По результатам испытаний строят зависимости напора (Нi), к.П.Д. (ηi) и мощности (Ni) от подачи (Qi) при постоянной частоте вращения вала насоса.

Требования по методам испытаний насосов, регламентированы ГОСТ 6134 – 2007 – «Насосы динамические. Методы испытаний» 6.

Согласно ГОСТ 6134 – 2007 подача должна измеряться на выходе насоса после мест отбора жидкости на собственные нужды (охлаждение, промывка, смазка). Измерение подачи насоса должно производиться с помощью устройств или приборов, определяющих непосредственно расход жидкости в нагнетательном трубопроводе.

Отбор давления, используемого для определения напора насоса, должен производиться на расстоянии 1,5 – 2,5 внутренних диаметров трубопровода от входного (выходного) патрубков насоса. Отверстия для отбора давления в трубопроводе должны выполняться диаметром 3 – 6 мм перпендикулярно внутренней поверхности трубопровода. У отверстий для отбора давления не должно быть заусенцев и выступов над поверхностью стенки трубопровода. Трубки соединительных линий между отверстиями для отбора давления и измерительными приборами (манометрами или датчиками давления) должны иметь внутренний диаметр не менее 3 мм. В месте соединения трубки с манометром или датчиком давления должно быть устройство (трехходовой кран, тройник с зажимом) для продувки линии измерения давления.

Измерение частоты вращения вала насоса должно производиться с помощью приборов или устройств, измеряющих непосредственно частоту вращения или оборотов за определенное время с последующим пересчетом на частоту вращения.

Измерение температуры перекачиваемой жидкости должно производиться на подводящей линии насоса. Измерительная часть датчика температуры должна быть полностью помещена либо непосредственно в перекачиваемую жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи перекачиваемой жидкостью и заполненный глицерином или минеральным маслом, или другой жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с материалом гильзы и корпусом датчика. Место измерения температуры должно выбираться с таким расчетом, чтобы измерительная часть датчика или гильзы не оказывали заметного влияния на результаты измерения давления или подачи насоса. Измерение температуры жидкости должно производиться с погрешностью, не превышающей  1^оС.

Расчет относительных предельных погрешностей результатов испытаний производят по формулам 6:

• для подачи , (44)

где δQ, δn - относительные предельные погрешности измерения соответственно подачи и частоты вращения насоса;

• для напора , (45)

где ,

ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³; g- ускорение свободного падения, м·с^-2; Н - напор насоса, м; δР₁, δР₂ – относительные предельные погрешности измерения давления соответственно на входе и на выходе из насоса; Р₁, Р₂ – показания приборов измерения давления на входе и на выходе, Па; (Z₂ - Z₁) – расстояние по вертикали между приборами для измерения давления на входе и выходе из насоса, м; δZ - относительная погрешность измерения расстояния (Z₂ - Z₁);

• для мощности , (46)

где δN - относительная предельная погрешность измерения мощности;

• для к.п.д. (47)

Средства измерений должны выбираться таким образом, чтобы относительные предельные погрешности результатов испытаний на номинальном режиме не превышали значений, указанных в таблице 1 6.

Таблица 1.

Параметр	Предельные значения относительной погрешности (в %) при всех видах испытаний, кроме приёмо-сдаточных и на надёжность, в условиях эксплуатации.
Подача	 2,0
Напор	 1,5
Мощность	1,5
Частота вращения	 0,5
к.п.д.	 3,0

Для ускорения процесса испытания насоса и исключения субъективных факторов при снятии отсчетов с измерительных приборов рекомендуется автоматизировать процесс испытания насоса, используя специальные приборы, накапливающие измеряемые параметры в памяти. Структурная схема реализации такого метода измерений и накопления информации для последующей обработки приведена на рис. 25.