11. Получение изделий методом напыления

Схема получения изделий из стеклопластика методом напыления: 1 – режущее устройство; 2 – прикатной валик; 3 – форма (изделие); 4 – разделительный слой; 5 – уплотняемый материал; 6 – напыленный слой композита; 7 – форсунка для распыления связующего

Суто метода заключается в нанесении на поверхность формы рубленогг волокна и связующего (полиэтиленовая смола).

Процесс осуществляется с помощью специального пистолета, имеющего три сопла: два – для подачи связующего и одно – для подачи рубленого волокна.

Дискретное волокно получают в специальном устройстве, расположенном перед соплом (1), куда поступает стекложгут. Через крайние сопла на поверхность направляется смола, а через среднее (с помощью воздушного потока) – рубленое стекловолокно длиной 10…100 мм. Кусочки стекловолокна, попадая в поток смолы, смачиваются ею и направляются на поверхность модели, образуя слой необходимой толщины.

Далее производится уплотнение слоя резиновым валиком, смоченным дибутилфтолатом.

12. Раздув сжатым воздухом (ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВОЧНОЕ ФОРМОВАНИЕ) применяют для получения различных емкостей (канистр, фляг, бутылок и др.) из термопластичны мягких материалов (полиэтилена, полипропилена и др.).

При этом раздув используют в сочетании с выдавливанием, т.е. процесс осуществляется в две стадии. На первой стадии материал продавливают через кольцевую щель насадной головки (экструзия) и получают заготовку в виде трубы. На второй стадии под действием давления воздуха в пресс-форме формируется (раздувается) изделие.

За счет этого увеличивается диаметр трубы, а толщина ее стенок уменьшается. После получения нужной толщины и охлаждения пленку сматывают в рулон на намоточном приспособлении. Способ позволяет получить тонкие пленки толщиной до 40 мкм. Раздувом термопластичных пластмасс также получают изделия ширпотреба (например, пластиковые бутылки).

После охлаждения готовое изделие извлекается из формы.

13. РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ – вырубка, пробивка, резка при изготовлении деталей из листовых материалов. При этом получают различные прокладки, шайбы, уплотнительные элементы разной конфигурации. Штамповку выполняют на механических и гидравлических прессах.

14. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ, ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ – применяется для удаления литниковой системы, облоя, заусенцев, получения фасок и отверстий

Обработка резанием наиболее типична для изготовления деталей из пластических масс. Ее применяют в качестве отделочной операции после предварительного формообразования или как самостоятельный способ изготовления деталей из поделочных материалов.

При прессовании, литье и других способах получения пластмассовых деталей наблюдается значительное колебание величины усадки. Это не позволяет получать детали с точными размерами. Для достижения заданной точности применяют дополнительную обработку резанием.

15. Соединение механическим путем с помощью болтов, заклепок

16. ОТЛИВКА С ПОДПРЕССОВКОЙ применяется для изготовления деталей из высоковязких композиций. После заполнения форма закрывается и производится уплотнение массы под давлением 0,5…0,7 МПа. Форма остается в сжатом состоянии до полного отверждения пластмассы.