4, Применение арматуры в конструкциях
В качестве ненапрягаемой арматуры применяют имеющие сравнительно высокие показатели прочности стержневую арматуру классов Ат-Ш, A-III, арматурную проволоку класса Вр-I. Возможно применение арматуры класса А-П, если прочность арматуры классаA-IIIне полностью используется в конструкции из-'за чрезмерных деформаций или из-за раскрытия трещин. Арматуру классаA-Iможно применять в качестве монтажной, хомутов вязаных каркасов, поперечных стержней сварных каркасов.
В качестве напрягаемой рекомендуется применять стержневую термически упрочненную арматуру классов Ат-VI,At-V,At-IVC, горячекатаную арматуру классовA-VI,A-VиA-IV; для элементов длиной свыше 12 м целесообразно применять арматурные канаты и высокопрочную проволоку, допускается применение стержней классовA-IV,A-V.
В конструкциях, предназначенных для эксплуатации при отрицательных температурах (на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях), не применяют арматурные стали, подверженные хладноломкости: при температуре ниже - 30°С - класса А-Н марки ВСт5пс2 и класса A-IVмарки 80С; при температуре ниже — 40 °С— классаA-III, марки 35ГС.
При выборе арматурной стали для применения в конструкциях учитывают ее свариваемость. Хорошо свариваются контактной сваркой горячекатаная арматура классов от A-IдоA-VI,At-IVCи обыкновенная арматурная проволока в сетках. Нельзя сваривать термически упрочненную арматуру классов Ат-V,Aт-VIи высокопрочную проволоку, так как сварка приводит к утрате эффекта упрочнения.
5. Арматурные сварные изделия
Ненапрягаемую арматуру железобетонных конструкций изготовляют на заводах в виде арматурных сварных изделий — сварных сеток и каркасов. Продольные и поперечные стержни сеток и каркасов в местах пересечений (обычно под прямым углом) соединяют контактной точечной электросваркой. Такое объединение отдельных стержней арматуры в сетки и каркасы на сварочных машинах позволяет индустриализовать арматурные работы, значительно сократить их трудоемкость и удешевить монтаж заготовок арматуры.
Сварные сетки изготовляют по стандарту из обыкновенной арматурной проволоки диаметром 3—5 мм и арматуры класса А-Ш диаметром 6—10 мм; они бывают рулонные и плоские (рис. 1.19). В рулонных сетках наибольший диаметр продольных стержней 7мм. Рабочей арматурой могут служить продольные или поперечные стержни сетки; стержни, расположенные перпендикулярно рабочим, являются распределительными (монтажными). В качестве рабочей арматуру можно также использовать стержни сеток обоих направлений. Ширина сетки ограничивается размером 3800 мм длина сетки принимается по проекту, но не более 9000мм длина рулонной сетки ограничивается массой рулона 900-1300 кг
Приведем основные параметры сеток из сортамента в условных обозначениях:
С=(D-υ)/(d-u)A x L(с1-с2)/k
здесь С - сетка; D- диаметр продольных стержней;υ—шаг продольных стержней:
d- диаметр поперечных стержней;u- шаг поперечных стержней;A-ширина сетки;
L– длина сетки; с1,с2-свободные концы продольных стержней;k- свободные концы поперечных стержней. Еслиc1=c2, приводятся только значение с1еслиc1= с2=k, также приводится только значение приc1=c2=k=25 значение с1опускается. Сварные каркасы изготовляют из одного или двух продольных рабочих стержней монтажного стержня и привариваемых к ним поперечных стержней (рис. 1.20, а). В «Руководстве по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона» (без предварительного напряжения), 1978 г. сетками названы также и плоские каркасы. Размер концевых выпусков продольных и поперечных стержней каркаса должен быть не менее 0,5d1+d2или 0,5d2+d1и не менее 20 мм. Пространственные каркасы конструируют из плоских каркасов (рис. 1.20, б) и с применением соединительных стержней (рис. 1.20, в).
Рис. 1.19. Сварные сетки
а — рулонная; б - рулонная после развертки; в — плоская
Качество точечной электросварки сеток и каркасов зависит от соотношения диаметров свариваемых поперечных и продольных стержней, которое должно быть не менее 0,3. Наименьшее расстояние между осями свариваемых стержней также зависит от диаметров стержней. Данные для проектирования каркасов по условиям технологии сварки приведены в прил. IX.