Поражение зрения

Электрическая сварочная дуга выделяет мощное световое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Световые лучи ослепляют, так как их яркость примерно в 10000 раз превышает допустимую для глаз. Ослабление зрения, наступившее от действия световых лучей, исчезает через непродолжительный промежуток времени.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывают заболевание глаз – светобоязнь (электроофтальмия), выражающуюся в появлении рези в глазах, слезотечении, временном ослаблении зрения. Болезнь проявляется спустя несколько часов после облучения. Электроофтальмия излечивается в течение 2-3-х дней цинковыми каплями, промыванием слабым чаем, холодным компрессом. Инфракрасные лучи могут вызывать повреждение глаз только при длительном действии.

Защита органов зрения

Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками или масками со светофильтрами. В зависимости от величины сварочного тока применяются светофильтры: Э-1 при I_св. до 100А; Э-2 при I_св. = 100…200А; Э-3 при I_св. = 200…300А; Э-4 и Э-5 при I_св. = 400А.

Снаружи светофильтры предохраняются от брызг металла простым оконным стеклом, которое сменяется по мере загрязнения.

Отравление вредной пылью и газами

При электродуговой сварке при расплавлении 1 кг электродов образуется от 10 до 150 г вредных окислов и пыли от окисления марганца, углерода, азота, фтора и др. По существующим нормам запылённость помещения не должна превышать 10 мг/м³ воздуха, содержание СО₂ не более 0,3 мг/м³, СО не более 30 мг/м³, NO не более 5 мг/м³.

Мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха - это применение покрытий электродов с наименьшими токсичными свойствами и применение приточно-вытяжной вентиляции.

Ожоги

При сварке электродный металл и шлак разбрызгиваются. Для защиты от ожогов сварщики должны обеспечиваться спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором. При работе сварщики должны проводить противопожарные мероприятия.

Техника выполнения сварных швов

1. Зажигание дуги.

Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами – прямым отрывом и отрывом по кривой (чирканьем).

2. Длина дуги.

После зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металла. На изделии образуется сварочная ванна с расплавленным металлом. От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва. Нормальной считают длину дуги, равную 0,5…1,1 диаметра стержня электрода (в зависимости от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве). Увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание металла стержня электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл. Умение поддержать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.

3. Колебательные движения электрода.

Ширина сварных швов чаще всего применяются от 1,0 до 4 диаметров стержня электрода, и поэтому на практике их получают с помощью поперечных колебаний: прямые по ломаной линии (зигзаг), по спирали, полумесяцем и треугольниками.

4. Окончание шва.

В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности металла кратер. Кратер может вызывать появление трещины в шве, вследствие содержания в нем вредных примесей серы и фосфора. Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов и зажиганий дуги, ввиду образования окисных загрязнений металла. Лучшим способом окончания шва будет заполнение кратера металлом за счет прекращения поступательного движения электрода вниз и медленно удлинения дуги до ее обрыва.

5. Выбор режима сварки.

К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге (величина которого зависит от длины дуги) и скорость сварки.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва, положения шва в пространстве и др. При сварке встык листов из углеродистой стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемых листов, а при сварке более толстых применяют электроды диаметром 4…6 мм. Потолочные и вертикальные швы выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм.

Силу сварочного тока обычно выбирают в зависимости от диаметра и марки электрода.

I_св=(40…60)d_эл, А