Аппараты для измельчения

шнековые питатели

Многовинтовые шнековые питатели MU состоят из модульного лотка, в котором могут разместиться до 6 шнеков с валом или лопастных винтов.

Прямоугольная разгрузочная горловина выполнена на всю ширину лотка.

Многовинтовые шнеки MU оснащены приводом для каждого винта или же одним приводом для нескольких винтов в зависимости от условий эксплуатации.

Питатели ленточные

Питатели ленточные применяются для подачи из бункеров всех видов материалов от пылевидных до среднекусковых. В большинстве случаев они обеспечивают равномерную непрерывную подачу материала с одновременной объемной дозировкой отдельных компонентов.

По принципу работы и конструкции ленточный питатель представляет собой транспортер с продольными бортами, в отдельных случаях с шиберными заслонками и другими конструктивными особенностями.

Ленточные питатели отличаются широким диапазоном производительности, которая может варьироваться скоростью ленты и условной площадью сечения выходного отверстия материала

Ленточные питатели

Ленточные питатели представляют собой конвейерную ленту, которая поддерживается роликоопорами.

Длина ленты варьируется от 1.5 до 3 метров со скоростью от 0.005 до 0.5 м/с.

Питатели ленточного типа идеальны для тщательного контроля объема подачи песка и гравия, и особенно для сухих и тонких материалов. Они имеют простую и недорогую конструкцию, которую легко регулировать. Ленточные питатели обладают низким энергопотреблением и способностью обеспечивать любой заданный объем питания, который можно контролировать с точностью до 1% с удаленного пульта управления.

Питатели пластинчатые

Питатели пластинчатые применяются в угольной и других отраслях промышленности для равномерной подачи среднекусковых и прочих сыпучих материалов.

Питатель не предназначен для транспортирования пылевидных, а также абразивных и агрессивных материалов.

По принципу работы и конструкции питатель представляет собой пластинчатый транспортер с бункером, смонтированном над трассой и имеющим шиберную заслонку.

Пластинчатый питатель имеет широкий диапазон производительности, которая может варьироваться скоростью полотна и условной площадью сечения выходного отверстия бункера материала

Это транспортер с лентой из металлических звеньев, шириной до 2400 мм, длиной до 18 м и производительностью до 1700 м3/час.

Питатели изготавливаются двух типов:

1 тип - тяжелый для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 1200 мм;

2 тип - средний для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 500 мм.

Питатели типа 1 устанавливаются в основном в грохоты для скальпинга или непосредственно в дробилки первичного дробления. Являясь подвижным дном бункера, полотно питателя может воспринимать наряду со статическими нагрузками соответствующего столба материала также динамические нагрузки от падения глыб материала массой от 3 до 6 тонн при условии, что на полотне питателя уже находится слой материала высотой не менее 1-1,5 м.

Питатели типа 2 предназначены для транспортировки крупнокусковых абразивных или горячих материалов и устанавливаются после дробилок первичного дробления на фабриках окускования, в разгрузочных устройствах вагоноопрокидывателей.

Вибрационные питатели

Вибрационные питатели предназначены для приема исходной гравийно-песчаной породы и равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов из бункера в рабочие машины на горизонтальных участках дробильносортировочных линий.

Используются в качестве загрузочных устройств дозаторов, мельниц, конвейеров и других технологических агрегатов.

Принцип работы вибропитателей

заключается в следующем: исходный материал загружается в бункер питателя, и за счет колебаний днища лотка, передаваемых через пружины от вибратора, перемещается в заданном направлении.

Характеристика

	Типоразме	1 - 15	1 - 18	1 - 24	2-12	2-15
	р
	Ширина	1500	1800	2400	1200	1500
	полотна,
	мм
	Длина	4.5…15	6…18	9…18	3…12
	прямого
	участка, м
	Скорость		0.03…0.086		0,1… 0,3	0,093…
	движения					0,27
	полотна,
	м/с
	Производи	116…338	168…480	300…860	215…650	270…800
	тельность,
	куб. м/ч
	Крупность	0 … 800	0…1000	0…1200	0 … 500
	транспорти
	руемого
	материала,
	мм
	Угол		0 … 20		0 … 15
	установки

питателя,

град.

2 - 18	2 - 24
1800	2400

4,5 … 18

0,06 … 0,17

338…960 600…1700

0 … 500

0 … 15

Грохочение

Грохочение (ситовая классификация) – процесс разделения сыпучих материалов по крупности путем просеивания через одно или несколько сит.

Разделение компонентов материала происходит при его смещении вдоль рабочей поверхности грохота (перфорированные металлические листы-решета или сетки). При этом из материала выделяются мелкие фракции, которые проходят сквозь отверстия и проваливаются на нижележащие ярусы. Более крупные частицы задерживаются на рабочей поверхности.

Грохочение

Самостоятельное

Подготовительное

Вспомогательное

Рабочие поверхности грохотов

Рабочие поверхности грохотов

Соответственно плетению и размерам ячеек, пропускная способность сетки меняется. Форма ячеек в сетке для грохота - квадратная.

Сетки для грохота изготавливаются из пружинной, нержавеющей, жаропрочной, углеродистой, оцинкованной проволоки круглого сечения и подразделяются на три категории.

Сборные рифленые сетки (плетеные сита) с квадратными ячейками.

Сборные рифленые сетки применяются для просеивания и классификация минерального сырья, угля, природного камня и т.д. Плетеные сита изготавливаются из проволоки 0,8 – 10,0 мм, с размером ячеек 1,0 – 100 мм

Сборные сложно-рифленые сетки.

За счет применения более тонкой, в сравнении с размером ячейки, проволоки эти сита имеют более легкую конструкцию и большую пропускную способность, чем первые. Необходимая жесткость сита достигается путем многократного изгиба проволоки на длине сегмента одной ячейки. В зависимости от размера отверстия и диаметра проволоки, зерна просеиваемого материала могут быть в 3-5 раз больше размера отверстия. Сложно-рифленые сита идеально подходят для просеивания влажных материалов. Большого живое сечение и тонкая проволока обеспечивают большую производительность грохота и меньше забиваются.

Сборные штампованные сетки подходят для грохота крупных и тяжелых материалов. Это тяжелые и крепкие конструкции переплетения сита. За счет штамповки проволоки в местах соединения рабочая поверхность сетки становится гладкой. Сборные штампованные сетки плетутся из круглой и профилированной проволоки. Зерна просеиваемого материала могут быть в 6-10 раз больше размера отверстия сетки грохота.