45 линий/см, а выделяющую способность до 0,15 мм.

В промышленности, где применяют пигменты с абразивными свойствами, тиражестойкость форм может быть повышена за счет их химической металлизации (меднения) с последующим электролитическим наращиванием более износостойкого металла (никеля или хрома).

ПРЯМОЙ ТРАФАРЕТ С ПЛЕНКОЙ И ФОТОЭМУЛЬСИЕЙ

Условия

Для получения гладкой поверхности копировального слоя с внешней стороны сетки применяют «комбинированный» способ. Для этих целей берут пленку с нанесенным на фабрике неочувствленным копировальным слоем и фотораствор на основе дихромата аммония.

В данном способе сетка и пленка должны быть обязательно сухими.

Обезжиривание

Перед началом работы сетка обезжиривается, промывается водой и высушивается. Если возможно, воду с сетки удаляют отсасывающим устройством, что упредит выпадение на сетку растворенных в воде солей. Такая предосторожность не помешает особенно для сеток с высокой частотой нитей. Соли, которые содержатся в водопроводной воде, могут тончайшей пленкой покрыть ткань и помешать прочному контакту с фотораствором.

Монтаж копировальной пленки

Вырезанный лист копировальной пленки, размер которого на 4-6 см больше копируемого изображения, укладывают на стекло вверх эмульсионной стороной и сверху плотно прижимают сеткой формной рамы.

Широкой липкой лентой заклеивают ту часть сетки, под которой нет пленки, по всему пе-

риметру. Все тщательно оберегают от пыли.

Вовнутрь рамы на сетку, заклеенную лентой, наливают фотораствор и мягким ракелем, как при печати, разравнивают тонким слоем над пленкой. Раствор проникает через ячейки сетки, смачивает пленочный слой и передает часть дихромата ему, делая его также чувствительным к свету.

Выдерживают неподвижно 3-5 минут перед размещением рамы в сушильном шкафу.

Сушка

Подобный комбинированный фотослой сушат только при комнатной температуре, так как при быстрой сушке будет слабое сцепление с сеткой. С высохшего слоя снимают защитную временную подложку ( лавсановую пленку или бумагу ). Обязательно подсушить несколько минут после снятия пленки. Не надо забывать, что влажный копировальный слой имеет низкую чувствительность к свету.

Засветка

После монтажа диапозитива провести экспозицию согласно предварительным контрольным ступенчатым шкалам. При недостаточной засветке уменьшается сцепление слоя с сеткой.

Проявление

Согласно материалам, входящим в копировальный слой, проводят необходимый режим проявления, удаляя незасветившееся вещество из ячеек сита водой под давлением.

Сушка

Удалить с мокрого трафарета воду фильтровальной или газетной бумагой, что уменьшит вероятность заклеивания ячеек сита клеем, который может попасть из недостаточно засвеченного слоя в воду во время сушки. Иногда для этих целей влажный трафарет обливают спиртом в вертикальном положении или , при небольших размерах, помещают в кювету со спиртом. Не исключается и выпадение солей при использовании жесткой воды.

Температура сушки рекомендуется около 20°С.

Корректура

Корректура проводится тем же копировальным раствором, что применялся для монтажа пленки к сетке.

Комбинированный способ изготовления форм сочетает основные достоинства как прямого, так и косвенного способов. Ровная рабочая поверхность копировального слоя и хорошее закрепление его на сетке обеспечивают повышенную тиражестойкость до 10-15 тыс. оттисков и достаточно высокую графическую точность.

КАПИЛЛЯРНЫЙ МЕТОД

Условия

Капиллярный метод создания трафаретов исключает изготовление фотоэмульсии и применение специального оборудования для нанесения жидкого копировального слоя на сетку. Готовый материал не требует дополнительной сенсибилизации перед использованием его в мастерской.

Светочувствительная эмульсия на основе водорастворимых диазосоединений наносится на временную подложку, для которой применяют тончайшую полиэфирную пленку толщиной 0,075 мм. На фабрике высушенную пленку сворачивают в рулоны (шириной 110 см и длиной до 10 метров) или пакуют листами в пачки стандартного размера (от 20х25 до 60х70 см). Фотоэмульсия окрашена в контрастные цвета, позволяющие контролировать качество нанесения ее на пленку при производстве. Во время проявки цвет эмульсии помогает лучше удалить незасвеченные участки. Копировальный слой сохраняет свои свойства до 6 месяцев со дня нанесения. Для засветки фотослоя используются источники УФизлучения.

Учитывая то, что во многих странах вводятся жесткие ограничения на применение опасных химикатов и растворителей, производятся капиллярные пленки не только для печати красками на органических растворителях, но и специальные сорта, предназначенные для печати вбдорастворимыми красками.

Выпускают капиллярные пленки с различной толщиной копировального слоя, что обязательно отражается в маркировке или в сопроводительных инструкциях. Определенная толщина рекомендуется для соответствующих номеров сеток:

Толщина копиро-		0,018	0,025	0,035	0,050	0,080
вального слоя в мм					34-90
Номер	сетки, ни-	120 и выше	100-140	80-110		20-62
тей/см

Капиллярные пленки пригодны для любых видов сеток, в том числе металлических, имеют высокие разрешающие показатели в воспроизведении штриховых и растровых изображений. Слой краски получается минимальной толщины.

Главным условием успеха в работе с капиллярными пленками служит тщательное обезжиривание сетчатого полотна. Не следует забывать, что придание сетке необходимой шероховатости значительно повышает адгезию фотослоя.

Работа выполняется при свете, безопасном для данного вида фотослоя. Чтобы проверить безопасность конкретного источника света для данной пленки, необходимо разместить небольшой лист капиллярной пленки на рабочем столе, где проводятся основные операции. Половина листа закрывается черной бумагой, остальная часть остается открытой для света в течение 20-30 минут. Пленку проявляют в воде комнатной температуры. Если пленка стала чистой и не имеет заметных на глаз задубленных участков фотослоя, то этот источник света пригоден для работы.

Порядок переноса пленки на сетку

Вариант № 1

Сухой лист капиллярной пленки, размер которого больше на 5-10 см, чем копируемое изображение, помещают на толстое стекло вверх фотослоем.

Формную раму накладывают мокрой сеткой на фотослой и плотно прижимают. Вода, проникая через капилляры фотослоя, размягчает его и приклеивает к сетке. Излишек воды сразу удаляют мягким ракелем. Эта операция должна выполняться без замедления, быстро, чтобы фотослой не успел раствориться и выдавиться вместе с водой.

При недостатке влаги на внутреннюю поверхность сетки напыляют воду из пульверизатора или наносят с помощью губки.

Сушить фотослой необходимо при температуре 20°С и ни в коем случае не форсировать этот процесс.

Иногда после сушки, для повышении сопротивляемости при печати, на сетку с внутренней стороны наносят дополнительный слой жидкого светочувствительного раствора и вторично высушивают, то есть применяют комбинированный способ.

1.Удаляют пленку-основу и дополнительно просушивают фотослой.

2.Монтируют диапозитив и экспозицию проводят в обычном режиме, в соответствии со спектральной чувствительностью и ступенчатой шкалой, соблюдая все рекомендации и инструкции производителей копировальных пленок.

Проявление проводят холодной водой под давлением только с наружной стороны, а с внутренней аккуратно ополаскивают.

Излишки воды могут быть удалены при помощи фильтровальной или незапечатанной (чистой) газетной бумаги.

Исправления производят лаком или корректурным раствором с последующей засветкой.

Вариант № 2

1.Пленку предварительно сворачивают рулоном или наматывают на пластмассовый стержень небольшого диаметра, так, чтобы было легко раскатать на сетке. Рулон должен быть свернут фотослоем наружу.

2.Вертикально поставленную сетку обливают водой с внутренней стороны рамы.

3.Развернуть раму к себе печатной стороной.

4.Удалить влагу с верхней части сетки, где не будет трафарета.

5.Рама остается в вертикальном или слегка наклонном положении. Приложить к мокрой сетке свернутую пленку и аккуратно раскатать её сверху вниз.

6.Развернуть раму обратно ракельной стороной к себе и мягким ракелем в одно движение сверху вниз удалить лишнюю воду Если во время удаления воды раму вставить в более широкую раму, то сетка второй рамы будет поддерживать прилипшую пленку.

7.Сушка в темном шкафу.

8. Удаляют временную пленку-основу, и шаблон готов для экспонирования.

Вариант № 3

В некоторых случаях, особенно при больших форматах рам, когда сложно сохранить одинаковую влажность на всей поверхности сетки, поступают следующим образом:

1.Пленку сворачивают в рулон фотослоем наружу.

2.Сетку в вертикальном положении хорошо смачивают водой.

3.С внутренней стороны на сетку укладывают тонкую, хорошо впитывающую воду, бумагу (подобно газетной, но незапечатанную) и разравнивают, чтобы равномерно прилипла и увлажнилась. При необходимости дополнительно смачивают водой. Бумага насыщается водой и будет сохранять постоянную равномерную влажность

4.Поворачивают раму печатной стороной к себе и мягким ракелем с легким нажимом удаляют лишнюю воду. Движение ракеля сверху вниз.

5.Рулон пленки прижимают к верху сетки и аккуратно

раскатывают вниз так, чтобы не образовывалось воздушных пузырей.

6.Быстро разворачивают раму внутренней стороной к себе, снимают мокрый лист бумаги и сверху вниз удаляют излишки воды с помощью ракеля.

7.Сушка в темном шкафу при 20°С.

8.Удаляют временную пленку-основу, и шаблон готов для экспонирования.

Вариант № 4 (для утолщенных слоев)

Этот вариант применяют в том случае, когда при печати требуется получить более толстый слой краски или когда сетка применяется редкого переплетения, а в наличии только тонкие капиллярные пленки, предназначенные для высоких номеров сеток.

1.Капиллярную пленку переносят на сетку по любому, описанному выше варианту (№ 1-3)

ивысушивают в темном шкафу.

2.Отрезают второй лист капиллярной пленки того же размера

3.Сухую раму опускают в ванну с водой, печатной стороной вверх. Толщина воды над сеткой должна быть 2-3 см.

4.Плавно под углом погружаем второй лист пленки в воду, эмульсией вниз, и совмещаем его с предыдущим фотослоем на сетке.

5.Не задерживаясь, вынимаем раму, придерживая пленку от смещения, и быстро, с легким давлением, проводим по пленке мягким ракелем для лучшего контакта и удаления пузырьков воздуха

6Мягкой губкой или салфеткой протирают края сетки и раму от влаги, чтобы трафарет можно было быстрее высушить.

7.Раму помещают в темный сушильный шкаф при 20°С.

8.Снимают временную пленку-основу, и шаблон готов для экспонирования.

КОСВЕННЫЙ ТРАФАРЕТ Общие сведения

Когда трафарет изготавливается не на сетке, а на временной подложке и только потом монтируется или переносится на рабочую сетку, это считается «косвенным» способом. Он позволяет снять проблемы, которые возникают при нанесении жидкого раствора при «прямом» способе.

Вырезной способ

Наиболее простой способ получения простых печатных форм заключается в следующем. Из тонкой лавсановой пленки вырезаются контуры изображения и приклеиваются на сетку клеем. При печати краской на водорастворимом связующем, клей должен быть водостойким, и устойчив к органическим растворителям, если применяют краски на соответствующих растворителях.

Для этих целей выпускают пленки, имеющие уже нанесенный липкий слой и сдублированные с временной защитной подложкой. Специальным ножом вручную или на автоматическом устройстве под управлением компьютера прорезают только пленку, не затрагивая подложку. Изображение должно быть повернуто в обратную сторону, то есть быть зеркальным. Все элементы, которые должны печататься, удаляют. Готовый трафарет с помощью монтажной липкой пленки переносится на сетку и плотно прижимается валиком.

Калька или тонкая бумага, пропитанная нитролаком, также может применяться для несложных работ, но приклеивание деталей на сетку требует большой аккуратности.

Вырезной способ позволяет быстро изготовить шрифтовые надписи и рисунки несложной конфигурации. Сетка используется многократно до физического износа.

Копировальный способ

На временную тонкую бумажную или полимерную основу, чаще всего лавсановую, наносят водорастворимый копировальный слой. Между основой и фотослоем имеется подслой, который облегчает их разделение в дальнейшем.

Копировальный слой, изготовленный на основе желатина или ПВС, не имеет в своем составе дихроматов и может храниться достаточно долгое время. Непосредственно перед копированием производят сенсибилизацию в растворе дихромата аммония.

В связи с тем, что дихроматы загрязняют окружающую среду и требуют очистки сточных вод, основной упор делается на выпуск пленок с фотокопировальными слоями на основе диазосоединений, срок годности которых доходит до года.

Применение косвенного способа позволяет повысить разрешающую способность до 50 линий/см , но тираж, из-за слабого сцепления слоя с сеткой, снижается до 5-7 тыс. оттисков.

Так, отечественная промышленность для изготовления трафаретов косвенным способом выпускала копировальный бумажный трафарет (КБТ-1) и копировальный пленочный трафарет (КПТ-1). Опишем их поэтапное применение.

Технологические инструкции

1.Отрезается лист КПТ-1 или КБТ-1 по размеру, превышающему диапозитив на 5 см с каждой стороны.

2.Лист погружается в ванночку с 2% раствором дихромата аммония на 2-3 минуты. Температура раствора поддерживается на уровне 12-14°С, чтобы желатин, входящий в состав копировального слоя, не растворился, а только пропитался дихроматом. Пропиточный раствор готовят за несколько часов и обязательно процеживают.

3.Очувствленный лист помещают в темный сушильный шкаф и сушат при 20°С.

4.Монтируют позитив на лист так, чтобы изображение на листе получилось прямым, и засвечивают в копировальной раме необходимое время, опираясь на данные пробной ступенчатой шкалы. Если применяют пленочный копировальный материал, то диапозитив при необходимости получения прямого изображения засвечивают со стороны пленки трафарета, а не со стороны фотослоя.

5.Экспонированный лист переносят на 15-20 минут в ванну с холодной проточной водой, чтобы желатин только набух, а дихромат, который не вступил в реакцию, был удален из слоя.

6.Лист укладывают на стекло вверх слоем и поливают сверху теплой водой при температуре 30-40°С. Незасвеченный фотослой растворяется и удаляется водой, а засвеченный, но слегка набухший цветной слой желатина остается на подложке. Проявление вести только слабой струёй воды и не пользоваться никакими подсобными материалами.

7.Влажный лист размещают на толстом стекле вверх проявленным рисунком. Сверху аккуратно опускают формную раму сеткой вниз. Сетка должна быть обезжирена и быть влажной.

8.С большой осторожностью вовнутрь рамы кладут лист незапечатанной газетной бумаги

иравномерно проглаживают по всей поверхности, но давление должно быть небольшим. Сетка вдавливается в набухший желатин. Эта операция требует большой практики. Иногда сетку оставляют под нагрузкой на 20-30 минут для того, чтобы она постепенно погрузилась в мягкий слой.

9.Трафарет сушат при комнатной температуре.

10.С высохшего трафарета аккуратно удаляется бумага или пленка, которая достаточно легко отделяется из-за промежуточного подслоя.

11.Корректура проводится обычным копировальным раствором на основе дихромата, и после сушки проводят засветку.

12.Заполняют окружающие поля рисунка лаком или копировальным раствором.

Так как пленка остается на трафарете до его высыхания, то она формирует на желатине гладкую поверхность с печатной рабочей стороны сетки, которая будет плотно прилегать к запечатываемому материалу и не позволять краске затекать под соседние штрихи.

Нити сетки не были в копировальном слое во время засветки и не мешали качественному формированию печатных элементов.

Проблемы косвенного способа

-Так как проявленный слой прилипает к сетке только с наружной стороны, то необходимо обратить особое внимание на придание сетке максимальной шероховатости. Некоторые фирмы не советуют пользоваться «домашними» средствами, а применять готовые патентованные смеси, которые выпускаются для определенных видов сеток.

-Качественное обезжиривание также предохранит от выпадения плохо закрепившихся элементов рисунка. Нельзя допускать появления пыли на участке изготовления трафаретов.

-При копировании необходимо следить за оптимальным временем экспозиции. Если время было увеличено сверх необходимого, то проявление может пройти нормально, но оставшийся слой будет сильно задублен и мало набухнет в воде. Такой слой на сможет закрепиться на сетке, и операцию по копированию придется повторить на новом листе пленки. То есть экспозиция должна быть минимально допустимой, и только тогда сетка вдавится в набухший желатин, что обеспечит хорошее закрепление трафарета.

-Если готовый косвенный трафарет сушить при высокой температуре, то в желатине могут возникнуть внутренние напряжения, которые понизят адгезию к сетке и вызовут в слое микротрещины, пропускающие печатную краску. Сушить трафарет только при 20°С.

-Временную подложку удалять, только убедившись, что фотослой действительно вы-

сох.

ЛАКОВЫЙ ТРАФАРЕТ

Общие сведения

При печати красками на водных связующих особое внимание приходится уделять водостойкости трафарета. Эта проблема чаще всего возникает во время печати по текстилю красителями, которые содержат 80-90% воды, а

повышение вязкости до печатных параметров достигается за счет введения загустителей. Ткань - мягкая основа, и во время печати происходит постоянная деформация ракелем поверхности трафарета, ускоряя его разрушение. В таких условиях применяют лаковый трафарет, когда пробельные места рисунка закрыты не гидрофильным фотораствором, а нерастворимой в воде лаковой пленкой на основе ПХВ .

Перхлорвиниловая смола - поливинилхлорид хлорированный, продукт частичного хлорирования поливинилхлорида Лучше, чем последний, растворяется в органических растворителях, более теплостоек и устойчив в агрессивных средах. Применяется в производстве волокон, лаков, клеев.

Для промежуточного копирования изображения на сетку применяют обычные фоторастворы желатина или ПВС. Технология изготовления лакового трафарета не позволяет выполнить очень тонкие элементы рисунка, но на впитывающей ткани этого и не требуется.

Приготовление лака

Раствор лака готовится в следующей последовательности:

Рецепт лака
Перхлорвиниловая смола ПХВ	1 весовая часть
Бутилацетат (растворитель)	9 весовых частей
Дибутилфталат (пластификатор)	20 см3 на 1 л готового лака

Смолу заливают растворителем (бутилацетатом) на 24 часа в металлической или стеклянной емкости с плотно закрывающейся крышкой. Периодически смесь перемешивают. Ещё лучше производить растворение в специальном закрытом котле с механической мешалкой в течение 6-8 часов.

Бутилацетат при 20°С имеет плотность 0,88 г/см3, а температуру кипения 126°С, что выше точки кипения воды. Такая высокая точка кипения бутила-цетата позволяет равномерно наносить раствор лака при комнатной температуре. Поэтому нельзя заменять бутилацетат растворителями с более низкой точкой кипения (ацетон и другие смешанные низкокипящие растворители).

Готовый лак процеживают через капроновое сито и добавляют краситель «Основной зеленый»- 0,1-0,3%. Подкраска лака облегчает дальнейшую обработку трафарета при проявлении.

Нанесение лака на сетку

Сетку , предварительно обезжиренную и шероховатую, покрывают лаком в три слоя. Первый слой лака должен быть более жидким:

Раствор лака 1 слоя
Готовый лак ПХВ	2 объемные части
Бутилацетат	1 объемная часть

Лакирование производят с внутренней стороны сетки в вертикальном положении. Лак наносят с помощью ракеля-корытца. Сушат сетку в горизонтальном положении при температуре 3035°С. Огнеопасные пары растворителя удаляются через вытяжку.

Второе и третье покрытие наносят так же с внутренней стороны, но уже лак используют стандартной концентрации (не разбавленный). Обязательна промежуточная сушка в горизонтальном положении.

Копировальный раствор

Прежде, чем наносить фотораствор, лаковая пленка с наружной стороны сетки обрабатывается мелкодисперсным абразивным порошком, просеянной пемзой или корундом № М20 - № М5. Влажной губкой захватывают порошок и кругообразными движениями протирают всю поверхность. Сетку промывают водой. Шероховатая поверхность лучше смачивается фотораствором.

Для копирования можно применить фотораствор, описанный выше, который проявляется водой. Можно предложить еще один рецепт на основе желатина. Посуда для приготовления растворов должна быть стеклянной или из нержавеющей стали.

Раствор А
Желатин	10 г
Вода дистиллированная	100мл
Желатин заливают холодной водой на 5-6 часов для набухания, затем ставят в водяную ба-
ню до полного растворения. Раствор не должен нагреваться свыше 60°С.
Раствор Б
Дихромат аммония	2,6 г
Вода дистиллированная	10мл

Дихромат растворяют в воде при температуре 50-60°С и процеживают.

Добавляют в раствор:
Аммиак 25%	8 мл

Рабочий раствор получают путем смешивания Раствора А и Раствора Б.

Рабочий раствор в закрытой посуде выдерживают в темноте, при комнатной температуре, 12-24 часа для стабилизации светочувствительности.

Так как фотораствор будет наноситься на зеленую лаковую пленку, то для контроля его подкрашивают белым пигментом, например окисью титана. Для этого перед нанесением рабочий раствор подогревают в водяной бане до температуры 50°С, а пигмент в количестве 0,8 - 1,0 г смешивают с 10 мл воды и вводят в рабочий раствор. Введение пигмента понижает светочувствительность фотораствора, так что при необходимости пигмент можно не вводить.

Для предотвращения образования пузырьков воздуха в готовый раствор добавляют 10 мл этилового спирта.

С помощью корытца-ракеля готовый копировальный раствор наносят на наружную сторону сетки. Сушат раму в темном шкафу при температуре не выше 35°С.

Проявление трафарета

Монтаж диапозитивов, экспозиция в соответствии с контрольными ступенчатыми шкалами проводится по обычной схеме, описанной в разделе «Прямой трафарет».

Засвеченный трафарет проявляют в воде, сначала комнатной температуры для набухания желатина, а затем температуру повышают до 40 - 45°С. Полное смывание незасвеченного слоя контролируется следующим образом. Не до конца проявленный трафарет обливают несколько раз водным 1 %-ным раствором красителя (например: кислотный хромовый красный), который окрашивает желатиновый слой в красный цвет. Теперь, при повышении температуры воды, незасвеченный желатин растворяется и хорошо становится виден лаковый слой зеленого цвета.

Если в дальнейшем задубленный желатин не будет удаляться, то проявленный трафарет обрабатывают дополнительно 3-5% раствором квасцов или 1-2% водным раствором формалина в течение 2-3 минут.

Удаление лака из штрихов трафарета

Трафарет еще не готов к работе, так как его штрихи заполнены лаком. Чтобы его удалить, на трафарет со стороны фотослоя накладывают компресс, состоящий из хлопчатобумажной ткани, пропитанной бутилацетатом. Сверху компресс прикрывают полиэтиленовой пленкой для уменьшения испарения растворителя. Время компресса 10-15 минут. Растворенный лак отсасывают специальной установкой или удаляют вручную, протирая штрихи тканью, смоченной в бутилацетате. Ни в коем случае нельзя наливать растворитель на сетку, так как он может проникнуть через промытые штрихи на внутреннюю сторону сетки и разрушить рисунок.

Когда лак удаляется, то зеленые штрихи рисунка становятся белыми, прозрачными и соответствуют первоначальному цвету сита. При небольшом навыке получаются прекрасные результаты.

Корректура

Просушив проявленный трафарет, приступают к исправлению всех недостатков, полученных во время копирования и удаления лака из штрихов. Лаковым зеленым раствором ПХВ, контролируя работу на просвет, закрашивают кистью все участки, которые не должны пропускать краску. Лак наносят только с внутренней стороны трафарета. Если какой-нибудь штрих сильно был засвечен и не проявился, то его прочищают тонкой иглой или пером, прокалывая отверстия.

Задубленный слой желатина служит дополнительной защитой от проникновения краски через защищенные участки сетки. Но иногда этот слой мешает и его удаляют раствором едкого натра. В таком случае трафарет действительно становится лаковым, нерастворимым в воде.

Лаковое покрытие позволяет печатному ракелю хорошо скользить по трафарету, снижает усилия, необходимые для качественного оттиска.

ДИАПОЗИТИВЫ

Общие сведения

Копировальный процесс построен на воздействии света на фотоэмульсию. Фотослой, в конечном итоге, должен приобрести только два противоположных состояния: засвеченные участки, получившие необходимую дозу излучения, и незасвеченные. Поэтому необходимо обратить внимание на всю тщательность в подготовке изображения, которое будет копироваться непосредственно на сетку и защищать от света копировальный слой. Длительность и интенсивность светового потока во время экспозиции трафарета требует от рисунка достаточной плотности и контрастности. В зависимости от условий печати для копирования изготавливают диапозитив или негатив на фотопленке, кальке и других прозрачных пленках. Для точного совмещения контуров при многоцветной печати на поля диапозитивов наносят одинаковые метки в виде крестов. По ним ведется предварительная приладка трафаретов и последующий контроль во время печати.

Фотопленка

Максимальные и минимальные оптические плотности диапозитива, изготовленного фотографическим способом, должны быть согласованы с типом копировального слоя. Для слоя на основе ПВС - латекс максимальная оптическая плотность Dmax должна быть не менее 1,5 и Dmin - не более 0,2, а при использовании фотополимеризующихся слоев Dmax - не менее 3,0 и Dmin - 0,2. То есть, чем больше интервал оптической плотности между черными и прозрачными участками диапозитива, тем меньше вероятности, что свет проникнет сквозь черные штрихи и вызовет проблемы во время проявления трафарета.

При выборе фотопленки для изготовления диапозитивов надо отдать предпочтение максимально контрастным фотоматериалам и обрабатывать их только в контрастных проявителях. Для полиграфии выпускаются фототехнические пленки (марка ФТ) и соответствующие им проявляющие и фиксирующие материалы. Исключить полутона позволяют сверхконтрастные пленки типа «лит»: ФТ-51 МП, ФТ-101, ФТ-111, ФТ-112, ФТ-ФН, казанского производственного объединения «Тасма» и других производителей.

Чтобы получить максимальную плотность и контрастность, пленки обрабатывают в контрастных или инфекционных (сверхконтрастных) проявителях.

Контрастные метол-гидрохиноновый и гидрохиноновый проявители, г/л:

	ФТ-2	ФТ
Метол	5	-
Сульфит натрия безводного	40	60
Гидрохинон	6	30
Карбонат натрия (сода)	40
Гидроксид натрия (NaOH)		26

В 750 мл дистиллированной воды, нагретой до 45°С, растворяют поочередно указанные вещества, затем доливают воду до 1000 мл и фильтруют через вату.

Контрастные фенидонгидрохиноновые проявители, г/л:

	ФТ-8	ФТ-4
Трилон Б	2	2
Сульфит натрия безводного	60	40
Гидрохинон	9	6
Карбонат калия (поташ)	60	40
Фенидон или метилфенидон	0,2	0,55
Бромид калия	8	6

В 750 мл дистиллированной воды, нагретой до 50-80°С, растворяют поочередно указанные вещества, затем доливают воду до 1000 мл и фильтруют через вату.

Инфекционный проявитель ИП-ЗМ для машинной обработки фотопленки:

Раствор № 1
Сульфат натрия безводного	7,0
Параформ (триоксиметилен)	7,5
Карбонат натрия (сода) безводный	50,0
Полигексаэтиленгликолевый эфир
этилофосфорной кислоты (КФ-2698)	0,1
Вода дистиллированная	до 500 мл
Примечание: Препарат КФ2698 существенно повышает контрастность и четкость
растровых точек.
Раствор № 2
Сульфат натрия безводного	30,5
Борная кислота	7,5
Гидрохинон	22,5
Бромид калия	2,5
Дистиллированная вода	до 500 мл

Рабочий раствор приготовляют путем добавления раствора № 1 к раствору NB 2. Для приготовления этих исходных растворов вещества растворяют в подогретой до 35°С дистиллированной воде в последовательности, указанной в рецептуре. Рабочий раствор проявителя используют через час после его приготовления.

Инфекционный проявитель ИП-6 для кюветной обработки фотослоев:

Раствор № 1
Карбонат натрия (сода) безводный	60
Гидроксид натрия (NaOH)	5
Тетраборат натрия (бура)	5
Лимоннокислый натрий	10
Бромид калия	10
Препарат КФ-2698	5
Дистиллированная вода	до 500 мл
Раствор № 2
Сульфат натрия безводный	10
Формальдегид-бисульфат натря	15
Гидрохинон	22,5
Дистиллированная вода	до 500 мл

Растворы № 1 и № 2 готовят отдельно и выстаивают 12 часов. За час до работы с проявителем растворы № 1 и № 2 сливают. В приготовленный проявитель вводят 10% препарата КФ2698, требуемое количество устанавливается опытным путем.

Закрепить проявленные пленки можно растворами фиксажа, которые подразделяются на обыкновенные, кислые, быстрые и дубящие. Главная их составная часть - тиосульфат (гипосульфит) натрия.

В полиграфии предпочитают пользоваться следующим раствором:

Быстрый кислый фиксаж, г/л:

Тиосульфат натрия	250
Тиосульфат калия	30
Хлорид аммония	50
Вода	до 1000 мл

В 750 мл горячей воды (50°С) растворяют поочередно указанные компоненты и доливают водой до 1000 мл. Раствор фильтруют через вату. Среднее время фиксирования 10-15 минут.

Калька

Для изготовления диапозитива вручную применяют прозрачную чертежную кальку (для работы тушью) или любую синтетическую пленку, например, лавсановую пленку, которая имеет специально обработанную поверхность для лучшего смачивания краской. Основное требование ко всем пленкам состоит в том, чтобы они были ровными, хорошо принимали краску и плотно прилегали к фотослою во время копирования.

Наносят рисунок черной тушью, черной поливинилацетатной (ПВА) темперой, битумным лаком или любой темной краской на органических растворителях. Главное условие в том, чтобы краска быстро высыхала и давала плотный

непрозрачный для света слой. Особое внимание необходимо обратить на то, что при высыхании некоторые краски уменьшаются в размере и сморщивают тонкие пленки.

Так, коробление кальки может быть вызвано сильным поверхностным натяжением связующего туши. Добавление глицерина, меда или патоки в раствор туши уменьшит этот отрицательный фактор.

Торжокский завод полиграфических красок выпускает краску серии 4000-06 для ретуши, предназначенной для усиления темных участков изображения и устранения технических дефектов на негативах и диапозитивах фототехнических пленок на триацетатной основе. Этой краской можно не только ретушировать, но и выполнять полностью оригиналы на разных прозрачных материалах.

ИСТОЧНИКИ СВЕТА Излучение

Копировальные растворы и пленки превращаются в нерастворимый полимер под воздействием лучистой энергии света. Основная спектральная область чувствительности слоя лежит приблизительно между 360-420 миллимикрон, то есть воспринимается ультрафиолетовое, фиолетовое и синее излучение, хотя незначительная восприимчивость некоторых фотослоев достигает до 510 миллимикрон. Излучение ниже 350 (жесткое ультрафиолетовое излучение) практического значения не имеет из-за того, что стекло и пленки, применяемые в трафаретном копировании, не пропускают его.

Лампы, используемые для копирования изображения на фотослой, должны иметь самую высокую степень интенсивности в применяемой области спектра. Интегральная светочувствительность (способность реагировать на воздействие света) хромированных слоев находится на низком уровне - около lO-s-IO-6 единиц ГОСТ, что не позволяет получать трафаретные формы методом проекционного копирования. Чтобы произошло закрепление фотослоя на сетке, необходима высокая величина светового потока на единицу поверхности, то есть освещенность должна быть не менее 10-20 тыс. люкс. Такие условия можно получить только при контактном методе копирования, когда количество источников света над диапозитивом в копировальной раме определяется величиной их мощности. Но и в этом случае экспозиция может длиться несколько минут, в зависимости от состава и толщины фотослоя.

Для этих целей применяют следующие виды источников света:

металлогалогенные лампы

ксеноновые лампы

дуговые угольные лампы

ртутные лампы

ртутные лампы высокого давления

галогенно-ртутные лампы

люминесцентные лампы дневного света

При подборе источника света необходимо сразу определиться, для каких копировальных слоев он будет применяться. Если трафареты будут изготавливаться только на основе дихроматов или диазосоединений, то нет необходимости использовать специальные лампы УФ-излучения; хо-

тя хромированные коллоиды имеют максимальную чувствительность к нему, но эксплуатация этих ламп требует особой осторожности.

Это относится к копировальным установкам, которые изготавливаются собственными силами мастерской, не оснащенной приборами контроля за безопасностью излучения. Особенно важно это при засветке трафаретов больших форматов, когда источник света находится не в копировальной установке, а в отдельном корпусе и может отодвигаться на необходимое расстояние и в зону его излучения может попасть обслуживающий персонал.

Если мы рассмотрим графики спектральной чувствительности и излучения некоторых источников света, то можем сделать определенные выводы.

Глаз человека имеет максимальную чувствительность в желтом спектре, и источники света, испускающие излучение в этой области нам кажутся наиболее яркими. Достаточно наглядный пример можно продемонстрировать с люминесцентными лампами типа БС (белый свет) и ДС (дневной свет), которые воспринимаются человеком практически одинаково, так как в зеленожелтом излучении имеют близкие показатели. Но в зоне фиолетово-синей, менее заметной для человека, расхождение в интенсивности излучения возрастает в несколько раз. Так, визуально мало заметные характеристики ламп БС и ДС при применении их в копировальной установке дают разницу экспозиции в несколько раз, что немаловажно при засветке подряд нескольких рам. Лампы с неверно подобранным спектром излучения растягивают процедуру копирования на несколько часов.

ЦВЕТОВАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Для удобства сравнения между собой различных температурных источников света по спектру пользуются не истинной температурой, а искусственной величиной - цветовой температурой излучения, представляющей собой температуру абсолютно черного тела, при которой цветность его излучения одинакова с цветностью сравниваемого излучения. Она указывает только на спектральное распределение энергии излучения, а не температуру источника. Только так можно сравнивать спектр излучения раскаленной вольфрамовой нити лампы накаливания и холодное свечение газа в люминесцентной колбе.

Цветовая температура выражается в градусах абсолютной шкалы (градусах Кельвина - °К), отсчитываемых от абсолютного нуля, соответствующего 273°С ниже нуля. Так, свет голубого неба соответствует цветовой температуре 12000-25000°К, то есть гораздо выше температуры Солнца.

По международному соглашению за стандарт прямого солнечного света принимается излучение с цветовой температурой 5400°К.

Условным стандартом белого света излучения для электрических ламп накаливания считается цветовая температура 2854°К. На этом необходимо остановиться подробнее. Так, применяемая в фотоосветительной аппаратуре кварцевая галогенная лампа накаливания мощностью 500 ватт имеет цветовую температуру 3200°К и световой поток 13000 люмен, но это не значит, что 10 ламп накаливания по 50 ватт, укрепленные на одном щите, будут давать такую же цветовую температуру и

световой поток.

Поэтому при выборе в качестве источника света ламп накаливания необходимо отдавать предпочтение макси-

мальным по мощности (1-3 кВт) осветительным и прожекторным лампам с углом рассеивания не менее 50°. Лампы накаливания большой мощности имеют высокую тепловую отдачу, и это вынуждает располагать их на достаточном расстоянии от копировальной рамы, которая в таком случае

находится в вертикальном положении. При необходимости оборудование снабжают системой вентиляции и охлаждения, так как повышенная температура способствует «темновому» дублению незасвеченных участков фотослоя.

Люминесцентные лампы также различаются цветовой температурой в зависимости от типа ламп и световым потоком от мощности. Если лампы имеют небольшой световой поток , то его компенсируют количеством ламп, устанавливаемых вплотную, одна к другой, и на небольшом расстоянии до засвечиваемой поверхности в связи с низким тепловым излучением.

Типы люминесцентных ламп, разделяемые по цветности:

1.	Лампы дневного света типа ДС	6750 ± 800°К
2.	Лампы белого света типа БС	4700 ± 400°К
3.	Лампы холодного белого света типа ХБС 3500 ± 300°К
4. Лампы теплого белого света типа ТБС		2700 - 2800°К

Люминесцентные лампы имеют длительные сроки эксплуатации (до 10000 часов непрерывного горения) и стабильность светового потока, который только после 3000 часов понижается на 20 - 30%. Яркость лампы к центральной части трубки является максимальной, спадая к концам, что надо учитывать при копировании изображения, которое превышает длину трубки лампы.

Для получения тонких и часто расположенных штрихов рисунка на трафарете применение люминесцентных ламп становится проблематичным из-за рассеянного излучения большой площади. Происходит боковая «паразитическая» засветка штрихов. Чтобы уменьшить этот дефект, можно применять ограничительную решетку, не позволяющую лучам света падать под углом меньше чем 60°.

При изготовлении растровых трафаретов триадной печати или шрифтовых форм с очень мелким шрифтом рекомендуется применять прожекторный тип ламп, которые позволяют получить лучи света с минимальным отклонением. Удаление источника света до трафарета устанавливают в максимально возможное положение.

Надо также учитывать напряжение в электрической сети. При напряжении ниже 85 - 90% от номинала люминесцентные лампы не загораются, а лампы накаливания снижают световой поток на 25 -30 %, что приведет во время копирования трафарета к недостаточной экспозиции и частичному смыванию фотослоя, Лампы накаливания имеют определенный срок эксплуатации, при котором световой поток остается относительно стабильным, но качеству работы не помешает, если перед каждым копированием его уровень проверять экспонометром. Если напряжение в электрической сети колеблется в течение суток, то во избежание брака устанавливают стабилизаторы напряжения. Производители трафаретного оборудования изготавливают специальные осветительные установки со встроенными

стабилизаторами напряжения и автоматической регулировкой интенсивности светового потока. Люминесцентные лампы, применяемые для уличного освещения, выполнены в виде колбы

с винтовым цоколем крепления и имеют мощность 500 ватт. Они включаются не сразу на полную мощность, а плавно наращивают свой световой поток, и только через несколько минут излучение достигает номинального значения. Некоторые умельцы вскрывают колбу такой лампы и оставляют для работы внутренний источник УФизлучения, чтобы засвечивать обычные слои хромированных коллоидов. При таком применении, естественно, время засветки снижается, но и увеличивается опасность УФ -облучения.

Опасность УФ - излучения

При воздействии на человека больших доз УФ - излучения могут возникнуть заболевания кожи, глаз, нервной системы. Кроме того, УФ - излучение большой интенсивности ионизирует воздух. Это повышает содержание в нем озона, который по степени опасности относится к перво-

му классу вредных веществ (предельно допустимая концентрация озона в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м3).

Поэтому во время работы экспонирующих установок обязательно включается местная вытяжная вентиляция для удаления озона. Исключается возможность открытия защитных кожухов для контроля горения ламп. Используются очки с защитным фильтром типа ЗНР-Э, темный фланелевый халат, матерчатая маска, перчатки, а при непосредственной близости от источников излучения - щиток на голову типа НН.

Расстояние до источника света

Чтобы трафарет соответствовал изображению на пленке, во время копирования лучи света должны падать на поверхность диапозитива вертикально. Такое условие практически невыполнимо, так как в этом случае источник должен находиться достаточно далеко. Считается, что максимально допустимым углом падения луча света является 60°.

Приемлемым расстоянием между копировальной рамой и лампой будет длина диагонали копируемого изображения, умноженного на коэффициент 1,5.

Интенсивность освещенности при удалении источника света падает очень быстро. Так, при увеличении расстояния в два раза необходимо экспозицию увеличить в четыре раза. Чтобы узнать новую экспозицию, при изменении расстояния необходимо величину нового расстояния разделить на величину старого расстояния, полученное число возвести в квадрат и умножить на величину старой экспозиции. Например, если лампу отодвинули с 1 метра на 1,4 м , то экспозицию необходимо увеличить в (1,4:1)2=1,96 раза.

Таблица экспозиций (расстояние в 100 см принято за стандарт)

Расстояние в см от источника света до трафарета

50	60	70	80	90	100	110	120	130		140	150	180	210	250
					Изменение экспозиции
0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6		1,9	2,2	3,2	4,4	6,2

Ступенчатая шкала экспозиции

Экспозиция не может быть величиной постоянной. Любое изменение компонентов в создании трафарета (тип и цвет сетки, тип фотоэмульсии, количество нанесенных слоев, прямой или комбинированный способ и т.д.) вызывает изменения времени засветки. Никогда не надейтесь на интуицию в этом ответственном деле. И сделанная раз удачно экспозиция без применения ступенчатой шкалы еще не показатель для ее игнорирования.

Необходимо завести специальный журнал регистрации, где фиксируются параметры всего цикла изготовления трафарета в виде таблицы. Накопления в достаточном количестве такого статистического материала избавит мастера в дальнейшем от лишних затрат времени и материалов на определение правильной величины экспозиции. Достаточно заглянуть в

журнал и сделать соответствующие поправки.

Чтобы изготовить ступенчатую шкалу, необходимо иметь контрольный диапозитив, выполненный идентично рабочим диапозитивам, с которых будет проводиться копирование, Контрольный диапозитив представляет собой полоску с повторяющимися фрагментами изображения или текста. Выбранные участки должны иметь минимальное расстояние между штрихами. Удобнее пользоваться

постоянной шкалой, на которой нанесены параллельные штрихи, нанесенные с различным интервалом. Подобная шкала применяется в фотографии для определения разрешающей способности фотоматериалов и объективов под названием «мира».

Мира создается на прозрачной пленке, на которую нанесены группы черных штрихов (или, наоборот, прозрачные штрихи на черном фоне). Каждая группа имеет четыре квадрата, заштрихованные горизонтально, вертикально и по диагонали. Группы отличаются по ширине штрихов, причем у всех групп ширина штрихов равна промежуткам между ними. Ширина штриха измеряется в миллиметрах и ставится рядом с группой. Интервал размеров может быть выбран по собственному усмотрению или в соответствии с задачами испытаний.

Для проведения испытаний готовят небольшую раму с фоточувствительным слоем, который нанесен в той последовательности, как и на основных рабочих сетках. На высохший копировальный слой монтируют контрольный диапозитив и помещают в копировальную раму. Если в качестве контроля используют изображение миры, то она дублируется на пленке подряд 5-6 раз. Чтобы поэтапно закрывать шкалу от воздействия света, используют маску в виде прямоугольника черной бумаги или картона.

Засветка проводится по следующей схеме:

1.Делают расчет предполагаемой величины экспозиции.

2.Включают источник света на время, соответствующее 50% от расчетного времени.

3.Закрывают маской пятую часть диапозитива (или одну

миру).

4.Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

5.Закрывают маской 2/5 пятых диапозитива (или две миры).

6.Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

7.Закрывают маской 3/5 пятых диапозитива (или три миры).

8.Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

9.Закрывают маской 4/5 пятых диапозитива (или четыре ми-

ры).

10.Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

В результате на копировальном слое получились участки, засвеченные на 50%, 75%, 100%, 125% и 150%. Здесь приведена схема засветки с шагом в 25%, но можно шаг увеличивать или уменьшать, а предельную норму доводить до 200-300% и более, в зависимости от наличия информации о применяемой светочувствительной эмульсии.

Последующие операции по проявке трафарета проводятся в стандартном режиме. При удовлетворительной проявке трафарета необходимо осуществить контрольную печать, чтобы наглядно увидеть полученные результаты. Они позволят сразу сделать выводы и внести необходимые поправки во время копирования рабочих трафаретов. Повторяют испытания в том случае, если расчетное время, взятое за основу вычислений во время засветки, было ошибочным и имело большое отклонение от требуемого.

КОПИРОВАЛЬНАЯ РАМА

Общие сведения

Все, что связано со светочувствительными копировальными слоями, не обходится без копировальной рамы, задача которой состоит в создании максимально плотного контакта между диапозитивом и фотослоем на время засветки мощным источником света. Вроде бы простые условия требуют достаточно мощной технической оснащенности, особенно для больших размеров рам. В полиграфической промышленности, где формы в основном плоские, применяют копировальные установки с вакуумным прижатием резиновым ковриком диапозитива и пластины с фотослоем к стеклу, через которое происходит засветка. Подобные установки можно применять

только для косвенного копирования трафаретов.

Для прямого копирования трафаретов различными фирмами также созданы специальные копировальные установки.

Так как отечественная промышленность не выпускала копировальные установки для трафаретной печати, то печатные мастерские обходились различными самодельными приспособлениями. Изготавливался большой ящик, на дно которого устанавливался одиночный источник света или пакет люминесцентных ламп. Сверху все закрывалось толстым витринным стеклом или органическим стеклом, которое пропускает ультрафиолетовое излучение. На стекло монтировался фотодиапозитив или прозрачная калька с нарисованными изображениями.

Трафаретная рама с копировальным слоем прижималась к диапозитиву различными способами. Это могли быть мешочки с песком, которые размещались внутри формной рамы по всей сетке. Некоторые заменили песок на поваренную соль, чтобы случайно рассыпанные песчинки не порезали сетку во время печати, а соль во время проявления водой растворяется. Чем больше трафарет, тем большая тяжесть укладывалась на раму и, естественно, все это давило на стекло, что могло привести к катастрофе. Особое беспокойство вызывают деревянные трафаретные рамы, которые при всей тщательности изготовления и изоляции от воды могут деформироваться, а сильно натянутая сетка способствует этому. Наиболее часто образуется «винтовой» перекос рамы, потому что соединению деревянных брусков сложно придать жесткую неподвижную конструкцию.

Небольшие трафареты с крупными элементами рисунка на таких установках получаются достаточно хорошо, и нет необходимости приобретать дорогую копировальную раму.

Упрощенный вариант

Поиск в упрощении процесса копирования привел к достаточно простому решению замены сложной установки на прозрачный пластиковый мешок, имеющий при этом достаточно высокую результативность.

На сетку со светочувствительным слоем монтируется диапозитив с помощью липкой ленты. Внутри рамы помещается вкладыш, равный ее толщине и с наклеенным со стороны, обращенной к сетке, гладким пластиком или органическим стеклом. Раму с вкладышем вставляют в тонкий полиэтиленовый или лавсановый мешок, к которому с другого конца прикрепляется шланг, идущий к вакуумному насосу.

Широкое отверстие мешка, в который вставлялась рама, закрывают, заворачивая свободный конец на деревянную палку несколько раз. Теперь, если мы включим насос, пленка мешка плотно обтянет трафарет и прижмет диапозитив к сетке. Появляющиеся складки необходимо сразу разглаживать, растягивая пленку к краям. Лучше вкладыш выполнить из твердого некрошащегося пенопласта, и тогда мешок с рамой можно легко переносить и засвечивать в вертикальном или другом удобном положении. Источник света можно теперь удалить на

необходимое расстояние от рамы для получения направления лучей света под минимальным углом.

При отсутствии вакуумного насоса, его с успехом может заменить обычный бытовой пылесос, подключенный через регулируемый понижающий трансформатор, который не позволяет ему работать в форсированном режиме, а следовательно, нагреваться во время длительной экспозиции трафарета. Напряжение понижают с 220 до 150-120 вольт и ниже, подбирая оптимальный режим разрежения воздуха в мешке и не допуская нагрева корпуса пылесоса.

ПЕЧАТЬ

Способы совмещения печатной формы с материалом

Общие сведения

Трафаретная печать использует в практике различные конфигурации печатного оборудования, то есть взаимное расположение печатной формы и запечатываемой поверхности. Также имеются различные способы подачи рабочего стола, на котором укрепляется запечатываемый материал. В одних случаях поднимается вверх формная рама, в других от-

клоняется вниз рабочий стол. Наиболее простой, часто

применяемый в ручной трафаретной печати способ А, когда формная рама закрепляется с одной сто-

роны на петлях и поднимается под небольшим углом, для того, чтобы удалить готовый оттиск и положить новый лист.

На первый взгляд операция кажется довольно элементарной, но требования, которые надо соблюдать, одинаковы для любого вида печати - после каждого цикла печати и подъема формы трафарет должен точно опускаться на одно и тоже место. Это позволяет правильно размещать изображение на листе относительно его краев при одноцветной работе или точно совмещать контуры рисунка при многоцветной, когда на один и тот же лист наносят изображение через несколько трафаретов.

Прежде всего печатник сталкивается с тем, что незначительный люфт в соединениях деталей петель вызывает достаточно большие колебания рамы в горизонтальной плоскости. Чем дальше от петель находится точка, тем заметнее отклонения, особенно при больших размерах рам. Поэтому петли подбирают очень тщательно или заказывают в слесарной мастерской по точным чертежам. К петлям крепятся зажимы, которые позволяют быстро менять рамы при переходе к печати

новой работы. Дополнительно петли снабжают струбцинами для закрепления их к столу, что удобно в тех случаях, когда шелкографией занимаются эпизодически.

Отрицательные стороны способа А проявляются в следующих случаях. Так как зажимы удерживают раму за одну сторону, то при больших размерах от веса рамы возникают сильные вращающие деформации, которые действуют разрушающе на соединения, главным образом деревянных рам. Изгиб бруска рамы, за который зажато приспособление, может вызвать ослабление натянутой сетки и изменить линейные размеры рисунка.

Модернизация

Выход из этого положения найден в постоянной прочной раме, внутри которой помещают обычную печатную форму, закрепляемую специальными зажимами.

Рама для легкости подъёма снабжена с противоположной стороны противовесом. Передние углы рамы имеют регулирующиеся упоры, а оси вращения, расположенные на противоположных углах рамы, дают ей возможность подниматься и опускаться, чтобы создать необходимый зазор между трафаретом и запечатываемой плоско-

стью. Такое регулирование важно при переходе печатания с тонкого листа на толстый картон. Некоторые фирмы для удобного и прочного закрепления рам, как металлических, так и де-

ревянных, монтируют в брусках печатной рамы резьбовые вкладыши, в которые вкручиваются винты для соединения с основой несущей рамы. Это делает удобной работу с любыми рамами, помещающимися внутри несущего каркаса.

Остаются проблемы, связанные с наклоном формы во время смены оттиска. Прежде всего, при достаточно жидкой краске может происходить сползание ее вниз, что не всегда удобно в работе.

Способ Б

Подъём формы вверх, с сохранением горизонтального положения, связан с достаточно сложной инженерной проблемой, которая реализована в автоматических станках с электроили пневматическим приводом. Четыре стойки по углам станка одновременно поднимают рабочую раму с формой на некоторую высоту.

Для ручных печатных станков горизонтальный подъем реализован через принцип параллелограмма. Конфигурация поднимающих рычагов и способ крепления их зависит

от разработчиков той или иной фирмы. Основное требование - это точность приводки, то есть ми-

нимальные отклонения при возврате в печатную позицию, плавный подъем и фиксация в верхнем положении. Рычаги перемещают постоянную раму жесткой конструкции, а печатная форма, закрепленная внутри, не испытывает никаких деформаций.

Способ В

Удобный доступ к печатному столу, на котором закрепляется запечатываемый материал, достаточно прост в способе В. При неподвижной форме стол отклоняется на определенный угол, позволяя снять готовый оттиск и положить новый лист. Могут возникнуть проблемы при печати на тонких пленках и тканях, так как они могут сворачиваться на наклонной плоскости.

Расположение формы над оттиском

При непосредственном контакте формы и запечатываемой поверхности во время печати краска прилипает не только к основе, но и удерживается ячейками сетки. Чтобы отделить оттиск от сетки, требуются усилия, которые возрастают при увеличении вязкости краски и площади, запечатываемой сплошными заливками. В таком случае будет потеряно много времени на отслаивание каждого оттиска от трафарета.

Прежде всего, было принято не прижимать трафарет к основе, а удерживать его на некотором расстоянии. Из-за эластичности сетки во время движения ракеля трафарет прогибается и входит в контакт с основой, передает на нее краску. После прохождения ракеля сетка сразу отходит от оттиска. Узкая полоса контакта уменьшает силы прилипания между оттиском и сеткой, но не ликвидирует их полностью.

Если запечатываемый материал жесткий, не эластичный (картон, листы пластмассы и т.п.), то никакой проблемы не возникает - сетка легко отскакивает. Но тонкая бумага или пленка деформируется и поднимается вместе с сеткой. Чтобы избежать этого, конструкторами печатных станков был применен вакуум, который через тонкие отверстия в плоскости стола плотно удерживает оттиск от поднятия во время печати. При смене листов вакуум отключается.

Печать на текстиле не позволяет использовать вакуум, и вместо него применяют слабоклеящееся покрытие рабочего стола, временно удерживающее ткань от смещения. Такое слабоклеящееся покрытие употребляют и для удержания листов бумаги, пленки и других материалов при ручной печати, когда отсутствует какое-либо вспомогательное оборудование. Такой клей выпускают в аэрозольной упаковке, позволяющей периодически напылять его на печатный стол.

Зазор между сеткой и плоскостью оттиска, а также длина ракеля влияют на величину растяжения трафарета. При формате печати 30х40 см зазор устанавливают в 1-3 мм, а для формата 80х100 см увеличивают до 3-5 мм.

Так, при внутреннем размере рамы в 1 метр и ракеле длиной 75 см, линейное растяжение сетки поперек движения печати будет равной при зазоре:

1 мм = 0,008 мм

2 мм = 0,032 мм

3 мм = 0,072 мм Вдоль движения ракеля: 1 мм = 0,002 мм 2 мм = 0,008 мм 3 мм = 0,018 мм

Чем меньше длина ракеля по сравнению с размером рамы, тем меньше требуется растяжения сетки, чтобы входить в контакт с оттиском. Печатное поле изображения должно занимать не более 50% от площади сетки. Остальная площадь используется для сохранения краски во время смены оттисков и дополнительно уменьшает линейную деформацию нитей при прогибе трафарета. Это сохраняет защитный слой от осыпания и позволяет напечатать большее количество оттисков без

корректуры трафарета.

Впрактике применяют два метода создания зазора: параллельный и наклонный (чаще всего

вмашинной печати), когда приподнята только задняя часть рамы.

При параллельном методе обязательно замеряют зазор рамы со всех сторон. Для удобства замера изготавливают измерительный клин, длиной 15-20 см, с делениями, каждое из которых показывает возрастание толщины клина на 1 мм. Деления помечают соответствующими цифрами. Вдвигая клин под раму, можно быстро получить необходимые результаты и отрегулировать высоту.

Печать по текстилю, наоборот, выполняется без зазора. Сетка трафарета плотно прижимает ткань и уменьшает возможность её смещения при прохождении ракеля. Рама поднимается медленно, так как краске, во время контакта с зернистой неровной поверхностью ткани, необходимо некоторое время для её смачивания.

Перемещение ракеля по форме

Для качественного оттиска правильно заточенный ракель должен двигаться не только под углом в 75°, но и с равномерной скоростью и постоянным давлением на сетку. Это особенно важно для полутоновой печати, где изменение количества краски на оттиске и увеличение размеров

точки приводит к искажению тональности изображения.

Когда вышеперечисленные условия выполняются только руками печатника, то очень трудно сохранить постоянные показатели оттиска на протяжении всего тиража. Усталость приводит к непропечатке тонких элементов рисунка, а если это шрифтовые надписи, то к браку в работе.

Чтобы уменьшить случайности при ведении ракеля, разработаны приспособления различной степени сложности для создания постоянного угла наклона ракеля и определенного давления на трафарет. Вдоль несущей рамы устанавливаются гладкие направляющие, по которым с одной стороны скользит замкнутая втулка, а по другой вертикальный упор, оканчивающийся вращающимся роликом. Упор предохраняет от избыточного давления, а контакт ролика с направляющей дает показатель оптимального давления, которое было предварительно выставлено на пробных оттисках. Ракель крепится на шарнире в одной точке, чтобы давление передавалось на кромку равномерно.

В трафаретной печати оттиск получается за один прогон ракеля в одну сторону, но сразу возникает вопрос, как вернуть оставшуюся краску в первоначальное место на сетке. Практика показала, что лучше краску не возвращать полностью, а равномерно покрыть трафарет тонким слоем. Для этого ракелем захватывается оставшаяся краска и перемещается без давления в стартовое положение. Краска орошает (смачивает) трафарет, не просачиваясь через ячейки из-за своей вязкости. Элементы рисунка не только сохраняются от пересыхания, но и успевают заполниться краской для следующего оттиска. Печать в таком случае идет намного ровнее. В трафаретной печати по текстилю делают иногда несколько прогонов с орошением по одному оттиску, чтобы краска пропитала ткань на всю толщину.