Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»

Кафедра Автомобили и технологические машины

Расчёт основных элементов объёмного гидропривода дорожных машин

Выполнил: студент группы А-11-2

Густокашин С.М.

Проверил: преподаватель

Пугин К.Г.

Пермь 2013

Вариант	7777777
Скорость движения поршня гидроцилиндра мм/с	50
Усилие на штоке гидроцилиндра, кН	300
Режим работы	т
Температура окруж. среды t C	20 50
Частота вращения вала г\мотора, об\мин	120
Момент на валу г/мотора, Нм	1000

1. Введение

Целью работы является расчет основных параметров гидропривода и на основании этого выбор комплектующего оборудования из числа серийно выпускаемых промышленностью.

Исходными данными для расчета гидропривода являются заданные величины нагрузок (крутящий момент и скорость вращения вала гидромотора, усилие и скорость перемещения для гидроцилиндра и др.), режим работы и условия эксплуатации.

Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности:

1. Выбор давления в гидросистеме.

2. Определение основных параметров и мощности гидродвигателей и

насосов.

3. Разработка гидросистемы.

4. Подбор гидроаппаратов.

5. Выбор рабочей жидкости.

6. Расчет трубопроводов.

7. Выбор фильтра.

8. Расчет общего КПД г/системы.

9. Определение объема масляного бака.

2. Методика расчета

2.1 Выбор давления.

Выбор давления проводят в соответствии с ГОСТ 12445-80.При выборе давления необходимо руководствоваться техническими характеристиками серийно выпускаемых г/машин, которые предполагается использовать в проектируемом г/приводе. Для г/привода мощных машин и механизмов рекомендуются значения давления 20; 25 и 32 МПа, для г/приводов вспомогательного оборудования 6,3 и 10 МПа. При увеличении давления при одной и той же мощности уменьшаются размеры гидролинии и устройств управления. Гидропривод делается более компактным. В тоже время увеличение рабочего давления в системе требует высокой герметичности соединения.

2.2 Определение основных параметров и мощности

гидродвигателей и насосов.

Выбор нормализованных гидравлических цилиндров осуществляется по двум параметрам: величины хода штока и внутреннему диаметру. Ход штока выбирают в соответствии с кинематической схемой машины.

Если рабочий ход осуществляется при подаче жидкости в поршневую полость, то внутренний диаметр гидроцилиндра определяется из выражения

=, м

где , F - усилие на штоке, Н

Р - давление в системе, Па

_г - гидравлический КПД (  1)

_м - механический КПД ( 0,85 - 0,95), меньшее значение рекомендуется выбирать для давлений рабочей жидкости до 10 МПа.

По ГОСТ 12447-80 выбираем стандартный внутренний диаметр гидроцилиндра Dп=160 мм.

1

Уточняем необходимое давление в цилиндре.

, Па

Определяем расход гидроцилиндра Q_Ц.

, м³/с

где ₀ - объемный КПД (0,98-0,99)

_п - скорость движения поршня, м/с.

D_п – стандартный диаметр гидроцилиндра. м

Мощность г/цилиндра

, кВт

где, F - усилие на штоке, КН

_п - скорость движения поршня, м/с

Определяем диаметр штока d_ш=0,7×0,14=0,098 м в зависимости от усилия на штоке по таблице № 1

таблица №1

F, кН	<1	1-30	30-60	60-100	100<
dШ	(0,2-0,3)DП	(0,3-0,4)DП	0,5DП	0,6DП	0,7DП