5. Материалы для соединения деталей одежды

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей швейного изделия.

Выпускаются хлопчатобумажные, льняные, шелковые, син­тетические, штапельные швейные нитки. Наиболее широкое применение имеют хлопчатобумажные нитки. Льняные нитки используются для стачивания брезентов и для выполнения спе­циальных заказов. Синтетические швейные нитки с каждым годом находят все более широкое применение, расширяется их ассортимент и улучшается качество.

В процессе образования строчки под действием трения, растяжения, раскручивания, закручивания происходит измене­ние структуры швейных ниток и потеря их прочности на 10— 40 %, поэтому основное требование, которое предъявляется к швейным ниткам, — это высокая прочность.

Хлопчатобумажные нитки. Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатываются из гребенной пряжи путем трощения (сложения 2—3 нитей), кру­чения и отделки — отваривания, беления, крашения, аппрети­рования, полировки. Выпускаются нитки в 3, 6, 9 и 12 сложе­ний. Наиболее широко в швейном производстве используются нитки в 3 и 6 сложений. При изготовлении ниток в 3 сложения после трощения производится их кручение в сторону, противо­положную крутке пряжи. При изготовлении ниток в 6 сложений сначала скручивают по 2 нити, затем соединяют 3 уже круче­ные нити и скручивают в сторону, противоположную первона­чальной крутке. Для уравновешивания крутки последнее скру­чивание выполняется в сторону, противоположную крутке пряжи. Плохо уравновешенные по крутке нитки петляют при строчке и дают высокую обрывность. Крутка считается уравно­вешенной, если при сложении концов метровой нитки получен­ная петля перекручивается не более 6 раз.

Различают швейные нитки окончательной крутки правого Z и левого S направления. Направление крутки ниток должно соответствовать конструкции швейных машин. В машинах 97 кл. и 797 кл. ОЗЛМ, имеющих вращающийся нитепритягиватель, нитки левой крутки раскручиваются и обрываются.

Выпускаются суровые, черные, белые и цветные нитки. В зависимости от заключительной отделки нитки делятся на матовые, покрытые техническим маслом или тонким слоем парафина, и глянцевые, полированные после нанесения ап­прета, содержащего крахмал, клеящие вещества, воск, стеарин. В зависимости от количества крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки.

Готовые нитки выпускаются на деревянных двухфланцевых катушках и на бобинах с крестовой намоткой.

В зависимости от толщины швейные нитки имеют торговые номера: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120. Торговый номер ниток не соответствует их метрическому номеру. Это условный номер, характеризующий толщину ниток.

Выбор номера швейных ниток и соответствующих игл дол­жен производиться в зависимости от толщины стачиваемых материалов и вида выполняемых работ (см. табл. 6).

Качество швейных ниток характеризуется прочностью, рас­тяжимостью, упругостью, ровнотой, степенью белизны, прочно­стью окраски, уравновешенностью крутки, наличием пороков внешнего вида.

Прочность при растяжении — основной показатель качества швейных ниток — зависит от числа сложений, отбеливания, крашения, аппретирования. Нитки одного номера в 6 сложений прочнее, чем нитки в 3 сложения. Суровые и белые нитки проч­нее, чем черные и цветные, глянцевые прочнее матовых ниток. Нитки в 3 сложения в зависимости от выдерживаемой на­грузки делятся на марки: «Прима» и «Экстра» (более прочные). Нитки в 6 сложений значительно превосходят по прочности нитки в 3 сложения и выпускаются только одного вида -«Специальные».

Разрывное удлинение ниток зависит от номера, числа сло­жений, крутки, отделки и колеблется от 3 до б %, Ровнота характеризуется равномерностью ниток по прочности, растя­жимости, толщине. Неровнота ниток по прочности допускается от 6 до 8,5 %.

По наличию пороков внешнего вида швейные нитки делятся на два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ниток определяют внешним ос­мотром 100 паковок и зависит от числа обнаруженных пороков. Для белых ниток 1-го сорта допускается до 45 баллов, для суровых, черных и цветных — до 36. Для ниток 2-го сорта балльная оценка за все пороки не должна превышать 110 бал­лов. В паковках не допускается окраска полосами, ворсистость по всей катушке, вращающаяся намотка, более 10 узлов на поверхности 100 паковок.

Вместо швейных ниток для выметывания краев, наметыва­ния и выстегивания деталей, обметывания срезов рекоменду­ется применять суровую крученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 15,3 тексХЗ и 37 тексХЗ. Пряжа мягче и дешевле швейных ниток, ее применение повышает качество и дает значительную экономическую эффективность.

Шелковые нитки. Шелковые нитки вырабатываются путем двойного кру­чения шелка-сырца. Сначала соединяют несколько уже крученых нитей и скручивают в сторону, противоположную первоначальной крутке. Затем нитки отваривают и окрашивают. По толщине шелковые нитки делятся на номера: 65, 33, 18. Применение ниток зависит от их номера: нитки № 65 и 33 ис­пользуются для соединения деталей из тонких тканей; № 18 (утолщенные) — для машинного обметывания петель и отде­лочной строчки на шерстяных тканях.

Выпускают шелковые нитки на катушках, бо­бинах (по 300 г), картонных патронах (по 50, 100 и 200 м) и в мотках.

В шелковых нитках не допускаются пороки, портящие их внешний вид и снижающие качество.

Шелковые вискозные нитки вырабатываются путем двойного кручения комплексных вискозных нитей. Последняя крутка производится в три сложения. Выпускаются вискозные нитки в мотках (50 — 100 м), которые применяются для машин­ного обметывания петель.

Скручиванием 90 нитей шелка-сырца вырабатывается тол­стый крученый натуральный шелк — гарус (№ 3 и 7), кото­рый применяется для обметывания петель, выполнения отде­лочной строчки и вышивания. Линейная плотность гаруса 143 или 333 текс, длина гаруса в мотках от 8 до 50 м.

Синтетические нитки. Широкое использование в швейной промышленности синтетических тканей тре­бует прочных безусадочных ниток. Поэтому все более широкое применение находят нитки из капроновых и лавсановых комплексных нитей, каркасные нитки с капро­новым или лавсановым сердечником, текстурированные нитки, капроновые и лавсановые мононити типа лески, штапельные нитки.

Производство ниток из комплексных нитей капрона и лав­сана включает трощение, кручение, отваривание, беление или крашение и отделку. Для повышения термической стойкости, снижения электризуемости в процессе отделки нитки обраба­тывают силиконовыми препаратами и парафино-стеариновой эмульсией в смеси с акриловой эмульсией и антистатиком.

Капроновые нитки по прочности при растяжении и стой­кости к истиранию превосходят все остальные нитки, поэтому широко используются для обметывания петель. К недостаткам капроновых ниток относятся их низкая термостойкость, способ­ность расплавляться в игле швейной машины при скорости шитья 2000—2200 стежков в минуту и повышенная эластич­ность, которая затрудняет процесс петлеобразования. Выпуска­ются капроновые нитки № 50К и применяются для всех видов операций при изготовлении изделий из синтетических и дубли­рованных материалов, из кожи, прорезиненных тканей и тка­ней с пленочными покрытиями, изделий с отделкой форниз.

Влажно-тепловая обработка изделий, выполненных с при­менением капроновых ниток, должна проводиться через увлаж­ненный проутюжильник при температуре 160 — 165 °С и дли­тельности воздействия не более 30 с.

Лавсановые нитки превосходят капроновые по термостой­кости и благодаря меньшей эластичности не стягивают ткани в швах. Плавление лавсановых ниток в игле швейной машины происходит при скорости шитья 3000 стежков в минуту.

Лавсановые нитки № 22Л, ЗЗЛ, 55Л и ЭОЛ используются для изготовления белья, сорочек, блузок, платьев и другой верхней одежды. Для рельефной отделочной строчки исполь­зуются лавсановые нитки низких номеров: № 4 (36/2X4) в №7 (36/1X5).

Плавление капроновых и лавсановых ниток в игле швейной машины и связанная с этим обрывность ограничивают область их применения. Для уменьшения нагрева применяются специ­альные химические обработки и хромирование игл, охлаждение иглы струей сжатого воздуха, проходящего через полую при­жимную лапку, или струей мелкой водяной пыли и др.

Каркасные швейные нитки имеют сердечник из капроновых или лавсановых нитей, покрытых хлопчатобумажной пряжей или полинозными нитями. Сердечник из синтетических нитей обеспечивает им высокую прочность и износостойкость, а оп­летка из хлопка или полинозных волокон защищает от оплавления. По внешнему виду нитки, не отличаются от хлопчатобумажных, но усадка их меньше, а удлинение в два раза больше. Нитки, покрытые полинозными волокнами, отличаются повышенным блеском. Каркасные нитки можно применять вместо хлопчатобумажных для выполнения всех видов опера­ций. Для стачивания кислотостойких тканей при изготовлении спецодежды применяются каркасные нитки с сердечником из лавсановых нитей и оплеткой из поливинилхлорндных и поли­пропиленовых нитей.

Текстурированные швейные нитки — это объемные нити. Вырабатываются текстурированные нитки из эластика (15,6 тексХ2, 10 тексХ2 и 5 тексХ2), мэрона (15,6 тексХ2 и 29,1 текс), мэлана (11,1 тексХ2 и 13,8 тексХ2) и петлистые типа таслан (с малым и большим удлинением).

Для повышения термической стойкости нитки в процессе отделки проходят специальную обработку. Повышенная эла­стичность, упругость, прочность текстурированных ниток обес­печивает прочные мягкие и эластичные швы. Текстурирован­ные нитки рекомендуется применять для всех видов соедини­тельных строчек, обметывания петель на бретелях, подшивания низа и при изготовлении белья, купальников, платьев, корсет­ных, спортивных и трикотажных изделий, выработанных из аналогичных нитей.

Текстурированные швейные нитки линейной плотности 15,6 тексХ2 можно использовать вместо лавсановых ниток ЗЗЛ на машинах 97 кл. ОЗЛМ без предварительной их наладки. Благодаря текстурированию обрывность швейных ниток умень­шается и улучшается качество швейных изделий.

Капроновые и лавсановые мононити типа лески бывают про­зрачные и полупрозрачные, бесцветные и дымчатые. Мононити обладают повышенной жесткостью и способностью принимать цвет материалов. Прозрачные мононити используются при из­готовлении сорочек, белья, платьев, костюмов из тонких синте­тических тканей и трикотажных полотен. Дымчатые нитки при­меняются при изготовлении верхней одежды из темных мате­риалов.

Полипропиленовые (растворимые) мононити применяются для сметывания деталей и узлов в процессе изготовления верх­ней одежды и при последующей химической чистке изделий в перхлорэтилене растворяются.

Штапельные нитки бывают полинозные и лавсановые. По внешнему виду штапельные нитки напоминают хлопчатобумаж­ные, но более блестящие и шелковистые.

Нитки из полинозных волокон мягкие, стойкие к стирке и химической чистке. Потеря прочности ниток в мокром состоя­нии незначительная, по прочности при растяжении нитки усту­пают

Высокая термическая стойкость полинозных ниток обеспе­чивает их широкое применение при изготовлении всех вндов одежды без ограничения скорости работы швейных машин.

Штапельные лавсановые нитки по прочности при растяже­нии и по износостойкости превосходят хлопчатобумажные.

Клеевые материалы. Клеевые материалы для соединения деталей одежды используются в виде порошков, пленок, паст, клеевых ниток, клеевой паутинки, тканей и нетканых материалов с клеевыми покрытиями. Клеевые методы соединения увеличивают произ­водительность труда, увеличивают качество изделий и снижают их себестоимость.

Основные виды клеев, применяемых в швейном производ­стве, — это полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого дав­ления (ПЭВД), поливинилхлоридные клеи и спиртовой раствор поливинилбутираля (ПВБ).

Полиамидные клеи (ПА6/66; ПА6/66/6Ю; ПА12/6/66) выра­батываются из полиамидной смолы. Обладают кислотостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к химической чистке, но неустойчивы к кипячению в мыльно-содовых растворах, поэтому применяются только при изготовлении изделий, не подвергаю­щихся стирке.

Выпускаются прокладочные материалы с регулярным (упо­рядоченным) и нерегулярным клеевым точечным покрытием, обеспечивающим прочные эластичные клеевые соединения, обладающие паро- и воздухопроницаемостью. Ассортимент про­кладочных материалов с клеевым покрытием включает кро­мочные ткани с клеевым порошком на миткале или бязи, льняные и полульняные бортовые ткани с клеевым порошком, натуральные и искусственные волосяные ткани с клеевым то­чечным покрытием, многозональные бортовые ткани с клеевым порошком, нетканые материалы (флизелин, прокламелин, сюнт, Вива, Лийва) с клеевым порошком.

Кромочная ткань арт. 75 вырабатывается на основе мада­полама арт. 300, 301 и 302 с односторонним клеевым покры­тием порошком ПА 6/66 и применяется в качестве кромки при изготовлении верхней одежды.

Бортовая льняная ткань с клеевым порошком ПА 6/66 вырабатывается на основе малоусадочной льняной бортовой ткани и применя­ется в качестве прокладки в воротники, лацканы при изготов­лении верхней одежды из плотных тяжелых тканей.

Бортовая ткань с капроновым волокном выра­батывается нанесением клеевого порошка ПА6/66 на ткань с капроновым волокном и применяется при изготов­лении верхней одежды.

Прокладочные ворсовые хлопчатобумажные ткани вырабатываются нанесением клеевого порошка ПА 6/66 на неворсованную сторону суровых тканей, применяются для дублирования деталей мужских костюмов.

Прокладочная ткань с клеевым покрытием ПА6/66/610 вырабатывается на основе вискозной ткани с противоусадочной отделкой и используется при изготовлении муж­ских костюмов,

Платамид, вестамид и грилтекс вырабатываются нанесением регулярного клеевого точечного покрытия импортного клеевого порошка на вискозные ткани или вискозно-лавсановую ткань и применяются для фронтального дублирования деталей мужских пиджаков.

Термолан — нетканый клееный прокладочный материал из смеси вискозных и нитроновых волокон, склеенных латексом БНК-40/4, с клеевым порошком ПА6/66, используется для дуб­лирования деталей трикотажных изделий.

Клеевая паутинка — нетканый материал из хаотично рас­положенных непрерывных полиамидных нитей, склеенных между собой в момент формирования волокнистого холста. Применяется для соединения деталей швейных изделий. Тол­щина полотна 0,17 мм, ширина 60 см, поверхностная плотность 30—35 г/м2.

Полиэтилен высокого давления обладает стойкостью к дей­ствию стирки, светопогоды, но неустойчив к действию хими­ческой чистки. ПЭВД наносится па прокладочные материалы в виде порошка или сплошного слоя, а также выпускается в виде пленок толщиной 0,12—0,2 мм. Прокладочные матери­алы с ПЭВД и пленки ПЭВД используются при изготовлении легкой одежды, подвергающейся стирке.

Воротничковая прокладочная ткань со сплошным покрытием ПЭВД вырабатывается на основе хлопчатобумажной ткани с несмываемым аппретом и используется в качестве про­кладки в воротники и манжеты мужских сорочек.

Воротничковая прокладочная ткань с точечным полиэтиле­новым покрытием вырабатывается на основе бязи и применяется для дублирования деталей воротничков и манжет мужских сорочек.

Поливинилхлоридные клей используются в виде пленки (пластиката) или пасты. Повышенная жесткость клеевого сое­динения ограничивает область применения поливинилхлоридных клеев. Пленки используются при изготовлении погон и петлиц, для соединения воротников, обшлагов и листочек в мундирах, паста — для соединения прорезиненных материа­лов. Полученное клеевое соединение обладает водонепроница­емостью, прочностью, морозостойкостью.

Клей ПВБ дает прочные эластичные морозостойкие швы, устойчивые к чистке в уайт-спирите. Нестойкость клея к мок­рым воздействиям и стирке ограничивает область его примене­ния. Выпускаются пленки клея ПВБ толщиной 0,13—0,27 мм, шириной 70 см, а также прокладочные ткани со сплошным кле­евым покрытием (бязь, миткаль) или покрытием в виде полос (бортовая, волосяная ткань). Применяют клей ПВБ при изго­товлении верхней одежды.

Клеевые нитки представляют собой полиамидные или поли­этиленовые жилки, которые используются при изготовлении швейных и трикотажных изделий для соединения и подгибания низа. Для легких и средних тканей применяются нити диамет­ром 0,3 мм, для тяжелых тканей — 0,5 мм.

Клеевое соединение производится прокладыванием клеевой нитки на машине для термоконтактного прикрепления пленки или стачиванием материалов на швейных машинах (верхняя нитка клеевая) с последующим прессованием.