Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Protsessy_ispravlennye

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
25.03.2015
Размер:
1.94 Mб
Скачать

При оценке конструкций тарелок обычно принимают во внимание следующие показатели: производительность; гидравлическое сопротивление Δр; эффективность η| при разных рабочих нагрузках; диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности; сопротивление одной теоретической тарелки (Δр/η) при различных рабочих нагрузках; возможность работы на средах, склонных к полимеризации, образованию инкрустаций и т.п.; простоту конструкции, проявляющуюся в трудоемкости изготовления, монтажа, ремонтов; металлоемкость.

Важной характеристикой тарелки является диапазон рабочих нагрузок

n = WMax/Wmin. где Wmax и Wmin — максимальная и минимальная допустимые скорости пара в колонне. Чем больше величина п, тем большие колебания нагрузок по жидкой и паровой фазам можно допустить в условиях эксплуатации аппарата с тем или иным типом контактных устройств. На рис. VII-5 показана область устойчивой работы контактных тарелок с переливными устройствами. Максимально допустимая скорость пара в колонне (линия ВС) определяется величиной допустимого уноса жидкости, которая обычно принимается равной 10%. Линия AD определяет минимально допустимые скорости пара, соответствующие 10 % провалу жидкости. Справа область устойчивой работы ограничена линией CD, которая соответствует максимальным нагрузкам по жидкости, соответствующим 85 % режима захлебывания . Линия АВ определяет минимальные нагрузки по жидкости, при которых на тарелке обеспечивается устойчивый барботажный слой и отсутствует проскок пара. Нагрузки по пару и жидкости, соответствующие координатам любой точки внутри области, обеспечивают устойчивую работу аппарата.

Колпачковая с круглыми колпачками 4—5 Струйная с вертикальными перегородками 3—3,5 Из S-образных элементов 2,5

Решетчатые провального типа 2 Клапанные 4 и более

51. Конструкция насадочных колонн

Применяются в основном для малотоннажных производств. Их конструкции можно разделить с регулярной и нерегулярной насадкой.

Взависмости от применяемого материала насадки бывают металлические, керамические, пластмассовые, стеклянные и др. На эффективность работы насадки влияет смачиваемость

жидкостью поверхности элементов насадки. Чем выше смачиваемость, тем выше эфффективность.

Вкачестве нерегулярных насадок используют твердые тела

различной формы, загруженные в корпус колонны внавал. Кольца Рашига – обрезки труб, высота которых равна диаметру. Кольца Палля – цилиндры с отогнутыми внутрь прямоугольными лепестками.

Хай-Пэк – цилиндрические кольца, у которых лепестки разрезаны вдоль и отогнуты в противоположные стороны.

Седлообразные насадки обладают высокой способностью переориентировать потоки жидкости по сечению аппарата. Седла Берля, поверхность которых представляет собой

гиперболический параболоид, по сравнению с кольцами Рашига при одинаковых размерах насадочных тел имеют примерно на 25 % больше удельную поверхность и обладают меньшим гидравлическим сопротивлением.

Седла Инталлокс – наиболее распространенная на сегодня керамическая насадка, поверхность которой представляет часть тора. По

сравнению с седлами Берля они проще в изготовлении, обладают большей механической прочностью, обеспечивают большую однородность размещения насадки и не создают предпочтительных путей для протекания жидкости.

Регулярные насадки отличаются упорядоченной ориентацией отдельных элементов в пространстве.

Насадку укладывают на опорно-распределительные решетки. Для того, чтобы избежать оттеснения потока жидкости к стенкам

аппарата восходящим потоком паров, между слоями насадки и вверху аппарата устанавливают распределительные устройства различных конструкций.

При малых скоростях паров в колонне устанавливается пленочный режим с малым гидравлическим сопротивлением. При увеличении скоростей пара происходит торможение потока жидкости. Этот режим характеризуется как начало подвисания потока жидкости и является нижним пределом устойчивой работы колонны.

Дальнейшее увеличение скоростей контактирующих фаз приводит к еще большему увеличению сопротивления насадки и количества

удерживаемой насадкой жидкости. При определенных величинах паровой и жидкостной нагрузок происходит резкое увеличение удерживаемой в колонне жидкости и сопротивления насадки. Этот режим называется захлебыванием колонны и считается верхним пределом ее устойчивой работы.

52.Основные характеристики насосов.

В общем случае работа насоса заключается в увеличении значений величин, составляющих

полную удельную энергию жидкости, которая выражается уравнением Бернулли:

где:

E = Z

+

P

+

V 2

m

ρg

2g

 

 

 

 

Е - полная удельная энергия жидкости, м

 

 

 

Z - удельная энергия положения, м ;

p

ρ g -удельная потенциальная энергия давления, м

V 2- удельная кинетическая энергия, м

2g

V – скорость потока жидкости, м/с

Подача насоса - это кол-во жидкой среды, подаваемой насосом в единицу времени. Различают: объемную подачу и массовую подачу.

Q'= Q * ρ

Q’ - массовая подача, кг/ч;

Q - объемная подача, м3/ч;

ρ - плотность жидкой среды, кг/м3.

Давление насоса - это показатель, выражающий величину энергии, которая сообщается насосом

1м3 перекачиваемой жидкости. Основной единицей измерения в системе "СИ" является

Р = РМ

+ РВ

Па :

, где:

Р - давление насоса, Па; РМ - давление на выходе насоса, Па (показание манометра);

РВ - давление на входе в насос, Па (показание вакуумметра).

В приведенной формуле знак "+" берется тогда, когда на входе в насос разрежение, знак "-" соответствует избыточному давлению на входе в насос.

Напор насоса - это показатель, выражающий величину энергии, сообщаемой насосом

единице

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

веса перекачиваемой жидкости.

 

 

 

 

 

Единица измерения напора - м.

 

 

 

 

 

H =

 

P

, где

Р - давление насоса, Па;

 

 

ρg

 

ρ

- плотность жидкости, кг/м3

 

P = P

+ P

 

P =

PМ

+

PВ

= HМ

+ H

 

M

 

B

 

 

 

 

 

ρg

ρg

В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HМ – манометрический напор, м

HВ – вакуумметрический напор, м

Мощность насоса - это количество энергии, затраченное на перекачку жидкости в единицу времени.

КПД - это отношение полезной мощности к полной мощности насоса, учитывающий

все потери

η =

N

в насосе:

 

Nn

 

 

Частота вращения вала насоса - это скорость вращения вала насоса, измеряемая в об/мин. Для центробежных нет давления, для объемных нет напора

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]