Отсутствие пористости у большинства небумажных материалов определяет способ закрепления красок. Это либо химическое пленкообразование, либо испарение растворителя с помощью сушильных устройств.

Краски для трафаретной печати, выпускаемые централизованно на российских предприятиях, классифицируются в соответствии с видом запечатываемого материала и типом пленкообразующего. При этом применяются буквенные и цифровые обозначения. Номенклатура таких красок еще не устоялась и выражается разными системами буквенных и цифровых обозначений.

Зарубежные фирмы имеют свою собственную маркировку, содержащую также буквы и цифры. Дополнительно краска может иметь название фирмы или название серии, которая по смыслу может быть отвлеченным понятием, не связанным с технологией печати. Необходимо придерживаться рекомендаций по применению, которыми фирма сопровождает краски, так как рецептура является коммерческим секретом и, естественно, не публикуется.

ЦВЕТ

Цвет и оттенок

Цвет - свойство тел вызывать определенное зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения. Видимый свет представляет собой смесь излучений с различными длинами волн, причем каждой длине волны соответствует определенный спектральный цвет излучения.

При количественном измерении цвет полностью и однозначно определяется тремя характеристиками: доминирующей длиной волны ^., чистотой цвета р и яркостью L. Так как глаз человека не может количественно оценить эти характеристики, то в цветоведении для передачи ощущения цвета пользуются соответственно следующими показателями цвета - цветовой тон, насыщенность и светлота.

Все существующие в природе цвета делятся на ахроматические (бесцветные), отсутствующие в солнечном спектре, и хроматические (цветные).

К ахроматическим относятся цвета белый, черный и нейтральные серые, получаемые смешением белого и черного; между собой различаются только количеством отраженного света, то есть светлотой.

Хроматические цвета не в одинаковой степени поглощают и, следовательно, отражают лучи различных длин волн. По цветовому тону хроматические цвета делятся на красные, оранжевые, желтые, зеленые, голубые, синие, фиолетовые. Эти семь основных цветов составляют видимую часть солнечного спектра и могут быть выделены из солнечного света с помощью прозрачной стеклянной призмы.

Солнечный свет, падая на белую краску, отражается практически в том же спектральном составе, а черной - поглощается. В природе не существует идеального вещества (тела), которое бы полностью поглощало свет, и идеально белого, отражающего весь упавший на него свет. Цветная краска поглощает часть спектра, и отраженный свет приобретает окраску, состоящую из комбинации цветных излучений непоглощенной части спектра. Следовательно, при избирательном поглощении отраженные лучи с различными длинами волн суммируются и, попадая на сетчатку глаза, вызывают ощущение цвета.

Краски, обладающие одним и тем же цветовым тоном, могут различаться по светлоте.

Светлота цвета характеризуется коэффициентом отражения, который равен отношению количества отраженных лучей к количеству упавшего на краску света. Одинаковой светлотой могут обладать цвета, различные по цветовому тону, например, светло-зеленый и светло-розовый. Светлота - это количественная характеристика, так как она зависит от общей величины отраженного света и не зависит от спектрального состава.

Насыщенность цвета определяется содержанием спектрального показателя, присущего данному цвету, в общем, отраженном от краски, свете. Цветная краска в какой-то степени, более или менее, отражает или поглощает также часть белого света. Если цветная краска минимально

поглощает падающий свет, а отраженный свет будет содержать минимальное количество белого (ахроматического) цвета, то такая краска считается максимально насыщенной.

Цветовые свойства печатных красок являются важнейшими, так как от них зависит качество передачи цвета на оттисках. Однако следует помнить, что цвет краски на изображении зависит от спектрального состава источника света. Поэтому при оценке полиграфической продукции необходимо использовать естественное освещение или люминесцентные лампы дневного света.

Из семи основных цветов выделено три цвета, которые при взаимном смешивании дают недостающие части спектра: желтый с красным - оранжевый, желтый с голубым - зеленый, красный с голубым - синий, фиолетовый. Это открытие в свое время послужило толчком для применения трехкрасочного способа печати в передаче многокрасочных изображений при тиражировании. При наложении прозрачных красок (голубая, желтая, пурпурная) в результате трехцветного синтеза получается множество различных оттенков всех видимых цветов.

Шкалы цветового охвата

Реальные краски, составляющие «триаду», значительно отличаются от идеальных, что ограничивает возможность точного воспроизведения цветов. Колористическая характеристика триады дается в виде шкал цветового охвата, показывающих результат наложения основных красок в разных соотношениях в виде графика цветового охвата.

Триадные краски - желтая, пурпурная и голубая, которые применяют в полиграфии для формирования полноцветного изображения Печатные формы для каждой краски изготавливаются с диапозитивов, отснятых через специальные цветоделительные фильтры.

Производители печатных красок стремятся использовать пигменты, спектральные характеристики которых наиболее приближены к идеальным краскам. Чтобы продемонстрировать реальные возможности выпускаемого ассортимента, они по конкретным краскам издают специальные атласы в виде шкал, где представлено все многообразие цветов и оттенков, которое можно получить при трехкрасочной печати. Каждый цвет и оттенок дополнительно сопровождается количественными показателями в виде процентного или весового содержания той или краски, входящей в данную смесь.

Прозрачные краски наносятся на белую основу, и в зависимости от ее физической природы, отражающей способности, могут изменяться колористические показатели цвета. Поэтому атласы цветового охвата часто имеют повторные оттиски на разных бумагах (например: обычная и мелованная). Это позволяет наглядно представить, что менее впитывающие и обладающие высокой белизной поверхности дают более насыщенные, интенсивные по цвету, оттиски. Потребитель печатной продукции должен знать, что использование дешёвой бумаги с высокой впитывающей способностью приводит к заметному снижению интенсивности цвета и красочности оттиска, несмотря на то, что краска была взята по каталогу.

Так как не существует идеальных триадных пигментов, то для получения отдельных цветов и оттенков при однокрасочной печати производители вынуждены применять дополнительно пигменты, которые точнее отражают промежуточные цвета спектра. Так, в России в основу была положена восьмикрасочная система смешения цветных красок «Радуга», разработанная ВНИИ полиграфии. Основой системы являются триадные краски: пурпурная, желтая, голубая. К ним добавлены красная, сине-фиолетовая, зеленая, а также красно-фиолетовая и оранжевая. Эти восемь цветных красок при попарном смешивании в разных соотношениях дают базовые краски разного цветового тона с максимально возможной насыщенностью и равномерным охватом всего диапазона цветовых тонов. Смешивание каждой базовой краски с белой или черной дает ряд красок с различной светлотой и насыщенностью.

Введение системы «Радуга» позволило нормализовать цветовое воспроизведение в однокрасочной цветной печати и существенно упростило ассортимент красок. Атлас смешения цветов системы «Радуга» был напечатан красками, предназначенными для офсетной печати, но по своей наглядности может с успехом применяться в трафаретной печати. Цвет триадных красок соответствует международным стандартам, принятым в полиграфии.

Многие фирмы, выпускающие комплекты печатных красок для разных способов печати, обязательно создают соответствующие атласы для практического применения в издательствах и типографиях. Печатают их в виде альбомов или цветовых шкал, скрепленных подобно вееру.

Можно достаточно точно и быстро подобрать оттенок цвета в соответствии с оригиналом и смешать краску для печати, опираясь на приведенные цифровые ( или весовые) данные.

При надлежащих условиях освещения и наблюдения человеческий глаз обладает весьма высокой чувствительностью в определении цветового различия (по цветовому тону, насыщенности и светлоте) двух близко расположенных образцов - цветовой шкалы и оригинального образца. Результаты определения цвета визуальным методом не уступают по точности инструментальным . Однако визуальный метод, в отличие от инструментальных, не позволяет количественно определить характеристики цвета (А., р, L). Кроме того, визуальный метод предполагает наличие у печатника определенных навыков и предъявляет достаточно строгие требования, поскольку индивидуальные особенности зрения могут повлиять на оценку цвета.

Для объективной характеристики используют приборы (колориметры или денситометры, приспособленные для этой цели, то есть снабженные тремя светофильтрами), дающие оценку цвета по содержанию в контролируемом образце стандартных цветов. Для измерения и записи цвета широко применяется спектрофотометр. Полученная по его показаниям спектральная кривая показывает относительное отражение лучей по спектру от испытуемого образца и служит основанием для суждения о цветовых свойствах поверхностей (в том числе и красок).

Персональные компьютеры имеют различные программы (графические редакторы), которые быстро и наглядно дают информацию о цвете образца, введенного через считывающее устройство (сканер, цифровая фотокамера или видеокамера). Показатели определяются в формате триадной печати (и плюс черная краска) или в других общепризнанных международных стандартах. Некоторые фирмы-производители полиграфических красок выпускают программное обеспечение, которое позволяет получать рекомендации по получению цветных колеров из имеющегося ассортимента с учетом прозрачных или кроющих красок. Специальное устройство под управлением компьютера смешивает в определенных пропорциях базовые краски для получения заданного оттенка.

Особенность трафаретной печати

Получение рельефного изображения с большой толщиной красочного слоя - до 100 мкм и более - отличительная черта шелкографии. Это создает изобразительный эффект, используемый при печатании поздравительных открыток, визиток, пригласительных билетов, художественных изданий, реклам и плакатов. Если не предъявлять высоких требований к качеству печати, то один и тот же трафарет может применяться для печати различными трафаретными красками и на разных материалах.

Пигменты Кроющие способности. Способность трафаретной краски пере-

крывать темный тон зависит не от толщины краски, а прежде всего от пигмента и его коэффициента преломления света. Чем больше разница

между коэффициентами преломления пигмента и связующего (олифа, смола, латекс и т.п.), тем краска будет более кроющей. Из белых пигментов самый большой показатель у оксида титана (титановые белила) - 2,7, средний у оксида цинка (цинковые белила) - 2, а наименьший у сульфата

бария (баритовые белила), мела, гидроксида алюминия, талька и каолина - 1,5-1,6. Если смешать отдельно каждый белый пигмент с олифой или лаком (показатель п = 1,45 - 1,75), то получим кроющие титановые и цинковые белила, но остальные пигменты дадут прозрачную краску. Но те же белые пигменты в смеси с водорастворимыми связующими дают только кроющую краску. Цветные пигменты также имеют широкий спектр показателей преломления света, и это определяет их применение в тех или иных смесях.

Металлические пигменты представляют собой порошки (пудры) алюминия, бронзы, меди, цинка, имитирующие покрытие под "золото», «серебро» и т.д. Алюминий хорошо окрашивается красителями, что позволило выпустить порошки всех цветов радуги. Металлические пигменты характеризуются высокой светостойкостью, укрывистостью и большой отражательной способностью.

Пигменты во время производства покрываются тончайшей пленкой парафина, чтобы не слипались во время хранения, а во время нанесения всплывали на поверхности связующего. Краски на основе металлических пигментов с некоторыми связующими делают двухкомпонентными из-за того, что парафин при длительном контакте с органическими растворителями растворяется и пигмент выпадает в осадок - краска теряет свои декоративные и технологические свойства. Смешивают компоненты непосредственно перед печатью.

Перламутровые пигменты представляют собой тонкие, толщиной не более 0,15 мкм листочки слюды, покрытые полупрозрачным слоем оксидов металла. Слюдяные порошки отличаются высокой кроющей способностью.

Флюоресцирующие пигменты трансформируют энергию, поглощаемую из УФ - лучей и видимой части коротковолновых лучей дневного света в видимые световые лучи с максимумом в длинноволновой части спектра, которые суммируются с избирательно отраженными лучами падающего света, благодаря чему отраженные лучи становятся в 1,5 - 2 раза ярче, чем у обычных пигментов. В качестве флюоресцирующих пигментов чаще всего используют красители трифенилметанового ряда, переведенные в нерастворимое состояние.

Краски

Исходя из вышесказанного, для трафаретной печати выпускают отдельно кроющие и прозрачные (лессировочные) краски. Для получения светлых тонов в кроющие краски добавляют белила, а для прозрачных изготавливается бесцветная краска (паста), которая имеет такую же вязкость, что и цветная.

Вязкость. По условиям печатания краски должны быть достаточно текучими, чтобы под воздействием ракеля проникать через сетчатую форму, но не настолько жидкими, чтобы самостоятельно вытекать через штрихи на обратную сторону трафарета.

Для получения четкого изображения трафаретной краске необходимо быть аномально вязкой, то есть изменять свою текучесть в зависимости от приложенной на неё нагрузки. Это предотвращает растекание толстых красочных слоев на оттиске и укорачивает красочные тяжи (нити), образующиеся при отделении сетки от оттиска. Поэтому кроме пигмента и связующего в краску добавляют тиксотропные (тиксотропия - способность систем обратимо восстанавливать в изотермических условиях свою структуру, разрушенную механическим воздействием) добавки. Например, аэросил, который прозрачными игольчатыми кристаллами активно создает пространственную структуру в краске, замедляя её растекание во время покоя, но не мешает движению краски сквозь трафарет под воздействием ракеля.

Аэросил - синтетический кремнезем SiOg. представляющий собой коллоидную двуокись кремния SiOg плотностью 1,95-2,25 г/см3 в виде белого чрезвычайно пушистого порошка. Имеет

исключительно мелкие частицы размером 0,15-0,20 мкм и большую удельную поверхность - до

380 м2/г.

Краски в зависимости от связующего можно разделить на следующие группы.

Краски на летучих растворителях закрепляются за счет испарения растворителя и требуют принудительной вентиляции рабочего места печатника, а оттиски - длительной сушки. Необходим большой расход электроэнергии на сушильные камеры. Такие краски огнеопасны и частично токсичны из-за разбавителей. Основой связующего является твердая смола, растворенная в соответствующем растворителе.

Краски окислительной полимеризации содержат связующие на основе высыхающих растительных масел (олифы), которые под воздействием кислорода воздуха, температуры, освещения и наличия катализаторов затвердевают в результате образования пространственных полимерных структур. Алкидные олифы и алкидные смолы наиболее часто употребляются для изготовления полиграфических красок для различных способов печати. Окислительная полимеризация обеспечивает высокое качество красочной пленки, но закрепление продолжается довольно долго. Повышение температуры ускоряет процесс в несколько раз. Для ускорения высыхания в связующем сочетают олифы и растворы твердых смол в органических растворителях.

Двухкомпонентные краски представляют собой основной раствор и отвердитель (катализатор), поставляемые раздельно и смешиваемые в указанных изготовителем пропорциях непосредственно перед использованием. Время употребления такой смеси ограничено несколькими часами. Изменяя дозировку отвердителя, можно регулировать скорость полимеризации в некоторых пределах. Горячая сушка ускоряет процесс отвердения.

Эпоксидные краски, являясь двукомпонентной композицией, нашли широкое применение, так как получаемые покрытия отличаются высокой химической и термической стойкостью, хорошей адгезией к различным материалам, высокими электроизоляционными свойствами. В частности, покрытия на основе эпоксидных полимеров используются в производстве лаков для консервной тары.

Жидкие эпоксидные смолы во время полимеризации не изменяются в объеме, если в них не добавлены растворители. Для понижения вязкости эпоксид-ной краски используют растворители: целлозольв, ароматические углеводороды, кетоны, спирты. Растворители являются замедлителями полимеризации, так как на испарение требуется определенное время.

Полиуретановые краски отличаются от остальных лакокрасочных композиций уникальной особенностью: сочетанием высокой твердости и эластичности.

Пластизоли - краски, состоящие из дисперсии поливинилхлорида (синтетического полимера) в пластификаторе, который при комнатной температуре придает краске текучесть и стабильную вязкость, как при печати, так и при хранении. Кроме того, в состав пластизоли входят добавки сополимеров винилхлорида, стабилизаторы и другие добавки, улучшающие свойства покрытия.

Пластизоль

Чтобы проверить, прочно ли закрепилась краска (пластизоль) на ткани, нанесите несколько капель растворителя (этилацетат или этилцеллозольв) на краску, у края изображения. Затем переверните рисунок и плотно прижмите его к незапечатанной ткани на две минуты тупым предметом, например резинкой для стирания карандаша. Разверните ткань и проверьте качество изображения и незапечатанную ткань. Если ткань чистая, то вулканизация прошла успешно, а если испачкана, то требуется дополнительная обработка. Заново прогрейте оттиск до температуры 160°С, чтобы окончательно завершить вулканизацию краски. Этилацетат применяется в качестве контрольного растворителя для толстых слоев краски, этилцеллозольв - для тонких.

Образование покрытия из пластизолей происходит при нагревании. В начале нагрева, из-за увеличения растворимости полимера в пластификаторе, вязкость краски снижается, что повышает

смачивание запечатываемой поверхности и проникновение ее во все поры и неровности. При температуре выше 50°С начинает возрастать вязкость вплоть до образования нетекучей массы. Окончательное формирование покрытия происходит при 170-240°С (напоминающее процесс вулканизации каучука).

Высокоэластичное покрытие из пластизоля, нерастворимое в воде и во многих растворителях, нашло широкое применение в трафаретной печати по различным натуральным и синтетическим тканям. Выпускаются несколько видов пластизолей в зависимости от состава текстиля. Пластизолями печатают часто непосредственно на ткань способом «сырое-по-сырому», то есть без промежуточного нагрева, или печатают на временную бумажную подложку, с которой изображение переносят и закрепляют на одежду горячим способом. Цвет ткани обычно не играет роли, если это не оговаривается в инструкциях по применению, краски в основном имеют достаточную кроющую способность.

Краски УФ-отвердения сохраняют постоянную вязкость и не высыхают при обычных условиях, как в банках, так и на трафарете, что важно при временных остановках печатного станка. Это позволяет получать высокое качество оттисков. Они закрепляются в течение нескольких секунд под воздействием УФ-излучения, образуя полимерную структуру. Краска не изменяется в объеме, так как не испаряет растворителей, в отличие от обычных красок, поэтому следует применять самые тонкие или каландрированные сетки для получения минимальной толщины красочного слоя.

Небольшие габариты УФ-сушилки, минимальный расход электроэнергии и безвредность для окружающей среды - достаточно веские аргументы в пользу таких красок.

Водорастворимые трафаретные краски на основе акриловых водорастворимых полимеров нашли широкое применение за рубежом в печати авторских произведений художников, иллюстраций для книг и других высокохудожественных изданий. Такие работы часто выполняются в небольших студиях и мастерских художников, не имеющих отдельных помещений для размещения станка и мощной системы вентиляции.

Чаще всего в термине «водорастворимые» подразумевается, что краска может быть первоначально разведена до необходимой концентрации водой, но после испарения которой полимер, входящий в состав связующего краски, образует монолитное покрытие и вторично уже нерастворим в воде. Алифатиче-ские эфиры двухатомных спиртов (целлозольв) используют в получении водорастворимых красок. Они растворяют алкидные смолы, но сами в свою очередь могут быть разбавлены водой. По сравнению с водой эфиры имеют более высокую точку кипения: метилцеллозольв -124,5°С, этилцеллозольв - 135,б°С, бутилцеллозольв - 171,2°С.

Высохшая акриловая краска смывается или разрушается специальной «смывкой», содержащей определенную композицию растворителей, предназначенной для определенного вида акрилового связующего. Для снижения скорости высыхания в краску, по необходимости, добавляют отдельно выпускаемые «замедлители».

Для текстильных красителей загустители готовят на основе крахмала, Na -КМЦ или траганта, дающих вязкие растворы при небольшом расходе вещества.

Отечественные производители трафаретных красок

В России на трафаретных красках специализируется Торжокский завод полиграфических красок (см. Приложение 1 и Приложение 2) и предлагает следующие серии:

•ТНПФ - трафаретная, для невпитывающих поверхностей на основе пентафталевой смолы;

•ТПХВ - трафаретная, для поливинилхлоридной пленки;

•ТУМС - трафаретная, универсальная, на основе масляно-стирольной смолы;

•СТ - специальная трафаретная ( условия применения в цифровой индексации );

•45971 (ТНПФ), 45931 (ТУМС), 45111 (СТ 3.10), 45981 (СТ 3.19.1) - трафаретные, металли-

зированные: бронзовая (-93), серебристая (-91).

Цвет краски определяется двузначным цифровым индексом, расположенным после обозначения серии:

00 - бесцветный лак

01 - черная

20 - алая

26 - красная

28 – красная

29 - пурпурная

30 - голубая

40 – зеленая

48 – зеленая

50 – желтая

51 – лимонная

54- красно-желтая

55– желтая

62 – коричневая

80 - бесцветная паста

84 - кроющая белая Все трафаретные краски Торжокского завода выпускаются на данный момент только на ор-

ганических растворителях, которые в той или иной мере токсичны, что сужает сферу их применения и требует установки в печатных цехах вентиляционных и очистных устройств.

Токсичность растворителей

При работе с растворителями и техническими моющими средствами (ТМС) следует в достаточной мере обеспечить защиту обслуживающего персонала от поражения и отравления. Необходимо учитывать то, что как растворители, так и ТМС в основном являются жидкостями, которые в отличие от твердых веществ в большей степени оказывают вредное воздействие на организм человека. Для создания безопасной технологии должна применяться разработка систем замкнутого технологического цикла, обеспечение, возврата используемых реагентов и воды, полной утилизации вторичных отходов.

Пары многих растворителей токсичны для человека, пожароопасны и должны обязательно удаляться с рабочего места печатника и из сушильного устройства с помощью местной вытяжной вентиляции. Для каждого растворителя существует степень вредности, которая выражается предельно допустимой концентрацией (ПДК). Концентрация вредных веществ в рабочей зоне не должна вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья. Соответствующие санитарные нормы можно получить у местной санитарно-эпидемиологической службы или в справочниках по растворителям (смотрите таблицу в конце книги (Приложение 3)).

Различают ПДК в рабочей зоне, ПДК максимально разовую и ПДК среднесуточную, которые даны в приведенной таблице.

Учитывая показатели токсичности, с осторожностью применяйте известные вам органические растворители .

Откажитесь от приобретения и использования растворителей, не знакомых вам и не имеющих ясных инструкций и показателей токсичности.

СУШКА ОТТИСКОВ

Трафаретная печать привлекательна своей возможностью наносить достаточно толстые слои красок на изделия, но тем самым создаются проблемы с их длительной сушкой Свежие оттиски нельзя складывать один на другой, как это делается, например, в офсетной печати, так как происходит не только загрязнение обратной стороны листа, но и их склеивание. Особенно эти проблемы возникают при печати на невпитывающих материалах.

Быстрое закрепление краски на оттисках было реализовано несколькими путями. Во-первых, изготовление красок на основе смол и летучих растворителей, во-вторых, применение связующих, которые закрепляются под воздействием ультрафиолетового или инфракрасного излучений.

В первом случае применение быстросохнущих красок ограничено скоростью печати, при которой краска не должна высыхать на форме между циклами печати и смены изделия. Особенно при работе на ручных станках , когда возникают непредвиденные остановки, что естественно, неприемлемо при быстром испарении растворителей из краски. При таких условиях оттискам требуется дополнительная сушка в естественных условиях или принудительная в сушильных устройствах Из-за того, что запечатываемые поверхности материалов имеют различные эксплуатационные и физические свойства , краски выпускают в широком ассортименте, что часто отражается на изменениях в продолжительности сушки. Так, одни краски при температуре 20°С высыхают в течение 6-8 часов, а при 120°С - 20 минут, другим необходимо 20 минут в естественных условиях и только 30 секунд при 70°С. Исходя из этого, необходимо приобретать или изготавливать сушильные устройства для определенных категорий красок. Все принудительные сушилки требуют затрат энергии на нагрев воздуха или для работы УФизлучателя.

Большие объемы производства требуют установки по улавливанию паров растворителей, так как большие выбросы их в атмосферу ухудшают экологическую обстановку окружающей среды и могут послужить причиной остановки предприятия соответствующими службами.

Краски на водорастворимых связующих при высыхании выделяют водяные пары. Если их не удалять из помещения, в котором проводится сушка оттисков, то повышенная влажность замедляет этот

процесс. Все гигроскопические материалы (бумага, картон), впитывают влагу из воздуха, изменяются в размерах, нарушая тем самым точность совмещения красок при цветной печати.

Сушильные устройства

При поточном производстве естественная сушка оттисков требует обширных площадей для их размещения. Для плоской продукции выпускают специальную колесную стеллаж - тележку, оснащенную 50-ю сетчатыми полками (100 х 80 см каждая), которые для удобства укладки оттисков фиксируются под определенным углом. По мере заполнения оттисками полки переводятся в горизонтальное положение. Количество таких тележек определяется производительностью печатных станков и временем

высыхания слоя краски.

Чтобы пары растворителей не распространялись по печатному цеху, тележку помещают в сушильный шкаф, оснащенный вытяжной вентиляцией. Вдоль стен шкафа устанавливают рассекатели потоков воздуха для равномерного обдува всех оттисков. Для сокращения срока сушки в шкаф подается горячий воздух, температура которого может достигать 120°С. Нагрев воздуха регулируется в зависимости от свойств запечатываемого материала и оптимальных рекомендаций производителя красок.

Максимальная производительность сушки достигается применением туннельных сушильных устройств. Они оснащены непрерывно движущейся сетчатой лентой для подачи оттисков к потоку горячего воздуха или к приборам УФ-излучения. Время воздействия на слой краски регулируется скоростью движения транспортера от 1,5 м до 30 м в минуту. Для удаления паров растворителя обязательно монтируется вытяжная вентиляция. Соединение печатного станка и туннельной сушилки образует печатную линию.

Укладка и снятие оттисков с транспортера производится чаще всего вручную.

Когда трафаретная печать используется эпизодически или листовая продукция выпускается небольшими ти-

ражами, то нет необходимости приобретать дорогостоящую сушильную технику, а можно воспользоваться достаточно простыми в изготовлении устройствами для подвешивания оттисков в вертикальном положении.

Вместо всевозможных прищепок применяются тяжелые стальные шарики или цилиндры, помещенные в специальные углубления. Диаметр шариков дол-жен быть не менее 3 см. За счет

веса шарика листовой материал прочно удерживается в устройстве и легко освобождается из зажима при подъёме шарика вверх. Такой зажим позволяет подвешивать сразу по два сырых оттиска, сложенные друг к другу обратными сторонами. Толщина зажимаемого материала зависит от диаметра шарика и расстояния до боковой стенки. Конструкция состоит из двух симметричных зубчатых деталей, выполненных из фанеры, и треугольных вкладышей, закрепленных на клею или винтами. Такие вешалки мобильны и могут быть быстро смонтированы в сушильном шкафу или в любом другом удобном месте.

МАСТЕРСКАЯ Перечень оборудования

Изготовление полиграфического макета

•Рабочий стол.

•Стол с подсветом.

•Шкаф для хранения оригиналов с выдвижными лотками.

•Шкаф для хранения рабочих материалов с выдвижными лотками.

Участок изготовления рабочих позитивов трафаретных форм фотоспособом

•Оборудование для затемнения и специального освещения.

•Фотонаборное устройство.

•Репродукционная камера.

•Контактно-печатная рама.

•Увеличитель.

•Проявочное устройство (ванны) для плоских широкоформатных фото-

пленок

•Резак для фотопленки.

•Сушильный шкаф для пленок.

Участок изготовления рабочих позитивов при помощи компьютера

•Персональный компьютер с выводным устройством на прозрачную

пленку.

•Сканер для ввода изображений при компьютерной обработке.

Участок натяжения сетки и ее обработки

•Шкаф для хранения сеток, клея и др.

•Устройство для натяжения сетки.

•Прибор для измерения натяжения сетки.

•Стол для натягивающего устройства.

•Промывочное устройство с водяным насосом высокого давления.

•Стеллажи для вертикального хранения рам.

Лаборатория фоторастворов

•Кондиционер и безопасное освещение.

•Холодильник для хранения растворов.

•Шкаф лабораторной посуды и дозирующих устройств.

•Стенд для хранения желобов по нанесению фоторастворов.

•Приспособление для удержания рамы в вертикальном положении или машина для автоматического нанесения копировального слоя.

•Сушильный шкаф с выдвижными лотками и регулятором температуры.

•Экспонирование трафарета.

•Безопасное освещение для фотослоев.

•Монтажный стол для крепления диапозитивов к сетке.

•Копировальная рама с вакуумным прижимом.

•Осветительная установка (мощная копировальная лампа).

•Проявка и очистка сеток.

•Оборудование по общей и местной вентиляции.

•Установка для ручного проявления трафарета с подсветом или автоматическая проявочная установка.

•Водяной насос высокого давления.

•Установка для очистки (регенерации) трафаретов.

•Установка для смывания краски после печати с удалением паров растворителя.

•Стеллажи для вертикального хранения рам.

Участок печати

•Трафаретная печатная машина или станок с местной вытяжкой.

•Шкаф или стеллаж для хранения печатных красок и растворителей.

•Стеллаж для бумаги и других запечатываемых материалов.

•Стеллаж-тележка для сушки оттисков.

•Сушильный шкаф или конвейерное сушильное устройство.

•Шлифовальная установка для ракелей.

•Стенд для хранения ракелей.

•Резальная машина для бумаги и других запечатываемых материалов.

•Стеллажи для готовой продукции.

•Увлажнитель воздуха с удалением пыли.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Таблица по оптимальному применению трафаретных красок Торжокского завода полиграфических красок

	ТНПФ	ТПХВ	ТУМС	СТ 3.8	СТ 3.10	СТ 3.12.1	СТ 3.13.1	СТ 3.19.1
Бумага мелованная	*		*	*	*
Картон	*		*		*
Ледерин		*	*
Коленкор			*					*
Нитрополиамидное покрытие								*
Полиэтиленцеллофановая пленка								*
Триацетатцеллюлозная пленка			*
Полиэтиленфталатная пленка								*
Гуммированная бумага				*
Обработанная полиэтиленовая пленка	*
Полистирол	*		*
Органическое стекло			*
Алюминиевая фольга	*
Эмалированная поверхность	*							*
Фольгированный стеклотекстолит или гети-						*	*	*
накс
Винипласт, жесткий поливинилхлорид								*
АВСпластик								*
Дерево								*
Силикатное стекло			*	*
Время высыхания при 20°С	8 часов	10-60 мин	3-6 часов	6-8 часов	18 минут	24 часа	3-6 часов	6 часов
Время высыхания при 40°С			.
		10 мин.	30-40 мин					2 часа
Время высыхания при 120°С	.		.					.
	30-40 мин		15-20 мин	40 мин.	30 сек.	30 мин		15-30 мин

Краски доводят до рабочей консистенции разбавителями, которые подбирают в зависимости от природы связующего. Растворители, имеющие высокую температуру кипения, замедляют процесс высыхания, а низкокипящие - ускоряют.

Приложение 2

Растворители, рекомендуемые Торжокским заводомдля трафаретных красок

	ТНПФ	ТПХВ	ТУМС	СТ 3.8	СТ 3.10	СТ 3.12.1	СТ 3.13.1	СТ 3.19.1
Уайт-спирит	**	*	**	**		*	**
Керосин осветительный			*	**		*
Бутилцеллозольв			*
Растворитель РПК-240			*
Тетралин			*			*
Этилцеллозольв		*			**			*
Бензиловый спирт						*
Циклогексанон		*
Бутилацетат,этилацетат		смывка						*
Ацетон	Смывка	смывка	смывка		смывка	смывка
Толуол + уайт-спирит1:1						смывка

Примечание: ** - разбавители, которые используются также для смывки краски с печатной формы.