Тса заочники / Вариант13_14

1. Описание технологического процесса

Колонна поз. Кт-100 предназначена для дебутанизации масляного слоя. Процесс дебутанизации проводится под давлением не более 0,6МПа (6кгс/см²) и температуре куба не более 160⁰С. Обогрев куба колонны поз.Кт-100 производится в выносном испарителе поз. Т-101, в межтрубное пространство которого подается пар с давлением 1,4МПа (14кгс/см²). Температура куба колонны регулируется клапаном установленным на линии подачи пара в испаритель поз.Т-101.

Пароконденсатная смесь из испарителя поз.Т-101 поступает в сепаратор поз. О-193, откуда конденсат через клапан регулятора уровня самотеком выводится в емкость поз. Е-120.

Пары отгона с верха колонны поз.Кт-100 поступают в дефлегматоры поз. Т-26/1,2 охлаждаемые промышленной водой. Давление в колонне регулируется клапаном установленным на трубопроводе обратной пром. воды из дефлегматора поз. Т-26/1. Дистиллят из дефлегматоров поз.Т-26/1,2 сливается в емкость поз. О-21, откуда насосом поз. Н-220/1,2 возвратная изобутан-изобутиленовая фракция (фракция С₄) подается в колонну поз. Кт-100 через клапан регулятора расхода, в качестве флегмы, а балансовый избыток, через клапан регулятора уровня в емкости О-21, откачивается на склад Т-4/5, расход регистрируется расходомером.

Отстоявшийся водный слой из отстойной части емкости поз. О-21, постоянно, через клапан регулятора уровня раздела фаз, выводится в емкость поз. Е-17.

Дебутанизированный масляный слой через клапан регулятора уровня в кубе колонны поз. Кт-100 выводится в колонну поз. Кт-40. Расход кубовых регистрируется расходомером.

На шлемовой линии колоны поз. Кт-100 установлены 2 ППК со сбросом в емкость поз. Е-145. На дефлегматорах поз. Т-26/1,2 имеется линия ручного стравливания на факел низкого давления через сепаратор поз. Е-142. Емкость поз. О-21 также оборудована 2 ППК со сбросом в емкость поз. Е-145 и линией ручного стравливания в емкость поз. Е-142.

Колонна поз. Кт-40 предназначена для отгонки "широкой" фракции из масляного слоя.

Процесс проводится при температуре куба не более 190⁰С и давлении не более 0,2 МПа (2кгс/см²).

Обогрев куба колонны поз.Кт-40 производится в выносных испарителях поз.

Т-41/1,2, в межтрубное пространство которых подается пар с давлением 1,4МПа (14кгс/см²). Пароконденсатная смесь из испарителей поступает в сепаратор поз. О-190/2, откуда конденсат через клапан регулятора уровня выводится в емкость поз. Е-120.

Пары отгона с Кт-40 поступают в дефлегматор поз. Т-42. Дистиллят из дефлегматора поз. Т-42 сливается в емкость поз. Е-43, откуда насосом поз. Н-44 через клапан регулятора расхода подается в колонну поз. Кт-40 в качестве флегмы, а балансовый избыток подается на распределительную гребенку по ИИФ в ректоры поз. Р-12/1, Р-13/1, Р-330, Р-340 (или в теплообменники поз. Т-16) через клапан регулятора уровня в емкости поз. Е-43. Расход регистрируется расходомером.

Кубовая жидкость колонны поз.Кт-40 - ДМД-сырец, насосом поз.Н-46 через клапан регулятора уровня в колонне подается на питание в колонну ректификации ДМД поз. Кт-56. Расход кубовых регистрируется расходомером.

Давление в колонне поз. Кт-40 регулируется подачей пром. воды в дефлегматор поз. Т-42 через клапан регулятор.

На шлемовой линии колоны поз. Кт-40 установлены 2 ППК со сбросом в емкость поз. Е-145. На уравнительной линии между Т-42 и Е-43 имеется линия стравливания на факел низкого давления через дистанционный запорный клапан в сепаратор поз. Е-142 .

Колонна поз. Кт-56 предназначена для вакуумной ректификации диметилдиоксана в смеси с триметилкарбинолом. Процесс проводится при температуре куба не более 170⁰С под вакуумом.

Кубовая часть колоны поз. Кт-56 обогревается в выносных испарителях поз. Т-57/1,2 в межтрубное пространство которых подается пар с давлением 1,4МПа (14кгс/см²). Температура в кубе колоны регистрируется прибором. Температура на 4 тарелке колонны регулируется клапаном, установленным на линии подачи пара в испарители. Во избежание забивки трубок испарителей и эффективного съема тепла предусмотрена принудительная циркуляция кубовой жидкости через испарители насосами поз. Н-58.

Пароконденсатная смесь из испарителей поз. Т-57/1,2, сливается в сепаратор поз. О-190/3 откуда через клапан регулятора уровня в сепараторе конденсат выводится в емкость поз. Е-120.

Пары диметилдиоксана с верха колонны поз. Кт-56 направляются на конденсацию в дефлегматор поз. Т-59, охлаждаемый промышленной водой. Жидкий ДМД-ректификат из дефлегматора сливается в емкость поз. Е-62, а нескоденсированные пары поступают на пароэжекторную установку поз. Н-65.

Диметилдиоксан-ректификат из емкости поз. Е-62 насосами поз. Н-63 подается в колонну поз. Кт-56 через клапан регулятора расхода в качестве флегмы, а балансовый избыток через клапан регулятора уровня в емкости поз. Е-62 откачивается в скруббер или минуя скруббер на склад ИФ-7. Расход ДМД-ректификата регистрируется расходомером. Часть ДМД-ректификата от насосов поз. Н-63 подается в емкость поз. Е-70а через клапан регулятора расхода.

Вакуум в системе ректификации диметилдиоксана создается и поддерживается трехступенчатым пароэжекторным вакуум-насосом, на который поступают несконденсированные газы из дефлегматора поз. Т-59. Эжекция производится паром с давлением 1,4МПа (14кгс/см²) на трех ступенях вакуум-насоса поз. Н-65, конденсация паров производится в межступенчатых конденсаторах. Конденсат с органикой из конденсаторов сливается в барометрический бак поз. Пн-66, откуда насосами поз. Н-67 подается в конденсаторы смешения 1-й и 2-й ступени вакуум-насосов поз. Н-65, предварительно охладившись в холодильнике поз. Т-68, охлаждаемым промышленной водой. Избыток конденсата теми же насосами поз. Н-67 через клапан регулятора уровня в барометрическом баке поз. Пн-66 откачивается в емкость поз. Е-17.

Высококипящие побочные продукты (ВПП) из куба колонны поз. Кт-56 насосами поз. Н-64 подаются на дальнейшую разгонку в колонну поз. Кт-40а через клапан регулятора уровня в колонне поз. Кт-56. Имеется возможность подачи неразогнанного ВПП с куба колонны поз. Кт-56 на склад ИФ-7 или в емкость поз. Е-115.

Для защиты электронасосов поз. Н – 220/1,2 от поломки предусмотрена остановка насоса по блокировке:

1. При снижении уровня в кубе колонны поз. Кт – 100 ниже 200 мм;

2. При снижении давления на нагнетании насоса поз. Н – 220/1,2 ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²);

Имеются блокировки по отключению:

1. При отсутствии перемещаемой жидкости в корпусе насоса - сигнализация, остановка насосов поз. Н-46/1,2, Н-220/1,2, Н-44/1,2. (используется Монитор активной мощности РСМ).;

Сигнализация при превышении на 5 ⁰С и остановка при превышении на 10 ⁰С температуры в герметичном стакане насосов поз. Н-46/1,2 над температурой перекачиваемой жидкости (решается программным способом).

поз. TС 24 куба колонны Кт-40 (Н-46),.

2. Автоматически закрывается клапана ТVS-24, ТVS-1812 на трубопроводе подачи пара в Т-41/1,2 и Т-57/1,2:

- Достижении в колонне поз. Кт – 40 температуры 150^о С,

- Достижении в колонне поз. Кт – 56 температуры 180^о С,,

- Снижении расхода азота из клеммных коробок до 2 м³/час.

Исходя из технологии рассматриваемого процесса можно выделить возмущающие воздействия процесса, регулируемые параметры, управляющие потоки. Перечень параметров приведён в таблице 1.

Таблица 1 – Перечень управляющих потоков, возмущающих воздействий и регулируемых параметров

Возмущающие воздействие	Регулируемые параметры	Управляющий поток
1	2	3
Температура питания в К–100	Температура в трубопроводе после Т–101, Т–41/1,2, Т–57/1,2	Расход хладоносителей в Т–26/1,2,
	Уровень в О-21	Расход греющего пара в Т–101, Т–4
Температура питания в К–40	Уровень в Е-43 Уровень в кубе К-40	Расход флегмы в К–40 Расход хладоносителей в Т–42 Расход теплоносителей в Т–41/1,2,
Температура питания в К–56	Уровень в О-62 Уровень в кубе К-56	Расход флегмы в К–56 Расход хладоносителей в Е–62 Расход теплоносителей в Т–57/1,2,
Расход питания в К–100	Уровень в К–100	Расход флегмы в К–100
Состав питания в К–100	Температура куба в К–100
Свойства тепло– и хладоносителей
Параметры окружающей среды	Температура окружающей среды
Внутренние параметры объекта	Уровень в кубе колон
	Уровень в О–193
	Уровень в О–190/2
	Уровень в О–190/3
	Давление в трубопроводе верха колон