Аппараты для измельчения

1 - рабочая камера, 2 - патрубок загрузки, 3 - клапан разгрузки, 4 - упругие элементы, 5 - опорная рама, 6 - электродвигатель

Вибромельницы

Недостатки

Техническая сложность его реализации.

Целый ряд конструктивных и технологических недостатков вибрационных и аналогичных им мельниц препятствует созданию машин, в которых высокая эффективность помола сочеталась бы с технической надежностью оборудования.

Трудности уравновешивания массивных движущихся частей, разрушающее воздействие вибрации и большие ударные нагрузки, сложная кинематика привода барабана - все эти факторы самым негативным образом сказываются на надежности и безотказности агрегатов.

В настоящее время вибрационные и подобные им мельницы в основном используются в качестве лабораторного и полупромышленного оборудования, позволяющего осуществлять тонкий и особо тонкий помол минерального сырья с производительностью до 500 кг/ч.

Струйные мельницы

 Область применения: тонкое и сверхтонкое

измельчение сыпучих материалов

Принцип работы: самоизмельчение за счет

взаимодействия высокоскоростных струй материала

Решаемые задачи: тонкое и сверхтонкое

измельчение, механохимическая активация сыпучих материалов, твердофазные химические реакции.

Преимущества: высокая эффективность измельчения, высокая чистота продукта, возможность измельчения термически нестабильных

материалов (пластмассы, сорбенты, органические

вещества и т.д.).

Струйные мельницы не имеют мелющих тел и измельчают материал до сверхтонкого состояния благодаря высокой скорости частиц, двигающихся в воздушном или парогазовом потоке и соударяющихся друг с другом.

На схеме показаны бункер исходного материала 1, питатели 2, равномерно подающие материал двумя потоками, загрузочные трубопроводы 3, помольная камера 4, вентиль 5, регулирующий подвод энергоносителя, трубопровод 6 для отбора материала из помольной камеры, трубопроводы 7 для возврата в мельницу крупной фракции, сепаратор 8, разделяющий поступающий в него измельченный материал на две фракции, трубопровод 9 для мелкой фракции, осадительное устройство 10, бункер 11 для готового продукта, фильтр 12 мокрой очистки отходящих горячих газов и вентилятор 13, выбрасывающий их в атмосферу.

Производительность струйной мельницы ЗС-06 составляет около 300 кг/ч

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Струйная мельница измельчает материалы сжатым газом. Обычно в струйном измельчении применяют сжатый воздух, также могут быть применены перегретый пар, азот и аргон. Во время работы сжатый газ через сопла подают в камеру измельчения, в которой находится сыпучий материал. При этом поток газа вызывает движение частиц и их интенсивные столкновения. Типичные давления сжатого газа 7- 10 бар, в случае перегретого пара 20 и более бар. Таким образом, потоки газов у сопл струйных мельниц - сверхзвуковые. Струйная мельница обладает самым сильным энергетическим воздействием на материал среди других типов мельниц. Даже для сопл с большими диаметрами объем зоны интенсивного измельчения составляет от нескольких литров до нескольких десятков литров.

Достоинства и недостатки струйных мельниц

Достоинства струйного измельчения перед измельчением в барабанных мельницах следующие:

1).Низкая металлоемкость и размеры отдельной мельницы.

2).Отсутствие в мельнице движущихся частей.

3).Большая однородность готового материала по крупности.

4).Избирательность ударного дробления и лучшее раскрытие сростков, что весьма важно при обогащении руд.

5).Минимальная степень загрязнения продукта намолом.

6).Возможность совмещения измельчения с сушкой и обжигом при высокотемпературном газопламенном разгоне материала.

Недостатки:

1).Сложность выделения готового продукта из газа и необходимость очистки газа.

Фактически обвязка мельницы (конструкции по выделению материала из газа

– воздуховоды, циклоны, классификаторы, бункера, фильтры и т.п.) на порядок по объему превосходят саму мельницу, значительно увеличивая стоимость всего решения.

2).Относительно невысокая производительность разработанных конструкций.

3).Ограниченная область применения.

Питатели

Питатель - устройство для равномерной и регулируемой подачи насыпных и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков, магазинов и др. загрузочных устройств к транспортирующим и перерабатывающим машинам (станкам, мельницам, грохотам и т.п.)

Питатель шнековый серии «ПШ»

Питатель шнековый с ворошителем серии «ПШ»

применяется для непрерывного и равномерного транспортирования

и дозирования сыпучего сырья в различных технологических процессах, а также возможно применение в процессах

перемешивания материалов.

Питатель шнековый используется в комплексе с промышленными установками и в технологических линиях с установленной дозировкой материала.

Достоинством питателя является отсутствие наружных вращающихся или подвижных узлов (за исключением привода) что приводит к минимальным затратам при техническом обслуживании.