- •Глава 1. «Строение материалов»
- •Раздел 1. Строение металлов
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение
- •1.2. Дефекты строения кристаллических тел
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Формирование структуры деформированных металлов
- •Раздел 2. Строение сплавов
- •2.1. Фазы и структура металлических сплавов
- •2.2. Диаграммы состояния (фазового равновесия сплавов)
- •2.3. Диаграмма состояния системы железо – углерод
- •Раздел 3. Строение полимеров
- •3.1. Молекулярная структура полимеров
- •Глава 2. Модуль 2. «Свойства материалов и методы их определения»
- •Раздел 1. Свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •1.2. Механические свойства
- •1.3. Испытания долговечности
- •1.4. Изнашивание металлов
- •1.5. Физико-химические свойства материалов
- •Раздел 2. Методы контроля структуры и свойств материалов
- •2.1. Металлографические методы испытаний
- •2.2. Неразрушающие методы контроля
- •Глава 3. Модуль 3. «Термическая обработка»
- •Раздел 1. Основы теории термической обработки
- •Общие положения и определения
- •Классификация видов термической обработки стали
- •Теория термической обработки
- •Раздел 2. Технология термической обработки
- •2.1. Отжиг
- •2.2. Нормализация
- •2.3. Закалка
- •2.4. Отпуск
- •2.5. Термомеханическая обработка стали
- •Раздел 3. Поверхностное упрочнение металлов и сплавов
- •3.1. Упрочнение поверхности методом пластического деформирования
- •3.2. Поверхностная закалка
- •3.3. Химико-термическая обработка
- •3.4. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Глава 4. Модуль 4. «Материалы, применяемые в технике»
- •Раздел 1. Промышленные стали и сплавы
- •Общая классификация и маркировка сталей
- •1.2. Маркировка сталей по евронормам
- •1.3. Инструментальные стали и сплавы
- •1.4. Коррозионностойкие стали
- •1.5. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •1.6. Хладостойкие стали
- •1.7. Порошковые материалы
- •1.8. Чугуны
- •Раздел 2. Цветные металлы и сплавы
- •2.1. Медь и ее сплавы
- •2.2. Алюминий и его сплавы
- •2.3. Титан и его сплавы
- •2.4. Никель и его сплавы
- •Раздел 3. Неметаллические материалы
- •3.1. Пластические массы
- •3.2. Резины
- •Раздел 4. Композиционные материалы
- •4.1. Общая характеристика
- •Раздел 5. Материалы с особыми физическими свойствами
- •5.1. Магнитные материалы
- •5.2. Проводниковые материалы
- •5.3. Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Приложение
- •Продолжение табл. 4
- •Продолжение табл. 4
- •Продолжение табл. 5
- •Продолжение табл. 5
- •Продолжение табл. 5
- •Перечень госТов на стали и сплавы
- •1. Сталь
- •2. Чугун
- •Глава 1. Модуль 1. «Строение материалов»……………….……13
1.2. Маркировка сталей по евронормам
Маркировка по механическим свойствам
1. По минимальному гарантированному пределу прочности стали. На первом месте стоит символ Fe, на втором - число, показывающее минимальный гарантирован-ный предел прочности ().
2. По минимальному гарантированному пределу текучести. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – буква Е, а на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести ().
3. По минимальному гарантированному пределу прочности и по легирующему элементу. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный предел прочности, а на третьем – химический символ легирующего элемента.
4. По минимальному гарантированному пределу текучести и по легирующему элементу. На первом месте - Fe, на втором – Е, на третьем – число, показывающее минимальный предел текучести, на четвертом – химический символ легирующего элемента.
В случае необходимости вводят добавочные характеристики (склонность к свариваемости - A; B; C; D; степень чистоты стали – Z; F; G; H и т. д.; обозначение Евронорм - EU). Такая маркировка применяется для сталей, используемых без термической обработки (углеродистые стали обыкновенного качества, строительные стали, стали общего назначения).
Примеры маркировки:
Fe420 - сталь с гарантированным минимальным прелом прочности 420 .
FeЕ320 - сталь гарантированным минимальным пределом текучести 320.
FeE360CrEU - сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360, содержащая добавку хрома и обозначение по Евронормам.
Маркировка по химическому составу
1. Углеродистые качественные (высококачественные) стали. Маркировка сталей этой группы производится в следующем порядке: на первом месте стоит буква С, на втором – число, показывающее содержанием углерода, умноженное на 100.
Примеры маркировки:
С35 - углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35 %.
С100 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 1,00 %.
2. Низколегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов менее 5 %). Марки этих сталей содержат обозначения в указанной ниже последовательности: а) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100; б) химические символы легирующих элементов, расположенные в последовательности от большего содержания к меньшему; в) одно или несколько чисел, показывающих среднее содержание легирующих элементов, умноженное на пересчетный коэффициент.
Коэффициенты для определения среднего содержания легирующего элемента по Евронормам:
Cr, Ni ,Mn, Si, W, Co…………………………………..4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ti, V, Zr, Ta …………………10
N, P, S …………………….…………………………..100
B ………………………………………….……….....1000
Примеры маркировки:
20Mn5 – низколегированная марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 % и марганца (5:4) = 1,25%.
9S20 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,09 % и серы (20:100) = 0,20 %.
24CrMoV5-4 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,24 %. Количество основных легиру-ющих элементов: хрома (5:4) =1,25 %, молибдена (4:10) = 0,4 %. Содержание ванадия менее 0,4 % и в марке не указано.
33CrAlNi7- низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,33 %, хрома (7:4) =1,75 %. Содержание алюминия и никеля в марке не указано.
3. Высоколегированные стали (содержание легирующих элементов более 5÷10 %). Марки этих сталей содержат обозначения в следующей последовательности: а) основной символ Х, обозначающий группу высоколегированных сталей; б) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100; в) химические символы легирующих элементов в порядке убывания их содержания; г) одно или несколько двухзначных чисел (в случае необходимости дополненных цифрой 0), показывающих среднее содержание основных легирующих элементов в процентах.
Примеры маркировки:
X10Cr13 - хромистая сталь со средним содержанием
0,10 % C и 13 % Cr.
X10CrNiTi18-10 - хромоникелевая сталь с добавлением титана. Среднее содержание углерода - 0,10 %, хрома - 18 %, никеля - 10 %.
X5CrNiMoSi18-10 – высоколегированная сталь со сред-ним содержанием углерода 0,05 %, хрома18 %, никеля 10 %. Содержание молибдена и кремния в марке не указано.