- •Водоотводящие системы промышленных предприятий
- •Глава 1. Водоотводящие системы промышленных предприятий
- •Глава 2.Методы очистки сточных вод. Расчет очистных сооружений сточных вод промышленных предприятий
- •Глава 3.Пример выполнения расчетной работы………..…..…. 79
- •Глава 1. Состав и свойства производственных сточных вод.
- •1. Классификация сточных вод Схемы водоотведения.
- •1.2.Требования к необходимой степени очистки сточных вод.
- •Допустимая концентрация по общесанитарному показателю вредности, мг/л,
- •Глава 2. Методы очистки сточных вод. Расчет очистных сооружений сточных вод промышленных предприятий
- •2.1. Механическая очистка
- •2.1.1. Решетки
- •2.1.2.Песколовки
- •2.1.3.Отстойники
- •6.4.1. Горизонтальные отстойники
- •2.1.4.Фильтрационные установки
- •2.2.Биологическая очистка
- •2.2.1.Аэротенки
- •2.2.2.Биофильтры
- •Расчет биофильтров
- •2.2.3.Вторичные отстойники
- •5. Физико-химическая очистка сточных вод
- •5.1. Метод нейтрализации
- •2.3.2.Флотация
- •2.3.3.Электрокоагуляция
- •2.3.4.Электродиализ
- •2.3.5.Сорбция
- •Глава 3. Пример выполнения расчетной работы
- •2. Определение необходимой степени очистки сточных вод
- •3.Механическая очистка
- •3.2. Расчёт горизонтальных песколовок с круговым движением сточной жидкости
- •4. Расчет отстойников
- •5. Расчёт горизонтальных отстойников
- •6. Расчёт отстойника-осветлителя:
- •7. Расчет многоярусной нефтеловушки
- •8. Расчёт напорных фильтров
- •9. Расчет аэротенков-смесителей
- •Библиографический список
- •Приложение
6.4.1. Горизонтальные отстойники
Длина отстойника, м,
.
Подбирается тепловой проект (табл. П4) и определяются фактические параметры процесса отстаивания – ф и ф.
Фактическая скорость в проточной части отстойника, мм/с,
где Н – глубина проточной части отстойника, м; В – ширина отстойника, м.
4. Фактическое время пребывания воды в отстойнике, ч,
,
где Vф – фактический объем отстойника, м3.
Расчет элементов вертикального отстойника с впуском воды через центральную трубу
Радиус отстойника, м,
.
Подбирается типовой проект (табл. П5).
Фактическое время пребывания в отстойнике, ч,
,
где Vф – фактический объем отстойной части отстойника, м3.
Диаметр центральной трубы, м,
где qp – расчетный расход, л/с; ц.тр – скорость сточной воды в центральной трубе, мм/с (принимается не более 30 мм/с).
Диаметр и высота раструба центральной трубы, м,
.
Диаметр отражательного щита, м,
.
Высота отражательного щита, м,
,
где – угол наклона поверхности отражательного щита к горизонту, рекомендуется принимать равным 17°.
Высота конуса, м,
,
где D – диаметр отстойника, м; d – диаметр нижнего основания конической части отстойника, принимается равным 0,5 м; – угол наклона стенок днища к горизонту, рекомендуется принимать равным 50°.
9. Объем конусной части отстойника, м3,
.
10. Общая высота отстойника, м,
,
где hстр – высота строительного борта, принимается равной 0,3 м.
Отстойники – осветлители
Исходные данные для проектирования
Количество осветлителей принимается не менее двух. При этом они должны быть рабочими.
Диаметр осветлителя не более 9 м.
Объем камеры флокуляции рассчитывается на пребывание в ней сточной воды не менее 20 мин.
Глубина камеры флокуляции 45 м.
Скорость движения воды в зоне отстаивания отст = 0,81,5 мм/с.
Длина центральной трубы 23 м (без раструба).
Скорость движения сточной воды в центральной трубе ц.тр = 0,5÷0,7 м/с.
Диаметр нижнего сечения камеры флокуляции рассчитывается исходя из выходной скорости вых = 810 мм/с.
Расчет отстойника–осветлителя
Объем камеры флокуляции, м3,
,
где – время пребывания воды в камере флокуляции, мин; n – число осветлителей.
Площадь цилиндрической части камеры флокуляции, м2,
.
Диаметр цилиндрической части камеры флокуляции, м,
.
Объем цилиндрической части камеры флокуляции, м3,
.
Площадь нижнего основания камеры флокуляции, м2,
.
Диаметр нижнего основания камеры флокуляции, м,
.
Объем усеченного конуса камеры флокуляции, м3,
.
Общий объем камеры флокуляции, м3,
.
Фактическая продолжительность пребывания жидкости в камере флокуляции, мин,
.
Восходящая скорость в отстойной зоне осветлителя, мм/с,
.
Продолжительность пребывания сточной жидкости в отстойной зоне, ч,
.
Площадь поперечного сечения центральной трубы, м2,
.
Диаметр центральной трубы, м,
.
Нефтеловушки
Нефтеловушки применяются для очистки сточных вод, содержащих грубодиспергированные нефть и нефтепродукты при концентрации более 100 мг/л. Эти сооружения представляют собой прямоугольные вытянутые в длину резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разности их плотностей. Нефть и нефтепродукты всплывают на поверхность, а содержащиеся в сточной воде минеральные примеси оседают на дно нефтеловушки. Выделение всплывающих примесей из сточной воды по существу аналогично осаждению твердых взвешенных частиц; отличие лишь в том, что плотность нефтепродуктов ниже, чем плотность воды, и эти частицы вместо осаждения всплывают.
Нефтеловушки проектируются трех типов: горизонтальные, многоярусные (тонкослойные) и радиальные.
Наибольшее распространение имеют горизонтальные нефтеловушки. Многоярусные нефтеловушки являются усовершенствованным видом горизонтальной ловушки, имеют меньшие габариты, более экономичны (рис.8).
Результаты опытов и эксплуатационные данные показывают, что в основу расчета нефтеловушек должна быть положена скорость подъема капелек нефти диаметром 0,008 – 0,01 см. При t = 20 °С плотность всплывающей нефти 0,87 г/см3.
Принцип работы нефтеловушки. Нефтесодержащая вода по трубам поступает в секции нефтеловушки и через поперечную трубу с вертикальными патрубками и диффузорами распределяется по ширине и глубине зоны грубой очистки. Здесь выделяется основное количество всплывающих примесей нефти и нефтепродуктов и осаждаются механические твердые примеси. Продолжительность пребывания сточной воды в этой зоне – 2 – 4 мин. Далее сточная вода через пропорциональное водораспределительное устройство поступает в отстойную зону с полочными блоками. При движении потока в ярусах блока частицы нефти и нефтепродуктов всплывают. Осветленная вода после полочных блоков проходит под полупогружной перегородкой и выводится из сооружения через водослив и водосборный лоток.
Всплывшие нефть и нефтепродукты в зоне грубой очистки отводятся постоянно через щелевую поворотную трубу, над полочными блоками сгоняются скребками к концу отстойной зоны и по второй щелевой поворотной трубе периодически отводятся из сооружения. У кромки нефтесбросных труб предусматривается обогрев слоя нефти и нефтепродуктов. Осадок сползает к центральной части и в промежутках между блоками собирается в лоток, откуда скребками сдвигается в приямок зоны грубой очистки, оборудованный гидроэлеватором для выгрузки осадка.
Рис. 8. Схема многоярусной (тонкослойной) нефтеловушки:
1 – подвод исходной воды; 2 – отвод осветленной воды; 3 – отвод осадка; 4 – водораспределительная труба; 5 – нефтесборная труба; 6 – пропорциональное водораспределительное устройство; 7 – скребковый транспортер; 8 – полочный блок; 9 – зона грубой очистки
Расчет многоярусной нефтеловушки
Площадь поперечного сечения полочной секции нефтеловушки, м2,
,
где hбл – высота полочного блока, принимаемая равной 1,5¸1,6 м; вбл – ширина полочного блока, принимаемая равной 0,65¸0,75 м.
Скорость движения жидкости в нефтеловушке, мм/с,
.
Скорость потока в ярусах, определяется из условия обеспечения ламинарного режима течения:
;
; ,
где – площадь поперечного сечения 1-го метра ширины яруса, м2; X – смоченный периметр 1-го метра ширины яруса, м; – кинематический коэффициент вязкости, для температуры 30 °С, принимается равным 8,04·10–7 м2/с; hяр – перпендикулярное расстояние между полками, принимаемое в пределах 50¸150 мм; Всек – ширина секции, принимая в пределах 2¸6 м.
Необходимая продолжительность отстаивания, с,
,
,
где hB – расстояние между полками по вертикали, мм; U0 – гидравлическая крупность нефтечастиц, в среднем равная 0,15 мм/с; – угол наклона полок к горизонту, принимаемый в пределах 45¸60°.
Длина полочного пространства, м,
,
где k – коэффициент запаса, равный 1,3.
Принимается типовой проект (табл. П7)