1.3 Материалы элементов крюков.

Требования к материалам деталей крюков, являющихся весьма ответственным элементом подъемного комплекса, очень высокие. Поломка крюка почти всегда связана с тяжелыми авариями на буровой.

Крюк и другие грузонесущие детали изготовляют из среднеуглеродистых слаболегированных сталей, не обладающих хрупкостью и менее склонных к развитию усталостных трещин.

Трехрогие крюки выполняют литыми или составными, так как штамповка трехрогого крюка весьма сложна. Литые крюки изготовляют из легированного стального литья со следующими механическими свойствами: предел текучести σ_т = 550 МПа, временное сопротивление σ_в = 700 МПа, ударная вязкость а_н = = 40 Дж/см².

Для литых крюков применяют сталь марки 30 ХМЛ и другие с аналогичными свойствами.

Штропы изготовляют из стали марок З0ХГСА (ГОСТ 4543— 71) или 35 (ГОСТ 1050—74), корпусы крюков из литых сталей марок З0Л, 35Л.

В пластинчатых крюках пластины центрального рога толщиной до 30 мм выполняют из легированной конструкционной крюковой стали со следующими механическими свойствами: предел текучести σ_т = 700 МПа, временное сопротивление σ_В≥ 900 МПа, ударная вязкость а_н≥60 Дж/см², твердость НВ 203—321. Подушку изготовляют из стального литья марки 35ХН (ГОСТ 4543—71) или др. Боковые рога для подвешивания штропов элеваторов выполняют из стали марки 38Х2Н2МА или40ХН (ГОСТ 4543-71).

2. Расчёт конструкции скважины и выбор компоновки бурильной колонны.

Таблица 1

№	Наименование параметра	Ед.изм.	Усл.обоз.	Способ определения	Чис.знач.
1	2	3	4	5	6
1	Глубина скважины	м	L	по заданию	3600
2	Длина эксплуатационной колонны	м	LЭ	по заданию	3600
3	Диаметр эксплуатационной колонны	мм	DЭ	по заданию	168
4	Диаметр муфты эксплуатационной колонны	мм	DМ.Э	[2, таблица 8.1]	187,7
5	Диаметральный зазор муфты	мм	ΔЭ	[1, стр. 95, таблица VI.1]	25
6	Диаметр долота под эксплуатационную колонну	мм	DД.Э
	- расчётный	мм		DД.Э=DМ.Э+ΔЭ.	212,7
	-по ГОСТ 20692-75	мм		[1, стр. 62, таблица IV.1]	212,7
7	Ширина уступа	мм	Δ	[1, стр. 95, таблица VI.1]	10
8	Длина промежуточной колонны	м	LП.К	принимаем	3000
9	Внутренний диаметр промежуточной колонны	мм	dП.К.
	-расчётный	мм		dП.К. = DД.Э+Δ	222,7
	- по ГОСТ 632-80	мм		[2, таблица 8.1]	222,3
10	Наружный диаметр промежуточной колонны	мм	DП.К	[2, таблица 8.1]	244,5
11	Диаметр муфты промежуточной колонны	мм	DМ.П.	[2, таблица 8.1]	269,9
12	Диаметральный зазор под муфту промежуточной колонны	мм	ΔП.К	[1, стр. 95, таблица VI.1]	30
13	Диаметр долота под промежуточную колонну	мм	DД.П.
	-расчётный	мм		DД.П.=DМ.П.+ΔП.К	299,9
	-по ГОСТу 20692	мм		[1, стр. 62, таблица IV.1]	295,3
14	Длина кондуктора	м	LК	принимаем	300
15	Внутренний диам. кондуктора	мм	dК..
	-расчётный	мм		dК.=DД.П.+Δ	305,3
	-по ГОСТу 632-80	мм		[3, стр. 206, таблица 8.1]	306,9
16	Наружный диаметр кондуктора	мм	DК.	[3, стр. 206, таблица 8.1]	323,9
17	Диаметр муфты кондуктора	мм	DМ.К	[3, стр. 206, таблица 8.1]	600
18	Диаметральный зазор под муфту кондуктор	мм	ΔК.	[1, стр. 95, таблица VI.1]	351
19	Диаметр долота под кондуктор	мм	DД.К		45
	- расчётный			DД.К=DМ.К+ ΔК.
	-по ГОСТу 20692			[1, стр. 62, таблица IV.1]	396
20	Длинна направления	м	LН	принимаем	393,7
21	Внутрен. диаметр направления	мм	dН.
	- расчётный			dН.= DД.К+ Δ	403,7
	-по ГОСТу 632-80			[3, стр. 206, таблица 8.1]	404
22	Наружн. диаметр направления	мм	DН	[3, стр. 206, таблица 8.1]	426
23	Диаметр муфты направления	мм	DМ.Н	[3, стр. 206, таблица 8.1]	451
24	Диаметральный зазор у муфты направления	мм	ΔН.	[1, стр. 95, таблица VI.1]	50
25	Диаметр долота под направление	мм	DД.Н
	- расчётный			DД.Н= DМ.Н+ ΔН.	501
	-по ГОСТу 20692			[1, стр. 62, таблица IV.1]	508
26	Длина направления	м	LН	по заданию	50