- •Глава I
- •Безопасность труда
- •Общие правила безопасности труда учащихся
- •При выполнении лабораторных работ
- •Основы безопасности труда при выполнении практических работ
- •Глава II
- •Машины и оборудование для приготовления кормов
- •Работа 1
- •Измельчитель-смеситель иск-3а
- •Работа 2 Измельчитель кормов икв-5а «Волгарь-5»
- •Измельчителя икв-5а «Волгарь-5»
- •Техническая характеристика измельчителя икв-5а «Волгарь-5»
- •Работа 3 Измельчитель-камнеуловитель икм-5
- •Техническая характеристика икм-5
- •Работа 4 Универсальная дробилка кормов кду-2,0 «Украинка»
- •Работа 5 Дробилка безрешетная дб-5
- •Техническая характеристика
- •Работа 6 Смеситель-запарник кормов с-12а
- •Техническая характеристика
- •Работа 7 Агрегат для приготовления заменителя молока азм-0,8а
- •Техническая характеристика азм-0,8а
- •Глава III
- •Машины и оборудование для раздачи кормов
- •Работа 8
- •Кормораздатчик тракторный универсальный кту-10а
- •Работа 9 Кормораздатчик универсальный кут-3а
- •Техническая характеристика кормораздатчика кут-3а
- •Работа 10 Кормораздатчик мобильный электрифицированный кс-1,5
- •Техническая характеристика кс-1,5
- •Работа 11 Транспортер-раздатчик внутри кормушек твк-80б
- •Техническая характеристика твк-80б
- •Глава IV
- •Машины и оборудование для поения и поддержания оптимального микроклимата в животноводческих помещениях
- •Работа 12
- •Индивидуальные и групповые автопоилки
- •Работа 13 Приточно-вытяжная установка пву
- •Работа 14 Теплогенератор тг-2,5а
- •Глава V
- •Машины и оборудование для доения коров
- •Работа 15
- •Агрегат доильный адм-8а с молокопроводом
- •Работа 16 Система промывки доильного агрегата адм-8а
- •Работа 17 Доильный агрегат стационарный дас-2б
- •Работа 18 Аппарат доильный унифицированный аду-1
- •Глава VI
- •Машины и оборудование для первичной обработки молока
- •Работа 19
- •Сепаратор-сливкоотделитель г9-осп-3м
- •Технологические режимы сепарирования
- •Техническая характеристика г9-осп-3м
- •Работа 20 Пастеризационно-охладительная установка опф-1
- •Работа 21 Очиститель-охладитель молока ом-1а
- •Техническая характеристика ом-1а
- •Глава VII
- •Машины и оборудование для уборки навоза
- •Работа 22
- •Транспортер скребковый навозоуборочный тсн-160б
- •Техническая характеристика тсн-160б
- •Работа 23 Установка скреперная навозоуборочная ус-15
- •Техническая характеристика ус-15
- •Глава VIII
- •Электростригальные агрегаты
- •Работа 24
- •Электростригальный агрегат эса-6/200
- •Техническая характеристика мсу-200
Технологические режимы сепарирования
Температура поступающего в сепаратор цельного молока, °С |
35...40 |
Продолжительность непрерывной работы сепаратора, ч |
Не более 2 |
Кислотность поступающего молока, в градусах, по Тернеру |
Не более 22 |
Содержание жира в обрате, % |
0,02 |
Жирность сливок, % |
35...40 |
Содержание жира в нормализованном молоке, % |
3,2 |
Технологические режимы сепаратора-сливкоотделителя (рис. 60) по обезжириванию молока зависят от: частоты вращения барабана (с уменьшением частоты вращения барабана обезжиривание ухудшается); температуры и кислотности молока (наилучшее обезжиривание при температуре 35...40 °С и кислотности не выше 22° по Тернеру); неплотного прилегания торца тарелкодержателя к посадочному месту основания барабана (при этом положении молоко попадает в грязевое пространство и в процессе сепарации не участвует); несоблюдения инструкции по взятию проб и проведению анализов обрата; загрязненности молока (при повышении загрязненности молока быстрее заполняется межтарелочное пространство и увеличивается отход жира в обрат); продолжительности нелрерывной работы сепаратора (при непрерывной работе более двух часов межтарелочные зазоры комплектных тарелок забиваются и обезжиривание ухудшается).
Рис. 60. Принципиально-технологическая схема разделения молока в барабане сепаратора:
1 – поплавковая камера; 2 – отвод сливок; 3 – отвод обрата; 4 – трубопровод для сливок; 5 – разделительная тарелка; 6 – трубопровод для обрата; 7 – кожух барабана; 8 – гайка; 9 – тарелкодержатель; 10 – пакет промежуточных тарелок; 11 – грязевое пространство; 12 – основание барабана; 13 – центральная трубка.
Нарушение плавности хода барабана может быть вызвано следующими причинами: гайки не завернуты до отметок на крышке и кольце барабана; тарелки вложены в барабан не по порядку номеров или от другого барабана; ослаб пакет тарелок внутри барабана; неправильно собрана горловая опора веретена; неправильно установлен сепаратор по уровню; износились шарикоподшипники приводного механизма.
Подготовка к работе. Разборку-сборку (рис. 61) барабана и пуск сепаратора выполняют по инструкции завода-изготовителя.
Рис. 61. Порядок сборки барабана сепаратора:
а – посадка основания барабана на веретено; б – установка пакета тарелок; в – установка центральной трубки; г – установка разделительной тарелки; д – посадка крышки барабана; е – навинчивание большого затяжного кольца; ж – установка приемной тарелки обрата; з – навинчивание малого затяжного кольца; 1 – стопор; 2 – веретено; 3 – станина; 4 – основание барабана; 5 – пакет тарелок; 6 – центральная трубка; 7 – разделительная тарелка; 8 – крышка; 9, 11 – кольцо; 10 – приемная тарелка обрата.
Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты проводятся строго по графикам. Разбирать сепаратор полностью без особой необходимости не рекомендуется. Перед сборкой при текущем осмотре червячное колесо и червячную нарезку на конце горизонтального вала смазывают техническим вазелином.
После окончания сепарирования надо, не останавливая сепаратор, пропустить через барабан некоторое количество обрата, чтобы остатки сливок были удалены из барабана, затем последовательно промыть барабан горячей водой (40...60 °С) в течение 15 мин, раствором каустической соды (40...60 °С) в течение 30 мин и водой (18...25 °С) в течение 20 мин.