- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •© СПбГиэу, 2013 содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольных работ
- •Пример решения второй части контрольной работы №1
- •Пример решения третьей части контрольной работы №2.
- •Пример решения второй части контрольной работы №2 Общие сведения о калибрах
- •4. Контрольные задания
- •Номера заданий контрольной работы
- •4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе №1
- •4.2. Задания контрольной работы №1 для построения трех типов посадок, определения их максимальных и минимальных зазоров (натягов)
- •Задания для построения посадок
- •4.3. Перечень теоретических заданий по контрольной работе №2
- •4.4. Задания контрольной работы №2 для построения трех типов посадок по известным максимальным и минимальным зазорам (натягам)
- •Задания для построения посадок
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованных источников
- •6.1. Основная литература
- •6.2. Дополнительная литература
- •Приложение а
- •1. Содержание дисциплины (Извлечение из рабочей программы дисциплины)
- •Тема 1. Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости
- •Тема 3. Основные понятия и определение по допускам и посадкам.
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких
- •Тема 5. Нормирование точности формы и взаимного
- •Тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей
- •Тема 7. Нормирование посадок подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в
- •Тема 11. Нормативные точности резьбовых соединений
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и
- •Тема 13. Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •Приложение б пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Приложение в примеры библиографических записей
- •Приложение г
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Значение допусков размеров, мкм
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Формулы для вычисления номинальных размеров калибров
- •Допуски и отклонения калибров, мм
Тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей
деталей
Система нормирования шероховатости поверхности деталей (ГОСТ 2789-73), определение шероховатости (ГОСТ 25142-82), базовой длины, базовой линии.
Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей: среднее арифметическое отклонение профиля Ra; высота неровностей профиля по десяти точкам Rz; наибольшая высота неровностей профиля R max.
Параметры шероховатости, связанные с свойствами неровностей в направлении длины профиля: средний шаг неровностей Sm; средний шаг местных выступов профиля S.
Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля: опорная длина профиля p; относительно опорной длины профиля tp.
Выбор параметров шероховатости и их значений. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
Обозначение шероховатости поверхностей. (ГОСТ 2.309-73).
Тема 7. Нормирование посадок подшипников качения и втулок подшипников скольжения
Взаимозаменяемость и качество подшипников качения: точность геометрических параметров и точность вращения .
Классы точности подшипников качения по ГОСТ 520-89 (ИСО 492-86, ИСО 199-79). Категории подшипников в зависимости от уровня вибраций и уровня других дополнительных требований. Требования по колебанию твердости деталей подшипников. Допустимые отклонения шероховатости и других геометрических параметров точности. Система допусков и посадок подшипников качения по ГОСТ 3325-85. Схема расположения полей допусков и средний наружный диаметр наружного кольца и средний внутренний диаметр отверстия внутреннего кольца.
Поля допусков посадочных поверхностей отверстий корпусов и валов. Посадки наружных и внутренних колец подшипников в отверстия корпуса и на валы. Условные обозначения посадок на сборочных чертежах.
Требования по шероховатости, отклонениям формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей отверстий корпусов и валов подшипников качения.
Основные указания по выбору посадок для колец подшипников. Посадки при “вращающихся” и “ невращающихся” внутренних или наружных колльцах подшипников и при разных видах нагрузки (местном, циркуляционном, колебательном).
Требования по точности взаимного расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов относительно общей оси.
Требования к металлическим втулкам подшипников скольжения по ГОСТ 1978-81. Два типа втулок подшипников скольжения. Поля допусков посадочных поверхностей отверстий корпусов и валов. Условные обозначения посадок на сборочных чертежах. Примеры условного обозначения втулок подшипников скольжения.
Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
Общие сведения о предельных калибрах. Применение предельных калибров. Сущность контроля размеров деталей с помощью предельных калибров. Состав комплекта предельных рабочих калибров: проходной ПР и непроходной НЕ. Применение рабочих калибров на производстве. Допуски калибров ( ГОСТ 24853 - 81). Н - рабочих калибров (пробок) для отверстий, Н1 - калибров (скоб) для валов, Нр - контрольных калибров для скоб.
Схемы расположения полей допусков калибров для отверстий и валов.