Задачи для подготовки к практическим занятиям и контрольной работе № 2.

№ 1.

1. В каталитический реактор на установке Клауса в составе технологического газа после печи-реактора поступает 6000 м³/ч сероводорода и 2800 м³/ч диоксида серы. Рассчитать количество выделенной в конденсаторе серы, если выход серы составляет 85% от теоретического, а эффективность конденсатора-коагулятора 98%.

2. В АВО на установке гликолевой осушки газа охлаждается регенерированный раствор ДЭГ (85% -ный) в количестве 30 000 кг/час с температуры 105С до температуры 70С. Рассчитать расход воздуха и поверхность теплообмена воздушного холодильника. Коэффициент теплопередачи принять К=200 ккал/(м²* ч *град).

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре 30°С и давлении 5,5МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 2,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 2.

1. В каталитический реактор на установке Клауса в составе технологического газа после печи-реактора поступает 4000 м³/ч сероводорода и 1900 м³/ч диоксида серы. Рассчитать количество выделенной в конденсаторе серы, если выход серы составляет 75% от теоретического, а эффективность конденсатора-коагулятора 99%.

2. В кожухотрубчатый теплообменник на установке осушки газа поступает регенерированный раствор ДЭГ (85%-ный) при температуре 135С в количестве 50 000 кг/час и охлаждается до температуры 70С потоком насыщенного гликоля (70%-ный раствор), поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 30С в количестве 60 714кг/час. Рассчитать температуру насыщенного гликоля на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного гликоля. Коэффициент теплопередачи принять К=140 ккал/(м² * ч *град).

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре 10°С и давлении 5,5МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 4,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 3.

1. Производительность по кислому газу на установке Клауса составляет 60000 кг/ч. Содержание сероводорода 50%масс. Рассчитать необходимый расход воздуха в печи-реакторе для обеспечения выхода элементарной серы 65% масс. и поддержания стехиометрического соотношения Н₂S и SО₂ в каталитических конверторах.

2. В кожухотрубчатый теплообменник на установке осушки газа поступает регенерированный раствор ДЭГ (85%ный) при температуре 130С в количестве 35 000 кг/час и охлаждается до температуры 60С потоком насыщенного гликоля (75%-ный раствор), поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 30С в количестве 50500кг/час. Рассчитать температуру насыщенного гликоля на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного гликоля. Коэффициент теплопередачи принять К=140 ккал/(м2 * ч *град).

3. Природный газ в количестве 600 кмоль/час при температуре минус 10°С и давлении 5,5МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 2,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 4.

1. В каталитический реактор на установке Клауса в составе технологического газа после печи-реактора поступает 5500 м3/ч сероводорода и 2100 м³/ч диоксида серы. Рассчитать количество выделенной в конденсаторе серы, если выход серы составляет 80% от теоретического, а эффективность конденсатора-коагулятора 98%.

2. В кожухотрубчатый теплообменник на установке аминовой очистки газа поступает регенерированный раствор ДЭА (30% -ный) при температуре 125С в количестве 50 000 кг/час и охлаждается до температуры 70С потоком насыщенного амина, поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 40С в количестве 60 000 кг/час. Рассчитать температуру насыщенного амина на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного амина. Коэффициент теплопередачи принять К=150 ккал/(м² * ч *град).

3. Природный газ в количестве 450 кмоль/час при температуре 10°С и давлении 6,5МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 4,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 5.

1. Технологический газ после конденсатора 1 каталитической ступени установки Клауса в количестве 120 000 кг/ч поступает в печь подогрева для подачи во второй каталитический реактор. Состав технологического газа (% масс) : Н₂S – 4,2 ; SО₂- 3,8; CO₂ – 42,5; Н₂О – 24,5; N₂ – 25,0. В печи газ подогревается с температуры 150 °С до 220°С топливным газом. Рассчитать расход топливного газа, приняв его теплоту сгорания 11600 ккал/кг.

2. В АВО на установке аминовой очистки газа охлаждается регенерированный раствор ДЭА (30% -ный) в количестве 50 000 кг/час с температуры 70С до температуры 40С. Рассчитать расход воздуха и поверхность теплообмена воздушного холодильника. Коэффициент теплопередачи принять К=200 ккал/(м² * ч *град).

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре 10°С и давлении 7,0МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 5,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 6.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 110 000 кг/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% масс) : Н₂S – 1,5 ; SО₂- 1,0; СОS – 0,5; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Водород на установке генерируется в печи путем сжигания метана при недостатке воздуха. Рассчитать расход метана в печи для получения водорода на восстановление сернистых соединений в отходящем газе.

2. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного раствора диэтиленгликоля (98%-ный раствор) на установке абсорбционной осушки газа с температуры 90С до 40С. Расход гликоля составляет 50 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 350 кмоль/час при температуре 20°С и давлении 7,0МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 6,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 7.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 100 000 кг/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% масс) : Н₂S – 1,5 ; SО₂- 1,0; СОS – 0,5; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Водород подается в поток сырья в стехиометрическом количестве. Состав ВСГ, %об.: Н₂ – 95,0; СН₄ – 3,5; С₂Н₄- 1,0%; СО₂ – 0,5%. Составить материальный баланс каталитического реактора при 100%-ной конверсии.

2. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного 30%-ного раствора диэтаноламина на установке аминовой очистки газа с температуры 80С до 40С. Расход амина составляет 30 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 650 кмоль/час при температуре 20°С и давлении 5,0МПа поступает на дросселирование. Перепад давления на дросселе 4,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока после дросселирования.

№ 8.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 120 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 1,5; SО₂- 0,8; СОS – 0,5; СS₂ – 0,2; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Составить материальный баланс установки при степени конверсии: сероводорода – 92%.

2. В кожухотрубчатый теплообменник на установке аминовой очистки газа поступает регенерированный раствор МДЭА (50% -ный) при температуре 125С в количестве 50 000 кг/час и охлаждается до температуры 70С потоком насыщенного амина, поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 40С в количестве 60 000 кг/час. Рассчитать температуру насыщенного амина на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного амина. Коэффициент теплопередачи принять К=150 ккал/(м2 * ч *град).

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре 10°С и давлении 5,5МПа подается в турбодетандер. Перепад давления в турбодетандере составляет 4,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока на выходе из турбодетандера.

№ 9.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 150 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 1,5 ; SО₂- 0,8; СОS – 0,5; СS₂ – 0,2; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Степень конверсии сероводорода – 90%. Рассчитать количество образующейся серы и остаточное содержание серы в газе, направляемом в печь дожига.

2. В АВО на установке гликолевой осушки газа охлаждается регенерированный раствор ДЭГ (80% -ный) в количестве 45 000 кг/час с температуры 115С до температуры 60С. Рассчитать расход воздуха и поверхность теплообмена воздушного холодильника. Коэффициент теплопередачи принять К=200 ккал/(м²* ч *град).

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре 30°С и давлении 5,5МПа подается в турбодетандер. Перепад давления в турбодетандере составляет 2,5 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока на выходе из турбодетандера.

№ 10.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 115 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 1,5 ; SО₂- 0,8; СОS – 0,5; СS₂ – 0,2; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Составить материальный баланс реактора при степени конверсии: сероводорода – 91%.

2. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного 40%-ного раствора метилдиэтаноламина на установке аминовой очистки газа с температуры 90С до 40С. Расход амина составляет 40 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 500 кмоль/час при температуре минус 10°С и давлении 5,5МПа подается в турбодетандер. Перепад давления в турбодетандере составляет 4,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить температуру потока на выходе из турбодетандера.

№ 11.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 135000 кг/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% масс) : Н₂S – 1,7 ; SО₂- 1,8; СОS –1,0; СS₂ - 0,5; CO₂ – 38,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Водород на установке генерируется в печи путем сжигания метана при недостатке воздуха. Рассчитать расход метана в печи для получения водорода на восстановление сернистых соединений в отходящем газе.

2. Природный газ в количестве 400 кмоль/час при температуре 20°С и давлении 5,0МПа поступает в пропановый испаритель, где охлаждается до минус 10°С. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Доля отгона на входе в пропановый испаритель 0,9174. Определить составы паровой и жидкой фаз на выходе из пропанового испарителя и расход пропана.

3. Природный газ в количестве 250 кмоль/час при температуре 25°С и давлении 6,0МПа поступает на дросселирование. Температура потока на выходе минус 5°С. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить перепад давления на дросселе.

№ 12.

1. Технологический газ после конденсатора термической ступени установки Клауса в количестве 135 000 кг/ч поступает в печь подогрева для подачи во первый каталитический реактор. Состав технологического газа (% масс) : Н₂S – 5,2 ; SО₂- 4,8; CO₂ – 42,5; Н₂О – 24,5; N₂ – 23,0. В печи газ подогревается с температуры 160 °С до 230°С топливным газом. Рассчитать расход топливного газа, приняв его теплоту сгорания 11600 ккал/кг.

2. На установке аминовой очистки природного газа регенерированный раствор ДЭА (20% -ный) в количестве 60 000 кг/час охлаждается в АВО с температуры 80С до температуры 45С. Рассчитать расход воздуха и поверхность теплообмена воздушного холодильника. Коэффициент теплопередачи принять К=200 ккал/(м² * ч *град).

3. Природный газ в количестве 450 м³/час при температуре 10°С и давлении 4,8 МПа поступает на дросселирование. Температура потока на выходе минус 5°С. Состав газа, %об.: СН₄– 65; С₂Н₆– 10; С₃Н₈– 9; изо-С₄Н₁₀– 5; н- С₄Н₁₀– 6. Определить перепад давления на дросселе.

№ 13.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 90 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 2,0 ; SО₂- 2,2; СОS – 0,8; СS2 – 0,5; CO₂ – 39,5; Н₂О – 30,0; N₂ – 25,0. Водород на установке генерируется в печи путем сжигания метана при недостатке воздуха. Рассчитать расход метана в печи для получения водорода на восстановление сернистых соединений в отходящем газе.

2. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного раствора диэтиленгликоля (99%-ный раствор) на установке абсорбционной осушки газа с температуры 85С до 40С. Расход гликоля составляет 45 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 85000 м³/час при температуре 15°С и давлении 6,0МПа поступает на дросселирование. Температура потока на выходе минус 15°С. Состав газа, %об.: СН₄– 70; С₂Н₆– 8; С₃Н₈– 10; изо-С₄Н₁₀– 5; н- С₄Н₁₀– 7. Определить перепад давления на дросселе.

№ 14.

1. Отходящий газ установки Клауса в количестве 90 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 0,5 ; SО₂- 2,0; СОS – 1,5; СS₂ – 1,0 CO₂ – 40,0; Н₂О – 28,0; N₂ – 27,0. Водород подается в поток сырья в стехиометрическом количестве. Состав ВСГ, %об.: Н₂ – 95,0; СН₄ – 3,5; С₂Н₄- 1,0%; СО₂ – 0,5%. Составить материальный баланс каталитического реактора при 100%-ной конверсии SО₂ и 95%-ной конверсии СОS и СS₂.

2. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного 40%-ного раствора метилдиэтаноламина на установке аминовой очистки газа с температуры 85С до 40С. Расход амина составляет 40 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 650 кмоль/час при температуре 12°С и давлении 5,0МПа поступает на дросселирование, где охлаждается до минус 7°С. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить перепад давления на дросселе.

№ 15.

3. Отходящий газ установки Клауса в количестве 100 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 1,5 ; SО₂- 1,3; СОS – 1,5; СS₂ – 1,2; CO₂ – 39,0; Н₂О – 29,0; N₂ – 27,0. Составить материальный баланс установки при степени конверсии сероводорода – 93%.

4. В кожухотрубчатый теплообменник на установке аминовой очистки газа поступает регенерированный раствор МДЭА (50% -ный) при температуре 120С в количестве 50 000 кг/час и охлаждается до температуры 85С потоком насыщенного амина, поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 55С в количестве 65 000 кг/час. Рассчитать температуру насыщенного амина на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного амина. Коэффициент теплопередачи принять К=150 ккал/(м² * ч *град).

3. Природный газ в количестве 11500 м³/час при температуре минус 20°С и давлении 4,5МПа подается в турбодетандер. Перепад давления в турбодетандере составляет 4,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 86; С₂Н₆– 6; С₃Н₈– 5; изо-С₄Н₁₀– 1; н- С₄Н₁₀– 2. Определить температуру потока на выходе из турбодетандера.

№ 16.

1. Производительность по кислому газу на установке Клауса составляет 110000 м³/ч. Состав кислого газа, %об.: Н₂S – 65,0; СО₂ – 28,0; СН₄ – 1,0; С₂Н₆ – 0,5; С₃Н₈ – 0,5; N₂ -5,0. Рассчитать необходимый расход воздуха в печи-реакторе для обеспечения выхода элементарной серы 67% масс. и поддержания стехиометрического соотношения Н₂S и SО₂ в каталитических конверторах.

2. В кожухотрубчатый теплообменник на установке осушки газа поступает регенерированный раствор ДЭГ (85%ный) при температуре 130С в количестве 35 000 кг/час и охлаждается до температуры 60С потоком насыщенного гликоля (75%-ный раствор), поступающего в трубное пространство теплообменника при температуре 30С в количестве 50500кг/час. Рассчитать температуру насыщенного гликоля на горячем конце теплообменника и поверхность теплообмена для охлаждения регенерированного гликоля. Коэффициент теплопередачи принять К=140 ккал/(м2 * ч *град).

3. Природный газ в количестве 10000 м³/час при температуре минус 15°С и давлении 5,0МПа подается в турбодетандер, где охлаждается до температуры минус 50°С. Состав газа, %об.: СН₄– 88; С₂Н₆– 6; С₃Н₈– 4; изо-С₄Н₁₀– 1; н- С₄Н₁₀– 1. Определить перепад давления в турбодетандере.

№ 17.

3. Отходящий газ установки Клауса в количестве 95 000 м³/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен. Состав отходящего газа (% об.) : Н₂S – 1,1 ; SО₂- 1,2; СОS – 1,0; СS₂ – 0,7; CO₂ – 40,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 26,0. Составить материальный баланс реактора при степени конверсии сероводорода – 90%.

4. Рассчитать расход воды и необходимую поверхность теплообмена водяного кожухотрубчатого холодильника для охлаждения регенерированного 45%-ного раствора метилдиэтаноламина на установке аминовой очистки газа с температуры 80С до 50С. Расход амина составляет 45 000 кг/час.

3. Природный газ в количестве 20000 м³/час при температуре минус 15°С и давлении 3,5МПа подается в турбодетандер. Перепад давления в турбодетандере составляет 3,0 МПА. Состав газа, %об.: СН₄– 80; С₂Н₆– 5; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 3; н- С₄Н₁₀– 4. Определить температуру потока на выходе из турбодетандера.

№ 18.

3. Отходящий газ установки Клауса в количестве 100000 кг/ч поступает на установку доочистки хвостовых газов SCOT. Состав отходящего газа (% масс) : Н₂S – 0,7 ; SО₂- 1,8; СОS –1,5; СS₂ - 1,0; CO₂ – 38,0; Н₂О – 30,0; N₂ – 27,0. Водород на установке генерируется в печи путем сжигания метана при недостатке воздуха. Рассчитать расход метана в печи для получения водорода на восстановление сернистых соединений в отходящем газе.

4. Природный газ в количестве 15000 м³/час при температуре минус 14°С и давлении 2,0 МПа поступает в пропановый испаритель, где охлаждается до минус 25°С. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Доля отгона на входе в пропановый испаритель 0,8675. Определить составы паровой и жидкой фаз на выходе из пропанового испарителя и расход пропана.

3. Природный газ в количестве 25000 м³/час при температуре 25°С и давлении 6,0МПа поступает на дросселирование. Температура потока на выходе минус 20°С. Состав газа, %об.: СН₄– 75; С₂Н₆– 7; С₃Н₈– 8; изо-С₄Н₁₀– 4; н- С₄Н₁₀– 6. Определить перепад давления на дросселе.

№ 1.

1. Определить температуру верха стабилизационной колонны, если состав паров вверху колонны ( мольные доли): СН₄ – 0,05; С₂Н₆ – 0,05; С₃Н₈ – 0,10; изо – С₄Н₁₀ – 0,20; н- С₄Н₁₀ – 0,25; изо- С₅Н₁₂- 0,14; н-С₅Н₁₂- 0,21. Давление вверху колонны 8 кгс/см².

2. На установке окислительной демеркаптанизации в качестве отстойника для отделения катализаторного комплекса от конденсата после колонны окисления использован отстойник диаметром 3,5 м и длиной 12 м. Скорость движения жидкости в отстойнике должна быть не более 0,1 м/с. Рассчитать время пребывания жидкости в отстойнике и максимальную производительность отстойника по сырью.

3. Определить размеры реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 0,72, поступающего на установку в количестве 30 т/час. Процесс протекает в присутствии цеолитсодержащего катализатора с насыпной плотностью 800 кг/м³ при температуре 380°С, давлении 1,5МПа и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч^-1.

№ 2.

1. Определить, является ли стабильным конденсат следующего состава: ( % масс.): С₃Н₈ – 0,70; изо – С₄Н₁₀ – 1,35; н- С₄Н₁₀ – 1,45; суммам С₅Н₁₂- 7,5; Фр.60-80°С – 9,5; фр.80-100°С - 10,0; фр.100-140°С – 20,5; фр.140-180°С – 24,0; фр.180-210°С – 25,0. Ответ подтвердить расчетом.

2. В реактор установки окислительной демеркаптанизации поступает насыщенный щелочной раствор в количестве 11035 кг/час, в том числе: 224,3 кг/час свободной щелочи, 17,2 кг/час сульфида натрия, 73, 8 кг/час метилмеркаптида натрия, 304,5 кг/час этилмеркаптида натрия, 236,2 кг/час пропилмеркаптида натрия. Составить материальный баланс окислительной регенерации щелочи.

3. Определить максимально возможную производительность реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 750 кг/м³. В реактор диаметром 3 м загружен слой цеолитсодержащего катализатора высотой 7 м. Насыпная плотность катализатора 780 кг/м³. Процесс протекает при температуре 360°С, давлении 1,0МПа и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1. Коэффициент сжимаемости равен 0,9.

№ 3.

1. Определить диаметр укрепляющей секции стабилизационной колонны, если расход питания составляет 700 кмоль/час; мольная доля отгона 0,2; кратность орошения равна 1,0. Температура верха колонны 65°С, давление 7 кгс/см²; линейная скорость движения паров 0,3 м/сек. Коэффициент сжимаемости равен 0,95.

2. В колонну щелочной очистки от меркаптанов поступает 40 тонн / час конденсата с содержанием сероводорода 0,2 %масс, метилмеркаптана – 0,3%масс, этилмеркаптана – 0,5%масс, пропилмеркаптана – 0,7%масс. Определить расход 10%-ного раствора щелочи на полное извлечение меркаптанов и составить материальный баланс экстрактора.

3. Определить размеры реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 0,76, поступающего на установку в количестве 30 т/час. Процесс протекает в присутствии цеолитсодержащего катализатора с насыпной плотностью 790 кг/м³ при температуре 370°С, давлении 1,2МПа и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

№ 4.

1. Определить, является ли стабильным конденсат следующего состава: ( % масс.): С₃Н₈ – 1,50; изо – С₄Н₁₀ – 2,4; н- С₄Н₁₀ – 2,6; суммам С₅Н₁₂- 7,5; Фр.60-80°С – 9,5; фр.80-100°С - 10,0; фр.100-140°С – 19,5; фр.140-180°С – 23,0; фр.180-210°С – 24,0. Ответ подтвердить расчетом.

2. В реактор установки окислительной демеркаптанизации поступает насыщенный щелочной раствор в количестве 10100 кг/час, в том числе: 210,5 кг/час свободной щелочи; 22,0 кг/час сульфида натрия; 65, 5 кг/час метилмеркаптида натрия; 280,0 кг/час этилмеркаптида натрия; 254,0 кг/час пропилмеркаптида натрия. Составить материальный баланс окислительной регенерации щелочи.

3. Определить максимально возможную производительность реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 780 кг/м³. В реактор диаметром 3,5 м загружен слой цеолитсодержащего катализатора высотой 8 м. Насыпная плотность катализатора 760 кг/м³. Процесс протекает при температуре 400°С, давлении 1,3МПа и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1. Коэффициент сжимаемости равен 0,94.

№ 5.

1. Определить, является ли стабильным конденсат следующего состава: ( % масс.): С₃Н₈ – 1,50; изо – С₄Н₁₀ – 2,4; н- С₄Н₁₀ – 2,6; суммам С₅Н₁₂- 7,5; Фр.60-80°С – 9,5; фр.80-100°С - 10,0; фр.100-140°С – 19,5; фр.140-180°С – 23,0; фр.180-210°С – 24,0. Ответ подтвердить расчетом.

2. В реактор установки окислительной демеркаптанизации поступает насыщенный щелочной раствор в количестве 10100 кг/час, в том числе: 210,5 кг/час свободной щелочи; 22,0 кг/час сульфида натрия; 65, 5 кг/час метилмеркаптида натрия; 280,0 кг/час этилмеркаптида натрия; 254,0 кг/час пропилмеркаптида натрия. Составить материальный баланс процесса окислительной регенерации щелочи.

3. Определить максимально возможную производительность реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 780 кг/м³. В реактор диаметром 3,5 м загружен слой цеолитсодержащего катализатора высотой 8 м. Насыпная плотность катализатора 760 кг/м³. Процесс протекает при температуре 400°С, давлении 1,3МПа и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1. Коэффициент сжимаемости равен 0,94.

№ 6.

1. Определить, является ли стабильным конденсат следующего состава: ( % масс.): С₃Н₈ – 1,50; изо – С₄Н₁₀ – 2,4; н- С₄Н₁₀ – 2,6; суммам С₅Н₁₂- 7,5; Фр.60-80°С – 9,5; фр.80-100°С - 10,0; фр.100-140°С – 19,5; фр.140-180°С – 23,0; фр.180-210°С – 24,0. Ответ подтвердить расчетом.

2. В реактор установки окислительной демеркаптанизации поступает насыщенный щелочной раствор в количестве 10100 кг/час, в том числе: 210,5 кг/час свободной щелочи; 22,0 кг/час сульфида натрия; 65, 5 кг/час метилмеркаптида натрия; 280,0 кг/час этилмеркаптида натрия; 254,0 кг/час пропилмеркаптида натрия. Составить материальный баланс окислительной регенерации щелочи.

3. Определить максимально возможную производительность реактора цеоформинга для переработки бензина плотностью 780 кг/м³. В реактор диаметром 3,5 м загружен слой цеолитсодержащего катализатора высотой 8 м. Насыпная плотность катализатора 760 кг/м³. Процесс протекает при температуре 400°С, давлении 1,3МПа и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1. Коэффициент сжимаемости равен 0,94.