- •Глава 1. «Строение материалов»
- •Раздел 1. Строение металлов
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение
- •1.2. Дефекты строения кристаллических тел
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Формирование структуры деформированных металлов
- •Раздел 2. Строение сплавов
- •2.1. Фазы и структура металлических сплавов
- •2.2. Диаграммы состояния (фазового равновесия сплавов)
- •2.3. Диаграмма состояния системы железо – углерод
- •Раздел 3. Строение полимеров
- •3.1. Молекулярная структура полимеров
- •Глава 2. Модуль 2. «Свойства материалов и методы их определения»
- •Раздел 1. Свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •1.2. Механические свойства
- •1.3. Испытания долговечности
- •1.4. Изнашивание металлов
- •1.5. Физико-химические свойства материалов
- •Раздел 2. Методы контроля структуры и свойств материалов
- •2.1. Металлографические методы испытаний
- •2.2. Неразрушающие методы контроля
- •Глава 3. Модуль 3. «Термическая обработка»
- •Раздел 1. Основы теории термической обработки
- •Общие положения и определения
- •Классификация видов термической обработки стали
- •Теория термической обработки
- •Раздел 2. Технология термической обработки
- •2.1. Отжиг
- •2.2. Нормализация
- •2.3. Закалка
- •2.4. Отпуск
- •2.5. Термомеханическая обработка стали
- •Раздел 3. Поверхностное упрочнение металлов и сплавов
- •3.1. Упрочнение поверхности методом пластического деформирования
- •3.2. Поверхностная закалка
- •3.3. Химико-термическая обработка
- •3.4. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Глава 4. Модуль 4. «Материалы, применяемые в технике»
- •Раздел 1. Промышленные стали и сплавы
- •Общая классификация и маркировка сталей
- •1.2. Маркировка сталей по евронормам
- •1.3. Инструментальные стали и сплавы
- •1.4. Коррозионностойкие стали
- •1.5. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •1.6. Хладостойкие стали
- •1.7. Порошковые материалы
- •1.8. Чугуны
- •Раздел 2. Цветные металлы и сплавы
- •2.1. Медь и ее сплавы
- •2.2. Алюминий и его сплавы
- •2.3. Титан и его сплавы
- •2.4. Никель и его сплавы
- •Раздел 3. Неметаллические материалы
- •3.1. Пластические массы
- •3.2. Резины
- •Раздел 4. Композиционные материалы
- •4.1. Общая характеристика
- •Раздел 5. Материалы с особыми физическими свойствами
- •5.1. Магнитные материалы
- •5.2. Проводниковые материалы
- •5.3. Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Приложение
- •Продолжение табл. 4
- •Продолжение табл. 4
- •Продолжение табл. 5
- •Продолжение табл. 5
- •Продолжение табл. 5
- •Перечень госТов на стали и сплавы
- •1. Сталь
- •2. Чугун
- •Глава 1. Модуль 1. «Строение материалов»……………….……13
Раздел 4. Композиционные материалы
4.1. Общая характеристика
Композиционными называют материалы, состоящие из двух компонентов и более, объединенных различными способами в монолит и сохраняющими при этом индивидуальные особенности.
Компоненты композиционного материала (КМ) различны по геометрическому признаку. Компонент, который обладает непрерывностью по всему объему, является матрицей. Компонент же прерывный, разделенный в объеме композиционного материала, считается армирующим или упрочняющим. Армирующие или упрочняющие компоненты равномерно распределены в матрице. Они, как правило, обладают высокой прочностью, твердостью и модулем упругости и по этим показателям значительно превосходят матрицу. По типу упрочняющих наполнителей КМ подразделяют на дисперсноупрочненные, волокнистые и слоистые.
В дисперсноупрочненные КМ искусственно вводят мелкие равномерно распределенные тугоплавкие частицы карбидов, оксидов, нитридов и др., не взаимодействующие с матрицей и не раствояющиеся в ней вплоть до температуры плавления фаз. Чем мельче частицы наполнителя и меньше расстояние между ними, тем прочнее КМ. В отличие от волокнистых, в дисперсноупрочненных КМ основным несущим элементом является матрица. Ансамбль дисперсных частиц наполнителя упрочняет материал за счет сопротивления движению дислокаций при нагружении, что затрудняет пластическую деформацию. Эффективное сопротивление дви-жению дислокаций создается вплоть до температуры плавления матрицы, благодаря чему дисперсноупрочненные КМ отлича-ются высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести.
Арматурой в волокнистых КМ могут быть волокна различной формы: нити, ленты, сетки разного плетения. Прочность и жесткость таких материалов определяется свойст-вами армирующих волокон, воспринимающих основную наг-рузку. Армирование дает больший прирост прочности, но дис-персное упрочнение технологически легче осуществимо.
Слоистые композиционные материалы набираются из чередующихся слоев наполнителя и матричного материала (типа "сэндвич"). Слои наполнителя в таких КМ могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев наполнителя из разных материалов с разными механичес-кими свойствами. Для слоистых композиций обычно использу-ют неметаллические материалы.
Раздел 5. Материалы с особыми физическими свойствами
5.1. Магнитные материалы
Материалы в магнитном поле намагничиваются. Намагничивание связано с наличием у атомов (ионов) собственного магнитного поля, которое и определяет степень намагниченности материала. Магнитный момент атома является суммой векторов орбитальных и собственных (спиновых) моментов электронов. При наложении внешнего магнитного по-ля векторы ориентируются вдоль поля. Орбитальный момент при этом уменьшается, так как в атоме индуцируется добавочный момент, направленный против поля, - диамагнитный эффект. Наличие нескомпенсированных спинов электронов, наоборот, усиливает намагниченность атома - парамагнитный эффект. В твердых телах атомы сближены на-столько, что происходит перекрытие энергетических зон электронов; атомы обмениваются электронами и в результате преобладает тот или иной эффект.
Диамагнетиками называют кристаллы, в которых преобладает диамагнитный эффект. Это металлы Сu, Аg, Аu, Ве, Zn, полупроводники Gе и Si, сверхпроводники. Они слабо намагничиваются в направлении, противоположном направлению магнитного поля.
Парамагнетиками называют кристаллы, в которых преобладает парамагнитный эффект. Это Рt, А1, Мg, Тi, Zr и тугоплавкие металлы. Они намагничиваются также слабо, но в направлении намагничивающего поля.
Особую группу составляют ферромагнетики, обладающие большим собственным магнитным полем и способные создавать при намагничивании большие магнитные поля. Ими являются металлы Fе, Ni, Со, многие редкоземельные металлы, а также химические соединения в сплавах.
Явление намагничивания ферромагнитных материалов, сопровождающееся изменением их линейных размеров, называют магнитострикцией. Количественно магнитострикцию характеризуют величиной s, называемой константой магнитострикции, которая фактически является относительным удлинением образца (s = l/l) при намагниченности до состояния технического насыщения. Численное значение s, невелико (10-6 - 10-4), и к тому же s не является постоянной величиной данного материала.
Магнитные материалы разделяют на магнитомягкие и магнитотвердые. Термины «магнитомягкие» и «магнитотвердые» не являются характеристиками механических свойств материалов. Существуют механически мягкие, но магнитотвердые материалы и, наоборот, механически твердые, но магнитомягкие материалы.
В электро- и радиотехнике магнитомягкие материалы широко применяют в качестве магнитных изделий (разнообразных сердечников, магнитопроводов, полюсных наконечников, телефонных мембран и т.д.) в различных приборах и аппаратах: реле, трансформаторах и т.д.
К низкочастотным магнитомягким материалам относятся: железо, сталь низкоуглеродистая электротехническая нелегированная, кремнистая электротехническая сталь, пермаллои, альсиферы.
К высокочастотным магнитомягким материалам относятся: магнитодиэлектрики и ферриты.
Кремнистая электротехническая сталь представляет собой сплав, образующий твердый раствор кремния в технически чистом железе в количестве от 0,4 до 4,8 %.
Пермаллои – это сплавы с никелем (Fe-Ni), железа с никелем и кобальтом (Fe-Ni-Co) и железа с кобальтом (Fe-Co). Маркировка пермаллоев основана на их химическом составе. Первая цифра указывает на содержание никеля в процентах, буквы К, М, Х, С, Ф – соответственно кобальт, молибден, хром, кремний, ванадий. Буквы П, У и А в конце маркировки означают соответственно прямоугольную петлю гистерезиса, сплав с улучшенными свойствами и сплав с более точным составом. Например, сплав 50НП содержит 50 % никеля, П – означает прямоугольную петлю гистерезиса.
Альсиферы – это тройные сплавы, состоящие из алюми-ния, кремния и железа (Al-Si-Fe), образующие твердые раство-ры. Сплав оптимального состава содержит: Si 9,6 %, Al 54 %, остальное Fe. Альсиферы отличаются высокой твердостью и большой хрупкостью, вследствие чего толщина изделий из альсифера (например, магнитные экраны) должна быть не менее 2-3 мм.
Магнитодиэлектрики – это высокочастотные магнитные пластмассы, в которых наполнителем является ферромагнетик, а связующим – электроизоляционный материал органический (например, фенолформальдегидная смола, полистирол) или неорганический (например, жидкое стекло).
Магнитотвердые материалы подразделяются на следующие группы: 1) легированные стали, закаленные на мартенсит; 2) литые высокоэрцитивные сплавы; 3) металлокерамические и металлопластические магниты; 4) магнитотвердые ферриты; 5) сплавы на основе редкоземельных элементов; 6) сплавы для магнитных носителей информации.
Применение мартенситных сталей вследствие их низких магнитных свойств в настоящее время ограничено.
К литым высокоэрцитивным относятся сплавы системы Fe-Al-Ni (старое название альни). Маркировка этих сплавов содержит буквы Ю и Н, которые соответственно означают алюминий и никель. Затем соответственно буквы легирующих элементов: Д – медь, К – кобальт, С – кремний, Т – титан, Б – ниобий. После буквы идет цифра, указывающая процентное содержание данного элемента. Буква А означает столбчатую кристаллическую структуру; АА – монокристаллическую структуру.