14.1.3. Системы вывода изображений.

Рабочий поток Delta Technology — это система вывода изображений, сформированная в виде рабочего потока. Данная система состоит из трех основных компонентов: рабочей станции, программного обеспечения и ускорителя растрирования. Данная система может быть интегрирована с любым устройством вывода. Также она позволяет произвести интеграцию в конкретные производственные условия. Рабочий поток работает с PostScript-файлами.

Система Prinergy базируется на формате PDF. Система предназначена для автоматизации таких операций, как оптимизация файлов, треппинг, раскладка, вывод цветопробы, экспонирование плёнок и пластин. В системе одновременно может работать несколько операторов. Система является масштабируемой, т.е. в рабочее окружение можно включить несколько серверов и несколько пользователей. Программное обеспечение работает сразу на нескольких компьютерах, что соответственно увеличивает производительность системы. При необходимости можно добавлять программные блоки, тогда система автоматически перераспределит нагрузку на ресурсы, таким образом, чтобы можно было работать с максимальной производительностью. Система может встраиваться в глобальные системы управления полиграфическим производством.

14.1.4. Управление цветом Color Management.

Понятие управления цветом охватывает обширную область, в которой далеко не все вопросы решены окончательно.

Первоначально системы управления цветом были закрытыми. Это позволяло тщательно подбирать программные и аппаратные средства и во многом упрощала задачу управления цветом. Но закрытые системы не имели технологической гибкости, поскольку список доступного для них оборудования был весьма ограничен.

В настоящее время используются открытые системы управления цветом, но это не означает, что можно использовать любое оборудование. Система управления цветом предполагает использование профессионального оборудования, выпускаемого участниками консорциума CIP3.

Задачи управления цветом:

1. Преобразование цветов из одной цветовой модели в другую для широкого спектра устройств и печатных процессов.

2. Обслуживание всех видов пробной печати.

Разница между цветной печатью и пробной печатью заключается в том, что для цветной печати цвет трансформируется один раз, для пробной печати цвет трансформируется в два этапа: сначала в соответствии с цветовым охватом устройства окончательного вывода, а затем для имитации этого устройства в соответствии с цветовым охватом пробопечатного устройства.

Работы систему управления цветом.

Трансформация цвета происходит по принципу «от устройства к устройству». В результате имитируется подчинение каждого устройства ввода к каждому устройству вывода.

Трансформации цвета производятся с использованием промежуточного цветового пространства, в качестве которого используется CIElab.

ICC-профили.

История создания ICC-профилей началась в 1993 году, когда несколько ведущих фирм решили проводить совместные исследования по выработке общего подхода к построению системы управления цветом. Они сформировали Международный консорциум по цвету (ICC).

Участники консорциума взяли за основу не какую-то одну конкретную ОС или архитектуру, а сформулировали общий принцип. В рамках ОС выделяется определенный блок (color management framework), который и отвечает за наиболее важные функции, связанные с управлением цветом.

Создание профилей ICC.

Профиль — это таблицы с данными и тэги. Тэг — это набор данных, представляющий собой структуру, размер и позиция данных в которой может меняться от файла к файлу. Существуют следующие типы профилей:

1. Устройств ввода;

2. Мониторов;

3. Устройств вывода;

4. Преобразование между цветовыми пространствами;

5. Связывание устройств;

6. Абстрактные профили.

Программы для создания профилей.

ViewOpen — программа позволяет автоматически анализировать цветометрические характеристики монитора и на основе результатов анализа создавать цветовую характеристическую таблицу для использования ее в качестве профиля монитора. Работает на обеих платформах: PC, Mac.

ScanOpen — программа для создания профиля сканера. Включает 6 тест-объектов в виде прозрачных и непрозрачных оригиналов, шкал стандарта ISO, основных фирм производителей цветной фотопленки и фотобумаги AQUA Fuji, Kodak. С помощью программы ScanOpen тест-объекты сканируются и далее анализируются их колорометрические характеристики, по результатам анализа создается калибровочная таблица.

PrintOpen — создает профили печатных устройств для всех способов печати (высокой, офсетной и т.д.) RGB- и CMYK-принтеров пробопечатных устройств.

14.1.5. Компьютерное управление печатными машинами.

Автоматическое управление зональной подачи краски. Первые системы управления печатными машинами были разработаны применительно к красочным аппаратам для регулирования подачи краски. В неавтоматизированных машинах регулирование подачи краски осуществляется с помощью специального ножа (пластины), который открывает либо закрывает зазор по отношению к дукторному цилиндру. Изменяя положение ножа, можно регулировать подачу краску по всей ширине печатного листа. Для того, чтобы осуществлять регулирование подачи краски по зонам пришлось отказаться от сплошного ножа, заменив его рядом эксцентричных цилиндриков с индивидуальным приводом и датчиком положений. Конструктивно система управления построена в виде пульта, разработанного на базе стандартного просмотрового стола, стол имеет нормализованное освещение, кнопки «плюс», «минус» в каждой зоне. Печатник располагает отпечатанный лист на стол, по зонам сравнивает оттиск контрольным оттиск и эталонным, и, нажимая на «плюс» либо «минус» изменяет подачу краски. Печатник оценивает оттиск визуально.

Первая версия пультов называлась CPC-1, пульты поставлялись по желанию заказчика. Всего было разработано 4 версии.

Далее была разработана CPC-1-02. В ней появился световой карандаш и в каждой зоне появилась шкала, на шкале возле каждой градации фотоприемник.

Следующие спецификации позволяли учитывать при настройке подачи краски данные системы управления цветом.

Вторая версия CPC-20 () дополнительно позволяет проводить автоматический контроль качества оттиска. Он ведется по шкалам оперативного контроля, который находится. Пульт снабжается сканирующей головкой, печатник укладывает контрольный оттиск на стол и запускает сканер, сканер проходит над плашками и сканирует. В этих пультах сканирующая головка денситометрическая. Головка заодно сканирует и кресты, для устранения несовмещения красок.

В пультах CPC-21 головка спектрофотометрическая. Пульты CPC-22 позволяют производить сертификацию печатной продукции. Программно задается порядок контроля оттиска, например, контролируется каждый 500 оттиск в стопе. Результаты контроля выдаются на печатном устройстве в виде сертификата (на дискету или флеш-карту).

Пульты CPC-23, CPC-24 позволяют производить контроль по всей площади.

Регулирование подачи краски по площади печатающих элементов.

Регулирование подачи краски после получения пробных оттисков не всегда является точным. Поэтому разработана версия пультов CPC-30, которые снабжены сканером для сканирования печатных цветоделённых форм. Сканирует каждую печатную форму, определяя площадь печатающих элементов по зонам. По площади печатных элементов рассчитывается уровень подачи краски. Далее были разработаны CPC-31, CPC-32, которые отличаются уровнем сервиса. CPC-32 может запоминать формы.

Четвертая версия пультов представляет собой системы управления CPTronic. Печатная машина стала печатной системой, она снабжена от нескольких сот датчиков и все это объединено под управлением мощной ЭВМ.

1. Настройка печатной машины: от настройки на формат вплотьдо смены печатной формы;

2. Управление машиной в процессе печатания, ругулирование скорости, давления, скорости подачи печатных материалов и т.д;

3. Ввод и вывод машины из режима печатания;

4. Тестирование, диагностика узлов машины, выполнение сервисных программ. Система управления подключена через Интернет к региональным центрам обслуживания. DataControl выполняет все функции CPTronic и позволяет распространить все управление за пределы печатной машины. Позволяет своевременно планировать заказы и загрузку машины, планирует профилактические работы, оценивает эффективность и загруженность производства;

14.2. Глобальные системы управления полиграфическим и технологическим процессом.

Глобальная система управления охватывает управление полным технологическим процессом, а также его инженерным обеспечением. Когда возникла задача построения глобальным систем управления, то стало очевидным, что ее невозможно решить простым объединением локальным систем управления. Потребовался пересмотр концепций построения технологического процесса. Первая реально построенная глобальная система управления была создана фирмой Гейдельберг и называется «Рабочий Поток». Идея система, ее концепция принадлежит не фирме Гейдельберг, а американской консалтинговой компании, которая специализируется в области полиграфического производства. Эта идея оказалось общей, поэтому ее удалось распространить на другие отрасли промышленности и области человеческой деятельности.

От последовательного принципа построения полиграфической технологии перешли полностью к параллельному. Последовательный принцип — это стандартный принцип, который проходит следующие стадии:

Такое построение не эффективно.

При последовательном принципе основную часть времени при подготовке тиража занимала подготовка машины к печати, а не сама печать, это и явилось недостатком последовательного принципа.

Для стадии Формирования заказов был разработан язык описания заказов. Все начали работать в рамках одного языка описания заказов. На этапе формирования заказов ядро поступает первая порция информации, которая распределяется по всем.

Логистика — наука о планировании и обеспечения материального процесса. происходит непрерывное дополнение, изменение, возобновление информации.

Концепция рабочего потока подразумевает организацию прохождения материалов, цифровых данных и другой информации о работе, начиная от этапа приема заказа через допечатные, печатные, послепечатные процессы до распространения готовой продукции. «Рабочий Поток» объединяет в единое целое материальный поток, связанный с непосредственным материальным воплощением издательской и печатной продукции, и информационный поток, обеспечивающий это воплощение. Помимо этого «Рабочий Поток» позволяет оптимально организовать рабочий процесс с точки зрения имеющихся ресурсов, правильно спроектировать и скомплектовать типографию под имеющиеся задачи, оптимизировать информационные потоки на предприятии.

Использование «Рабочего Потока» имеет две стороны: техническую и организационную. В наибольшей степени «Рабочий Поток» разработан в области допечатных процессов. Это связано с тем, что эти процессы развивались наиболее быстро, их развитие тесно связано с развитием компьютерных технологий и они в наибольшей степени приспособлены для цифровой передачи данных. В настоящее время выделяют следующие типы технологического построения «Рабочего Потока» на допечатной стадии:

1. Computer-to-Film (из компьютера на пленку) на сегодняшний день наиболее распространенный тип производства, преимуществом которого является доступность оборудования, ценовая доступность, возможность использования аналоговой цветопробы. Недостатки: длинный цикл производства, возможность ошибок, необходимость в большом количестве технического оборудования.

2. Computer-to-Plate (из компьютера на печатную форму). При этом способе печатные формы изготавливаются в экспонирующем устройстве, непосредственно из файла цифровых данных без использования промежуточных фотоформ. Для офсетной печати существуют следующие варианты: термическое экспонирование, оптическое экспонирование, прожигание верхних слоев для форм сухого офсета. Преимущества: отсутствие промежуточных операций и материалов для их осуществления, возможность передачи цифровых данных разным типографиям при унифицированном качестве, меньшая вероятность ошибок, оперативность. Недостатки: использование только цифровой цветопробы, в случае ошибок в отходы поступает печатная форма, необходимость в наличии специального тех оборудования, необходимость в полностью цифровом допечатном «Рабочем Потоке;

3. Computer-to-Press (из компьютера на печатную машину). Печатная форма экспонируется непосредственно в печатной машине. Достоинства: высокая оперативность, отсутствие ошибок в приводке, унификация качества при передаче данных между одинаковыми машинами, передача цифровых данных прямо в печатную машину без промежуточного оборудования. Недостатки: возможность только цифрового «Рабочего Потока», только цифровая цветопроба, отсутствие контроля спуска полос, использование специальных печатных машин;

4. Computer-to-Print (Paper) (из компьютера на печать (бумагу)). При этом варианте в основном используется электростатическая или струйная печать. В настоящее время это один из основных способов в оперативной печати. Достоинства: возможность печати тиражей от одного экземпляра, возможность персонализации каждого оттиска, полностью цифровой «Рабочий Поток». Недостатки: относительно низкое качество печати, невысокая производительность.

Каждый из приведенных типов «Рабочего Потока» имеет свою область применения и пока еще ограниченный список оборудования хотя и не закрытый.

КБА «Планета». Специализируются на рулонных машинах.

Первый пульт управления был выпущен в начале 90-ых годов и назывался «Эрготроник». По функциональным возможностям соответствует CPC 1.

Следующая система пультов пульты «Скантроник» (для автоматической регулировки зональной подачи краски). Его разновидность «Денситроник», эквивалент CPC 20 Гейдельберг, снабжен сканирующей денситометрической головкой (сканирует шкалы оперативного контороля). Еще одна разновидность пульт «Спектроник» — головка спектрофотометрическая. «Квалитроник» — система позволяет сертифицировать оттиски.

Система «Логотроник» по своим возможностям эквивалентна системе Data Control (эта система управляет работой всех устройств и узлов машины и может распространять управление за пределы машины). Эквивалентом «Рабочего Потока» является система «Опера». Эта система позволяет обеспечить глобальный цифровой обмен всеми данными в типографии.

До создания консорциума CIP3 системы были полностью автономными, т.е. были несовместимы с другими моделями

Фирма MANRoland пошла по пути автоматизации конкретных моделей машин. Первой была Roland 600 (в 1990 году), эквивалент первым версиям CPC 1. В Roland 700 была автоматизирована подача краски.

Roland 900 — полностью автоматизированная печатная машина.

17