Аппараты для измельчения

Грохоты вибрационные (ГВМ)

Короб вибрационного грохота колеблется под действием усилий, создаваемых вибратором. По характеру вибрации различают грохоты с прямолинейными, эллиптическими и круговыми вибрациями короба. В отличие от качающихся, у вибрационных грохотов, величина колебаний сит не постоянна и

зависит от нагрузки.

Грохоты вибрационные (ГВМ)

Назначение: предназначены для тонкой классификации сыпучих

материалов и рудных пульп.

Конструкция: представляет собой одномассную вибрационную

систему в виде короба с вибровозбудителем, установленным на раму.

Система динамически уравновешена, не требует специального фундамента. Короб имеет одну или две деки, каждая из которых

содержит двойное сито в виде поддерживающего (из резонирующего

ленточно-струнного сита) и классифицирующего (металлическое или

полиамидное).

Особенность конструкции: при работе вибровозбудителя ленты-

струны нижнего резинового резонирующего сита (частота собственных колебаний лент-струн близка к частоте колебаний, вызываемых вибровозбудителем) за счет резонанса имеют амплитуду колебаний в 5-6 раз больше, чем амплитуда колебаний короба грохота. Свободно уложенная металлическая классифицирующая

сетка на поддерживающем сите воспринимает колебания нижнего

поддерживающего сита за счет чего достигается интенсификация процесса грохочения. Такая конструкция не требует большой металлоемкости и подводимой мощности привода. Так, грохот с

технологической нагрузкой 10 т/ч (по твердому) при классификации

по крупности 50-100 микрон имеет мощность вибропривода 0,75 кВт.

Технические характеристики

Показатели

Производительность по питанию т/ч

Минимальная крупность разделения, микрон

Ширина короба, м

Длина короба, м

Мощность привода, кВт

Частота колебаний привода, Гц

Вес грохота, кг

ГВМ-	ГВМ-	ГВМ-	ГВМ-	ГВМ-
1,5х1	2,5х1х0,6	2,5х1x1	3,5х1	4,0х1
1,0	1,5	3,0	10	20
50	50	50	50	50
0,6	0,6	1,0	1,5	2,0
1,5	2,5	2,5	3,5	4,0
0,17	0,35	0,35	0,75	1,1
16-25	16-25	16-25	16-25	16-25
400	700	800	1800	2000

 Техническая характеристика сит для грохотов ГВМ.

Назначение: резиновые резонирующие ленточно-струнные сита (РЛСС) предназначены для установки на вибрационных грохотах,

применяемых для классификации по крупности руд черных и

цветных металлов, углей, нерудных материалов, шихтовых материалов, различных компонентов в порошковой металлургии

и горной промышленности.

Крупность разделения, мм - 2; 5; 10; 20; 25; 30; 40.

Удельная производительность, т/ч-м2 - 15-40

Эффективность грохочения, % - 80-95

Ресурсы при классификации абразивных материалов, ч - 3000-

4000

Время, на замену одной отказавшей ленты-струны, мин. - 2-3

Масса, кг/м2 - 10-20

При работе грохота ленты-струны, образующие просеивающую

поверхность, совершают колебания с амплитудами,

превышающими амплитуду колебаний короба за счет резонансного эффекта в 2 и более раз. При этом каждая лентаструна совершает вертикальные, горизонтальные и поворотные

колебания. За счет, этого, а также относительного перемещения

лент-струн, обеспечиваются интенсификация разделения материалов, устранение налипания и самоочистка. Эти

особенности позволяют интенсифицировать процесс и повысить

эффективность классификации трудно грохотимых и липких материалов.

Преимущества РЛСС по сравнению с другими просеивающими поверхностями:

Повышение эффективности грохочения на 10-15% (по

отношению к металлическим сеткам);

Повышение срока службы б 30-50 раз по сравнению с металлическими сетками (в зависимости от степени

абразизвности материала);

Самоочистка от липких просеиваемых материалов и

повышение эффективности просеивания за счет интенсивных динамических колебаний лент-струн относительно друг друга и опор, чего нет при сплошных резиновых, полиуретановых и металлических ситах;

Простая конструкция опор, позволяющая обеспечить высокую ремонтопригодность за счет быстрой замены

поврежденной ленты-струны. Необходимость замены по

мере износа не всей поверхности сита, а отдельных струн;

Снижение уровня производственного шума на 20-25 Дб.

Среди вибрационных грохотов следует выделить т. н. резонансные грохоты, в которых энергия двигателя расходуется лишь на преодоление сопротивлений колебаниям, а не на сообщение кинетической энергии движущимся массам, поэтому резонансные грохоты требуют привод меньшей мощности, а уравновешенность масс даёт возможность создавать грохоты с большими просеивающими поверхностями.

Шнековые грохоты и грохоты- питатели

Шнековые грохоты и грохоты-питатели

Назначение: предназначены для сухого рассева кусковатой горной массы практически любой влажности, с наличием

глинистых компонентов.

Принцип работы: принцип работы грохота основан на том,

что рёбра вращающихся валов-шнеков перемещают горную массу вдоль рабочей решётки грохота, при этом мелкие

фракции переходят в подрешётное пространство. Размер кусков

разделяемого материала, производительность, эффективность

грохочения зависят от конструкции валов-шнеков ,их взаимного расположения и частоты вращения. Важным преимуществом

является то, что выбранный принцип взаимодействия горной

массы с рабочей решёткой полностью исключает её залипание независимо от влажности исходного материала.

Технические характеристики шнековых грохотов

№	Наименование основных параметров и
п/п
	размеров

1.Производительность, м.куб.час

2.Граница разделения, мм

3.Эффективность грохочения, %

4.Крупность загружаемого материала, мм

5Крепость загружаемого материала, Мпа

6.Влажность загружаемого материала

7.Ширина, м

8.Длина, м

9.Высота, м

10.Масса, т

Норма

250; 500; 1000; 1500; 2000

6; 13; 25-50; 25-50; 25-50

85; 90; 90; 90; 90

400; 500; 500; 600; 600

без ограничений без ограничений 3.7; 3.7; 3.7; 3.9; 4.2 6.3; 6,3; 6,3; 6,3; 7,6 2.7; 2,7; 2,7; 2,7; 3,0 13; 12,5; 15; 21; 30

Ситовой анализ