чатании на негладких бумагах (типа газетной) контуры (штрихов) приобретают неравномерный характер.

При печатании тиража четкость зависит от тех же факторов, которые оказывают влияние на оптическую плотность и на размеры печатающих элементов.

3.6. Разрешающая способность печатного процесса

Разрешающая способность— это способность печатного процесса воспроизводить раздельно мелкие детали изображения. В процессе печатания на нее оказывают влияние забивание краской пробельных элементов формы высокой печати, а также нарушение баланса краска-влага в офсетной печати, изменение давления, меняющаяся вязкость краски, мик- рогеометрияповерхностиифизико-механическиесвойствабумаги.

4. Контрольные шкалы печатного процесса

Контрольная шкала печатного процесса — это комплект кон-

трольных элементов, полей и тест-объектов, который позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса и их суммарный эффект во время печатания или готовой продукции.

Разработаны и применяются различные системы тест-объектов контроля печатания, которые состоят из отдельных элементов различного назначения. Эти элементы выполнены в виде плашек, штрихов, колец и других геометрических фигур. Элементы тест-объектов можно разделить на сигнальные и измерительные. Сигнальные элементы служат для визуального контроля нарушения нормального протекания процесса печатания, измерительные — для контроля качества печати с помощью приборов, например, денситометров.

На рис. 6.1 приведена структурная схема тест-объектов, используемых в шкале ВНИИ полиграфии.

Рис. 6.1 Шкала ВНИИ полиграфии

Тест-объект 1 содержит элементы для контроля растискивания желтой, голубой, пурпурной и черной красок. Фон этого тест-объекта состоит из растровых элементов, относительная площадь которых на

84

форме равна 65%, линиатура растра равна 30 лин./см. Внутри тестобъекта расположены три поля, растровые элементы которых имеют относительную площадь первого квадрата 60%, второго 53%, третьего 45%, линиатура растра равна 70 лин./см.

Слияние фона и первого поля означает минимальное растискивание. Слияние фона и второго поля означает удовлетворительное качество для художественной продукции (10%-ное растискивание). Если поле 3 сливается с фоном — растискивание 20%: удовлетворительное качество для рядовых работ. Если поля темнее фона, то растискивание будет больше 20%, что является недопустимым.

Тест-объект 2 служит для контроля воспроизведения на оттисках минимальных по размерам растровых элементов. Он состоит из двух полей — верхнего и нижнего. Относительная площадь растровых элементов верхнего поля равна 2,8%, а нижнего поля — 5,4%. Линиатура растра обоих полей одинакова и составляет 67 лин./см. Если на оттиске пропечатываются растровые элементы верхнего поля, то это говорит о высоком качестве печатного процесса. Если же пропечатываются только растровые элементы нижнего поля, то это говорит об удовлетворительном воспроизведении светов. Растровые элементы этого тест-объекта позволяют также контролировать дробление. При дроблении они приобретают удлиненную форму или сдваиваются.

Тест-объект 3 представляет собой радиальную миру. Обычно она состоит из 36 печатающих и 36 пробельных секторов одинаковых по размерам. Она служит для контроля таких дефектов как растискивание, скольжение и двоение. Если в центральной части миры образуется круглое пятно, то это говорит о наличии растискивания. Если пятно имеет форму эллипса, то это говорит о смазывании краски, возникающем из-за скольжения в зоне контакта печатной пары. Если пятно имеет форму восьмерки, то это говорит о двоении.

Тест-объект 4 служит для контроля скольжения и состоит из двух кольцевых мир с постоянной толщиной линии и просветами между линиями (одна на расстоянии 20 мкм, другая — 40 мкм). Если просветы между окружностями не покрыты краской, то скольжения нет. При скольжении часть пробелов закрывается краской. Величину скольжения (в мкм) можно определить на измерительном микроскопе. Наличие скольжения приводит к образованию секторов, различных по светлоте. Направление сектора указывает направление скольжения.

Тест-объекты 5–8 представляют собой однокрасочные плашки, равномерно расположенные по всей длине шкалы и служат для контроля подачи соответственно пурпурной, голубой, желтой и черной

85

красок. Контроль осуществляется как визуально путем сравнения с эталоном, так и с помощью денситометра.

Элементы 9–11 предназначены для контроля перехода краски на краску и представляют собой бинарные наложения красок. Равномерность перехода второй краски на первую оценивают по равномерности цвета бинарной плашки.

Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение — баланс «по серому» оценивается по специальным полям контрольной шкалы. Они получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой). Тест-объект 12 служит для контроля цветового баланса «по-серому» в средних тонах изображения, т. к. наибольшие изменения размеров растровых элементов при различных нарушениях наблюдаются при их относительной площади, равной 50%. Данный тест-объект представляет собой наложение трех растровых полей: желтого (Sотн. = 45%), пурпурного (Sотн. = 41%), голубого Soтн. = 50%). Он должен восприниматься как нейтрально-серый цвет.

Элемент 13 предназначен для контроля перехода третьей краски на бинарную краску. Данный элемент должен восприниматься как черный.

Тест-объект 14 необходим для контроля перехода четвертой краски на трехкрасочное растровое поле в тенях и представляет собой растровое поле с Sотн. = 70% и линиатурой 60 лин./см. Оценивается как максимально черная. Он позволяет также контролировать степень отмарывания краски.

Тест-объект 15 представляет собой метку-крест (приводочную), которая служит для контроля точности совмещения красок при многокрасочной печати. Такие метки ставятся на каждой форме. Полное совпадение этих меток для разных красок говорит о достаточно точном наложении всех красок.

Практические задания

Задание 1. Проведите контроль полученных оттисков по тест-

объектам визуально, с помощью лупы 10 и с помощью денситометра. Задание 2. Дайте описание тест-объектов, которые позволяют

контролировать показатели, представленные табл. 6.1.

86

Таблица 6.1

Показатели для оценки качества оттисков

Показатели	Шкала НИИ полиграфии
Растискивание
Воспроизведение мелких деталей
Скольжение
Переход краски
Баланс «по-серому»
Четкость контуров
Баланс краска–увлажняющий раствор
Двоение
Общая оценка печатной продукции

Контрольные вопросы

1.Дайтеопределениепонятия«качествопечатногоизображения».

2.Приведите определение стабильности печатного процесса.

3.Чтособойпредставляютединичныепоказателикачестваоттисков?

4.Какие дефекты могут возникнуть в процессе печати?

5.Что такое растискивание? двоение?

6.Как оценивается четкость контуров?

7.Как определяется оптическая плотность?

8.Чтособойпредставляютконтрольныешкалыпечатногопроцесса?

9.С какой целью осуществляется контроль величины оптической плотности на протяжении всего тиража?

10.Где на оттиске располагается шкала оперативного контроля печатного процесса?

11.К чему приводит снижение вязкости краски?

12.Приведите причины эмульгирования краски. Каким образом исправить данный дефект?

13.Каким образом изменяется толщина красочного слоя по сравнению с толщиной красочного слоя на полях шкалы, которые имеют соответственно Sотн. = 2, 10, 25, 50, 75%.

14.Укажите, по каким элементам тест-шкалы можно определить наличие избыточного давления при печатании.

15.Что является причиной растискивания печатающих элементов

впроцессе печатания?

16.Укажите режимные факторы печатного процесса, влияющие на качество продукции.

17.О чем говорит форма пятна в виде восьмерки в центре радиальной миры?

87