- •Содержание
- •1. Вопросы качества продукции, их эволюция
- •1.1. Понятие качества. Проблемы качества
- •1.2. Показатели качества продукции
- •1.3. Градации качества
- •1.4. Факторы, влияющие на качество продукции
- •2. Терминология в управлении качеством
- •Вопросы для самопроверки:
- •3. Основные принципы менеджмента качества
- •3.1. Ориентация на потребителя
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа №1 следующие:
- •3.2. Лидерство руководителя
- •Предполагаемые действия руководителя:
- •Семь рекомендаций лидеру:
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа № 2
- •3.3. Вовлечение персонала
- •Применение этого принципа ведет к следующим действиям:
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа №3
- •3.4. Процессный подход
- •Заготовка детали обработка готовая деталь
- •Заготовка (вход) обтачивание (деятельность) деталь (выход)
- •Личные качества владельца процесса должны быть:
- •Предполагаемые действия при разработке принципа №4:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •3.5 Системный подход
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 5:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •3.6 Постоянное улучшение
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 6:
- •Возможные преимущества от реализации принципа 6:
- •3.7. Принятие решений на основе фактов
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 7:
- •3.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 8:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •4. Отечественные системы качества, их развитие
- •5. Зарубежный опыт управления качеством Японский опыт
- •Европейский опыт управления качеством, система qms.
- •1. Гост р исо 9000-2001 «смк. Общие положения и словарь».
- •2. Гост р исо 9001-2001 «смк. Требования».
- •6. Интеллектуальная составляющая систем качества
- •7. Модель смк, процессный подход
- •Ответственность
- •Постоянное улучшение
- •7.1. Учет требований заказчика
- •7.2. Учет удовлетворенности потребителя
- •7.3. Ответственность руководства
- •7.4. Постоянное улучшение
- •7. 5. Измерение и анализ
- •7.6. Управление ресурсами
- •8. Управление качеством на этапах жцп
- •9. Документация смк
- •9.1. Требования к документации
- •9.2.Классификация документации
- •9.3.Процедуры и записи
- •10. Этапы создания смк в организации
- •10.1.Разработка смк
- •10.2. Внедрение смк
- •Пять уровней зрелости системы качества
- •10.3. Сертификация смк
- •11. Система хассп, её характеристика
- •12. Сбалансированная система показателей bsc
- •12.1 Общие сведения о системе
- •. Показатели в системе ссп
- •12.3. Каскадирование в системе ссп
- •Для каскадирования необходимо осуществить следующие шаги:
- •Определение метода каскадирования
- •Осуществление каскадирования
- •Согласование bsc организационных подразделений
- •Документирование результатов каскадирования
- •13. Технология cals для систем качества
- •14. Качество и конкурентоспособность
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Форма плана внутреннего аудита
- •Формы журналов регистрации внешних документов
- •Матрица распределения специальных функций между должностными лицами
- •Форма мероприятий по улучшению качества
- •Гост 15.309-98 Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приёмки
- •Протокол
- •Заключение
- •Гост 15.309-98
7. 5. Измерение и анализ
В СМК на крупных предприятиях могут быть выделены подразделения:
- отдельная метрологическая служба во главе с метрологом, задачей которого является обеспечение точности и единства измерений, своевременная поверка аппаратуры и ее закупка;
- отдел ОТК, задачей которого является: участие в разработке, внедрении и поддержании работы СМК; контроль качества продукции на разных этапах ЖЦП; составление отчетов и их анализ; разработка рекомендаций по улучшению и устранению несоответствий;
- большую роль играет статистическая информация, которая необходима для демонстрации стабильности работы предприятия для заинтересованных лиц: поставщиков, покупателей, общественности, контролирующих органов (Сертификационные органы, Налоговая инспекция, Милиция и др.).
Контроль продукции осуществляет ОТК. Он может быть осуществлен различными методами, инструментами, т. е. Он достаточно сложен и многогранен по своему содержанию.
Виды контроля:
По стадиям производственного процесса:
- входной. В зависимости от качества поставщика и установившихся взаимовыгодных отношений контроль может быть жестким, когда с пристрастием проверяется вся поставка; умеренный - проверяется часть поставки; ослабленный, когда есть полное доверие к качеству поставок;
- пооперационный. Этому виду контроля СМК уделяет особое внимание. Исполнитель последующей операции является потребителем предыдущей операции, контроль по горизонтальному уровню более эффективен в отношении своевременности выявления несоответствий и уменьшения затрат;
- выходной (для ОТК – приемочный). Он организуется в конце конвейера для готовой продукции, когда ОТК ставит свой штамп, а на многих предприятиях оформляется Разрешение на отпуск продукции.
Контроль хранения и транспортирования – здесь стоит задача сохранения качества продукции. Должны соблюдаться климатические, газовые условия и условия соседства. Правила хранения и транспортирования заложены в стандартах – это могут быть стандарты именно на хранение или на определенную группу товаров.
По объемуконтроля различают:
- сплошной (100%). Он требует больших затрат по времени, заработной плате, поэтому применяется не всегда, Преимуществом является большая объективность результатов;
- выборочный по отдельным пробам (образцам для испытаний) из партии продукции. От партии берется выборка товара, или проба. Выборка может производиться статистически, случайным отбором, на основании стандартов по методам отбора проб. При выборочном контроле можно назвать два вида рисков: риск покупателя, когда партия имеет дефекты, а выборка дала положительные результаты; риск изготовителя, когда благополучная партия имеет повышенный процент дефектности в выборке. Методика определения выборки изложена в ГОСТ Р 50779.71- 99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку.
По инструментарию контроля:
- ручной – силами и возможностями контролера, органолептическим методом;
- механизированный – контролер вручную готовит пробу, помещает ее в прибор, а результат выдает прибор, здесь применяется инструментальный метод контроля;
- автоматический контроль – без участия человека с использованием сканирующих устройств.
По методам контроля:
- органолептический;
- инструментальный;
- экспертный;
- социологический;
- расчетный;
- регистрационный.
Методы контроля товароведы подробно изучают по специальным курсам товароведения с точки зрения проверяемых показателей, достоинств и недостатков.
По отношению к продукции различают:
- неразрушающий контроль, когда конструкция и внешний вид продукции не изменяются;
- разрушающий, когда изделие не может быть использовано в дальнейшем.
По периоду проверки различают:
- первичный контроль, в результате которого не проводится повторный;
- летучий контроль – внеплановый, организуемый администрацией;
- периодический – обычно плановый, определяемый статистически.