- •1. Технические характеристики станков (паспортные данные)
- •2. Механические характеристики конструкционных материалов
- •2.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Гост 380-94
- •2.4. Сталь Легированная конструкционная. Гост 4543-71
- •3.3 Подрезание
- •5.6. Материал державок резцов: сталь 45 и 50 (гост 1050-74), сталь 40х (гост 4543-71) только для резцов, оснащенных твердым сплавом, режущей керамикой, алмазом и стм.
- •7.6. Практическая подача s выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.
- •8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •9. Частота вращения заготовки и практическая скорость резания
- •9.1. Теоретическая частота вращения
- •10. Силы резания при точении
- •11. Мощность резания при точении:
3.3 Подрезание
Закрепление деталей производится аналогично способам, применяемым при растачивании.
3.4 Прорезание и отрезание
Закрепление деталей производится аналогично способам, применяемым при обтачивании, но:
При закреплении «в центрах» производится только прорезание;
При закреплении «в центрах» и в патроне с поджимом центром и недостаточной жесткости детали дополнительно устанавливается люнет;
При закреплении «в патроне с поджимом центра» в заключение отрезания центр отводится.
4. Основные марки инструментальных материалов для резцов и их назначение | |||
4.1. Быстрорежущие стали | |||
Марка стали |
Примерное назначение | ||
Р6М5, Р9 |
Обработка сталей ơb ≤ 900 МПа и чугунов НВ ≤ 250 | ||
Р9К5, Р12ФЗ, Р9Ф5 и др. |
Обработка сталей ơb > 900 МПа и чугунов НВ > 250 | ||
Р9М5К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и др. |
Обработка высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов | ||
4.2. Твердые сплавы | |||
Марка сплава |
Примерное назначение | ||
Группа ВК: ВК3 ВК6
ВК8, ВК 20 |
Обработка чугуна и цветных сплавов: чистовая и получистовая при спокойной нагрузке чистовая и получистовая при прерывном резании и черновая при спокойной нагрузке черновая при переменной и ударной нагрузках | ||
Группа ТК: Т5К10 Т15К6 Т30К4 |
Обработка стали: черновая, в том числе при переменной и ударной нагрузках получистовая и чистовая чистовая с малыми сечениями срезаемого слоя | ||
Группа ТТК: ТТ7К12 ТТ20К9 ТТ10К8 |
Обработка стали и чугуна с большими сечениями срезаемого слоя (>8 мм2), а также при переменной и ударной нагрузках (взамен сплавов T5K10 и ВК8 при стойкости резца в 1,8-2 раза выше) | ||
Группа ОМ: ВК6 ОМ ВК10 ОМ ВК15 ОМ ВК6М ВК10М ВК15М |
Чистовая обработка стали, в том числе закаленной, жаропрочной, нержавеющей; чистовая обработка чугуна высокой твердости, алюминиевых сплавов (взамен сплавов Т30К4 и ВК3 при стойкости в 1,5-2 раза выше) Черновая и получистовая обработка стали и чугуна (взамен сплавов Т15К6 и ВКО при стойкости резца в 1,5-2 раза выше). Черновая обработка стали и чугуна при переменной и ударной нагрузках, в том числе в особо тяжелых случаях обработки нержавеющих сталей, наплавленных поверхностей и т. п. (взамен сплавов T5K10 и ВК8 при стойкости резца в 1,5-4 раза выше) | ||
Группа БВ: МНТ-2А КНТ-10 ТНМ-10 |
Обработка стали: чистовая и чистовая при спокойной нагрузке (взамен сплавов Т30К4* и Т15К6*) получистовая (взамен сплава T15K6*) чистовая при спокойной нагрузке (взамен сплава Т30К4*) * При стойкости резца в 1,5—3 раза выше | ||
4.3. Режущая керамика | |||
Марка керамики |
Примерное назначение | ||
Оксидная: ВО-13, ВО-14. ВШ 75 |
Чистовая и получистовая обработка стали, в том числе закаленной, чугуна, в том числе высокой твердости, других металлических сплавов и неметаллов при спокойной нагрузке | ||
Марка керамики |
Примерное назначение | ||
Оксидно-карбидная ВОК-60, ВОК-63 ВОК 71 |
То же, что оксидная, но и в условиях переменной нагрузки | ||
4.4. Алмазы синтетические | |||
Карбонадо, спеки СВ, баллас и др. |
Чистовая обработка цветных металлов и сплавов, твердых сплавов и других высокотвердых металлических материалов, не содержащих железа, всех высокотвердых неметаллов | ||
4.5. Сверхтвердые материалы (СТМ) | |||
Эльбор-Р (композит-01) |
Чистовая обработка закаленной стали до HRCЭ 67, высокотвердого чугуна и других труднообрабатываемых материалов | ||
Композит 05 |
Чистовая и получистовая обработка закаленной стили до HRCЭ 60 и высокотвердого чугуна | ||
Гексанит Р (композит 10) Сталинит - Р |
Получистовая и чистовая обработка закаленной стали до HRCЭ 60, высокотвердых чугунов и других труднообрабатываемых материалов при переменной нагрузке |
5. Резцы токарные | ||||||||||
5.1. Резцы с пластинами из быстрорежущей стали напайные (рис. 1) | ||||||||||
Вид обработки |
Жесткость заготовки |
Тип резца |
Углы в плане |
Размеры мм | ||||||
φ ° |
φ l ° |
Н |
В |
L |
1 |
m |
а | |||
Обтачивание |
1 : d < 9 |
Тип I Проходной отогнутый |
45 |
45 |
20 |
12 |
120 |
— |
7 |
12 |
25 |
16 |
140 |
— |
8 |
16 | |||||
1 : d < 6 |
Тип II Проход ной прямой |
45 |
10 |
20 |
12 |
120 |
40 |
7 |
— | |
25 |
16 |
140 |
50 |
9 |
— | |||||
1 : d = 6-9 |
|
60 |
10 |
20 |
12 |
120 |
40 |
6- |
— | |
25 |
16 |
140 |
50 |
7 |
— | |||||
1 : d > 9 |
Тип III Проходной упорный отогнутый |
90 |
10 |
20 |
12 |
120 |
— |
5 |
12 | |
25 |
16 |
140 |
— |
6 |
16 | |||||
Подрезание |
|
Тип IV Подрезной торцовый отогнутый |
90 |
15 |
20 |
12 |
120 |
— |
5 |
12 |
25 |
16 |
140 |
— |
6 |
16 |
Примечание. Радиус при вершине резцов типов I -IV r = 1,0 мм
Рис. 1 Резцы с пластинами из быстрорежущей стали напайные
5.2. Резцы с пластинами из твердого сплава напайные (рис. 2 и 3) | ||||||||||
Вид обработки |
Жесткость заготовки |
Тип резца |
Углы в плане |
Размеры мм | ||||||
φ ° |
φ l ° |
Н |
В |
L |
m |
a |
l | |||
Обтачивание |
1 : d < 9 |
Тип I Проходкой отогнутый |
45 |
45 |
20 |
12 |
120 |
7 |
10 |
— |
25 |
16 |
140 |
8 |
14 |
— | |||||
l : d = 9-12 |
Тип II Проходной прямой |
45 |
45 |
20 |
12 |
120 |
7 |
10 |
— | |
25 |
16 |
140 |
9 |
12 |
— | |||||
1 : d = 12-15 |
60 |
30 |
20 |
12 |
120 |
6 |
10 |
— | ||
25 |
16 |
140 |
7 |
12 |
— | |||||
l : d > 15 |
Тип III-1 Проходной упорный отогнутый |
90 |
10 |
20 |
16 |
120 |
6 |
16 |
— | |
25 |
16 |
140 |
7 |
16 |
— | |||||
Тип III-2 Проходной упорный прямой |
90 |
10 |
20 |
12 |
100 |
— |
12 |
— | ||
25 |
16 |
120 |
— |
15 |
— | |||||
Подрезание |
|
Тип IV Подрезной торцовый отогнутый |
100 |
10 |
20 |
12 |
120 |
7 |
12 |
— |
25 |
16 |
140 |
10 |
15 |
— | |||||
Растачивание |
|
Тип V Расточной для сквозных отверстий |
60 |
30 |
20 |
20 |
140 |
5,5 |
10 |
40 |
20 |
20 |
170 |
5,5 |
10 |
70 | |||||
20 |
20 |
200 |
6 |
12 |
50 | |||||
|
Тип VI Расточной для глухих отверстий |
95 |
! о |
25 |
Г5 |
.00 |
6 |
12 |
80 | |
25 |
25 |
200 |
8 |
14 |
70 | |||||
25 |
25 |
240 |
8 |
14 |
100 |
Примечание. Радиус при вершине резцов типов I-VI r = 1,0 мм.
Рис 2. Резцы с пластинами из твердого сплава проходные и проходные упорные напайные
Рис 3. Резцы с пластинами из твердого сплава подрезные торцовые и расточные напайные
Рис 4. Резцы с механическим креплением многогранник пластин твердого сплава и режущей керамики
5.3. Резцы с механическим креплением многогранных пластин твердого сплава и режущей керамики (рис. 4) | |||||||||||
Вид обработки |
Жесткость заготовки |
Тип резца |
Углы в плане |
Размеры мм | |||||||
φ ° |
φ l ° |
Н |
В |
L |
В1 |
Д*) |
r | ||||
Обтачивание |
l : d < 9 |
Тип VIII-1 Проходной с четырехгранной пластиной |
45 |
45 |
20 |
16 |
120 |
21 |
14 |
0,6 | |
25 |
20 |
140 |
28 |
18 |
0,8 | ||||||
|
Тип VIII-2 Проходной с шестигранной пластиной |
45 |
15 |
20 |
20 |
120 |
28 |
18 |
0,8 | ||
25 |
20 |
140 |
28 |
18 |
0,8 | ||||||
l : d = 9-15 |
Тип VIII-3 Проходной с пятигранной пластиной |
60 |
15 |
20 |
20 |
!20 |
26 |
18 |
0,8 | ||
25 |
20 |
140 |
26 |
18 |
0,8 | ||||||
Подрезание |
|
Тип VIII-4 Подрезной торцовый с трехгранной пластиной |
98 |
8 |
20 |
16 |
120 |
20 |
14 |
0,6 | |
25 |
20 |
140 |
24 |
18 |
0,8 | ||||||
Растачивание |
|
Тип VIII-5 Расточной для сквозных отверстий с трехгранной пластиной |
98 |
8 |
20 |
16 |
120 |
20 |
14 |
0,6 | |
25 |
20 |
140 |
24 |
18 |
0,8 |
*)Д — диаметр описанной окружности пластины
5.4. Резцы, оснащенные СТМ (рис. 5) | |||||||||
Вид обработки |
Жесткость заготовки |
Тип резца |
Углы в плане |
Размеры мм | |||||
φ ° |
φ l ° |
Н |
В |
В1 |
L |
l | |||
Обтачивание |
|
Тип XIII-1 Проходные с механическим креплением сменных режущих элементов из СТМ |
|
|
|
|
|
|
|
1 : d > 9 |
1 — с квадратными пластинами |
75 |
15 |
20 |
20 |
— |
125 |
— | |
25 |
20 |
— |
150 |
~ | |||||
1 : d ≥ 9 |
2 — с цилиндрическим элементом |
45 |
45 |
20 |
20 |
— |
125 |
— | |
25 |
20 |
— |
150 |
— | |||||
Подрезание |
|
Тип XIV Подрезание с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ |
92 |
10 |
20 |
20 |
— |
125 |
— |
25 |
20 |
— |
150 |
— | |||||
Растачивание |
|
Тип XV-1 Расточные с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ |
|
|
|
|
|
|
|
1 — для обработки сквозных отверстии |
45 |
45 |
20 |
20 |
24 |
140 |
60 | ||
25 |
25 |
|
200 |
80 | |||||
2 — для обработки глухих отверстий |
95 |
10 |
25 |
16 |
20 |
200 |
100 |
Примечание. Радиус при вершине резцов типов ХIII-XV r = 0,5 мм.
Pиc. 5. Резцы, оснащенныеСТМ
5.5. Формы передней поверхности, главные углы и угол наклона главной режущей кромки проходных, проходных упорных, подрезных торцовых и расточных резцов (рис 6) | ||||||
Материал резца |
Обрабатываемый материал |
Форма передней поверхности |
Геометрические параметры | |||
γ° |
γφ° |
α° |
λ° | |||
Быстрорежущая сталь |
Сталь σВ ≤ 1000 МПа Чугун НВ ≤ 250 |
1 |
12-18 |
— |
10 |
0 |
Сталь σВ >1000 МПа Чугун НВ >250 |
1 |
10 |
— |
8 |
0 | |
Твердый сплав |
Сталь σВ ≤ 800 МПа |
2 или 4*) |
10 |
0 - (-5) |
10 |
0 |
Сталь σВ > 800 МПа |
3 |
-10 |
— |
10 |
0 | |
Сталь закален. и наплавлен. |
3 |
-15 |
— |
15 |
0-5 | |
Чугун НВ ≤ 220 |
1 или 4*) |
12 |
— |
8 |
0 | |
Чугун НВ >220 |
2 |
10 |
0 |
10 |
0 | |
Режущая керамика |
Сталь σВ ≤ 700 МПа, чугун |
2 или 4 |
10 |
(-5) - (-10) |
10 |
0-5 |
Сталь σВ > 700 МПа |
3 |
-15 |
— |
15 |
5-15 | |
Стало закален. и наплавлен. |
3 |
-15 |
— |
15 |
5-30 | |
СТМ |
Сталь, чугун |
3 |
0 - (-5) |
— |
8-10 |
0 |
*) Для твердосплавных резцов форма 4 — только с многогранными пластинами.