3.3Выбор и обоснование способа движения. Расчёт параметров поля. Подготовка поля к работе агрегатов.

1).Я выбираю челночный петлевой способ движения т.к. он позволяет производить холостые движения агрегата с наименьшими потерями, например: повороты получаются без применения заднего хода, уменьшаются потери времени на повороты, что повышает производительность и повышает эффективность использования способа.

Состав агрегата: ДТ-75М + 1-РМГ-4Б

2). Расчёт параметров поля:

Расчёт ширины поля.

A=10^4*Fn/Ln, м.

Fn – площадь поля, га.

Ln – длина поля, м.

A=10^4*10/200=5000 м.

Расчёт ширины поворотной полосы.

Eопт=3*Rmin+La La=Lм+Lт La=0,9+4,5=5,4 м.

Eопт=3*1,6*10+5,4=53,4 м.

Фактическая ширина поворотной полосы:

Eф=n*Bp>Emin=5,34*10=53,4 м.

Число проходов агрегатов при обработке поворотной полосы:

n=Eопт/Bp n=53,4/10=5,34

Расчёт ширины загона: для петлевого способа движения.

Lp=Ln-2Eф

Lp=200-2*53,4=93,2 м.

Подготовка поля к работе агрегатов.

При выборе направления движения необходимо учитывать длину гона.

Подготовку полей проводят до вывозки удобрений. Она является обязательной операцией и способствует высокопроизводительному использованию техники.Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организации работы.

При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей (при перевалочной схеме работы).

Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный.

3.4 Расчёт эксплуатационных показателей агрегата.

Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, механической энергии, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы и других.

1.Техническая часовая производительность:

Wч =0,1*Bp*B*Vт*E*τ, га/ч.

Wч =0,1*10*0,8*11,18*0,95*0,3=2,5 га/ч.

2.Eτ-коэффициент использования скорости:

E=1-б/100E=1-2/100=1-0,02=0,98.

3.Определив время чистой работы Тр, находят г-коэффициент использования времени смены:

τ=Тр/Тсм. τ =2,18/6,99=0,3.

4.Время смены:

Тсм=Тр+Тх+Тето+Тфиз+Ттех

Тсм=2,18+2,18+1,74+0,53+0,35=6,99 часов.

Тфиз=0,05*Тсм=0,05*7=0,35 часов.

Тето=Тето.тр+Тето.м=24+8=32мин. (0,53 часов).

Тр=n.ц*tp.ц=218,5*0,01=2,18 часов.

Тх=n.ц*tx.ц=218,5*0,008=1,74 часов.

Ттех= n.ц*Ттех.ц=218,5*0,01=2,18 часов.

5.Для агрегатов без технологических ёмкостей:

nц=(Тсм-Тето-Тфиз)/(tp.ц+tx.ц)

nц=(7-0,5-0,35)/(0,009+0,004)=473.1.

6.Цикловые состовляющие времени смены определяем по формулах:

tp.ц=2Lp/1000*Vp

tp.ц=2*80/1000*10,6=0,01.

Vp=Vт*E=11,18*0,98=10,6 км/ч.

7.tx.ц=2Lx.cp./1000*Vx

Vx-скорость агрегата (можно принять 5 км/ч).

tx.ц=2*21,3/1000*5=0,008.

Lx.cp.=4*Rmin+2La=0,8*1,6+20=21,3 м.

Tтех.ц=2Lp/Lтех*toc=160/792*0,05=0,01

Lтех=10^4*4*1,1*0,9/10*5=792

8.Далее определяют сменную техническую производительность агрегата:

Wсм =Wч *Тсм

Wсм =2,5*6,99=17,4 га/ч.

9.определяют производительность агрегата за цикл:

Wцикл=2Bp*Lp/10000=2*10*80/10000=0,16 га.

10.Затраты труда:

H=mo+mb/wч, чел-ч/га.

H=1+0/2,5=0,4 чел-ч/га.

11.Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:

Ao=Nкр./Wч, кВт-ч/га.Ao=38,4/2,5=15,3 кВт-ч/га.

12.Nкр-крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт.

Nкр=Pкр*Vp/3,6, кВт.

Nкр=13,04*10,6/3,6=38,4 кВт.

13.Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы:

g=Gтр*Tp+Gx*Tx+Go*To/Wсм, кг/га.

g=(14*2,18+10*1,74+1,9*2,8)/17,4=3 кг/га.

Go=1,9 кг/ч. Gx=10 кг/ч. Gтр=14 кг/ч.

14.To=Ттех+Тфиз+0,53*Tето

To=2,18+0,35+0,5*0,53=2,8ч.

3.5 Контроль качества работы.

Контроль и оценку качества работы по внесению минеральных удобрений проводят при настройке агрегатов, периодически в процессе выполнения работы, а также при приемке-сдаче после окончания работ.

При настройке агрегатов контролируют соответствие заданной и фактической доз внесения. Правильность установки доз определяют по формуле:

Количество удобрений выявляют прокручиванием ходового колеса разбрасывателя на стационаре или в движении с отключенным разбрасывающим устройством и установленным регулятором нормы высева на заданную дозу. Включают на короткое время подающий механизм для заполнения удобрениями высевной щели. После этого подстилают или подвешивают под высевающую щель брезент, в течение одной минуты прокручивают механизм, а высеянные в брезент удобрения взвешивают.

Контролируют выбранную скорость агрегата на участке длиной не менее 50 м. Ширину разбрасывания определяют не менее чем по трем замерам. Измерения проводят рулеткой.

При значительном отклонении фактической дозы высева от заданной меняют высоту открытия высевной щели до размеров, обеспечивающих заданную дозу высева удобрений.

Неравномерность рассева удобрений можно проверять на месте, включив разбрасывающие рабочие органы на 0,5-1 мин, или в движении.

При необходимости неравномерность распределения удобрений определяют по общей и рабочей ширине разбрасывания. Для этого используют противни размером 0,5 х 0,5 х 0,05 м, которые расставляют в три поперечных ряда на всю ширину разбрасывания с расстоянием между рядами не менее 5 м.

Собранные с противней удобрения взвешивают, и полученные результаты заносят в ведомость и обрабатывают.

Неравномерность внесения минеральных удобрений или их смесей для туковых сеялок не должны превышать 15%, а для разбрасывателей 25%. Разрывы между смежными проходами машин не допускаются, а перекрытия должны составлять не более 5% ширины захвата агрегата.