48

УДК 543.08:389.4

Квалиметрия и управление качеством/ Рецензент: кафедра управления качеством Красноярского института цветных металлов

Составители: Кутвицкий В.А. (раздел 1,2), Рамендик Г.И. (раздел 2), Чернышова Л.М. (раздел 2)

Развитие и совершенствование методов количественной оценки качества в значительной мере определяет прогресс промышленного производства, в том числе и химической промышленности в настоящее время.

В учебном пособии рассмотрены основные принципы квалиметрии и возможности использования для синтеза и аттестации эталонов (стандартных образцов), используемых в различных физико-химических методах для установления основных показателей качества химической продукции.

Предложен лабораторный практикум, направленный на обеспечение лучшего усвоения студентами теоретических аспектов курса (квалиметрия и управление качеством) и получения практических навыков в области контроля качества и аттестации химической продукции.

Настоящее методическое пособие предназначено для самостоятельной работы студентов специалитета 340100 «Управление качеством» и направления 510500 «Химия»

Авторы выражают благодарность проф. Тимофееву В.С. за внимательное прочтение рукописи и сделанные замечания, а также ст. Коваль А.Е. и Гольдштрах М.А. за помощь в оформлении методического пособия.

Пособие подготовлено на кафедре МИТХТ им. М.В. Ломоносова.

Утверждено

библиотечным советом

МИТХТ им. М.В. Ломоносова

 МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2001

I. Теоретическое введение.

Развитие человеческого общества в настоящий период характеризуется чрезвычайно быстрым увеличением потребляемых им продуктов промышленного и сельскохозяйственного производства. Одновременно возрастает и требование общества к свойствам или характеристикам производимых продуктов, которые собственно и определяют возможность их потребления.

Совокупность технологических, технических и эксплуатационных характеристик, устанавливающих соответствие производимой продукции требованиям потребителя при их эксплуатации, составляет качество продукции [1].

Оценка качества продукции, т. е. установление уровня ее соответствия предъявляемым потребителем требованиям, осуществлялась с момента возникновения товарного производства и прошла значительное количество этапов, к важнейшим из которых можно отнести:

1. Индивидуальный контроль

2. Этап цехового контроля.

3. Контроль качества при приеме продукции.

4. Статистический контроль качества, представляющий собой развитие третьего этапа в условиях улучшения требований к характеристикам потребителей продукции.

5. Комплексное управление качеством продукции.

Последний этап развития процедуры оценки качества соответствует современному состоянию промышленного производства, когда управление качеством с целью обеспечения заданных характеристик продукции является существенным элементом любого технологического процесса.

Собственно понятие “управление” в промышленности представляет собой передачу прав и ответственности за организацию соответствующих работ исполнителя при сохранении средств обеспечения подлежащих результатов за заказчиком. Это и определяет процедуру организации процесса удовлетворения требований, предъявляемых к качеству продукции, или управление качеством в производственном процессе.

Комплексное управление качеством предполагает учет не только технологических, но и сопутствующих им стадий производства и потребления продукции:

1. Изучение рынка.

2. Проектирование.

3. Закупочная деятельность.

4. Выбор технологии производства.

5. Контроль технологических этапов производства продукции.

6. Статистический контроль качества продукции.

7. Поставка продукции.

8. Установка и обслуживание изделий.

Естественно, что столь широкая программа может быть реализована в рамках определенной системы управления качеством продукции.

Системой управления качеством продукции называется согласованная рабочая структура, действующая в организации, включающая эффективные комплексные, технические и управленческие методы, обеспечивающие наиболее практичным способом координированные действия людей, механизмов и информации с целью удовлетворения потребителя. Одновременно эта структура должна обеспечивать и экономию расходов на достижение требуемого качества продукции.

В реальных условиях система управления качеством должна обеспечивать заданное качество продукции не только исходя из заданных значений свойств или характеристик, но и с учетом возможности сбыта товара. Такое понятие качества называется совокупным качеством [1].

В результате в конкретном производственном процессе можно выделить следующие этапы, определяющие функционирование системы управления качеством:

1. Контроль качества в процессе проектирования.

1. Реализация продукции и анализ сбыта.

2. Разработка (проектирование) продукции.

3. Планирование качества продукции.

4. Закупка исходных материалов.

2. Входной контроль материалов:

1. Закупка исходных материалов.

2. Контроль качества исходных материалов.

3. Производство продукции.

3. Контроль качества продукции:

1. Производство продукции.

2. Проверка и испытание качества продукции.

3. Поставка товара.

4. Установка и обслуживание продукции.

4. Анализ специальных процессов по этапам I-III.