- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Последовательность этапов работы
1. Получить у преподавателя варианты задания в виде размера с отклонениями замыкающего звена размерной цепи на сборочном чертеже редуктора.
2. Построить схему размерной цепи на чертеже и в отчете по практической работе.
3. Определить номинальные размеры составляющих звеньев и среднюю точность размерной цепи.
4. Определить допуск расчетного звена и его предельные отклонения.
5. Все полученные данные занести в таблицу.
6. Проверить правильность произведенных расчетов.
3.2. Содержание отчета
Наименование и цель работы.
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.
Проверка правильности произведенных расчетов.
Таблица результатов расчетов.
Практическое занятие № 6
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ВЕРОЯТНОСТНЫМ МЕТОДОМ
1. Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета сборочной размерной цепи вероятностным методом.
2. Краткая теоретическая часть
2.1. Основные понятия и определения
Методом неполной взаимозаменяемости называется такой метод расчета размерных цепей, при котором исходят из предположения, что в размерной цепи сочетания размеров составляющих звеньев носят случайный характер. А вероятность того, что в одном изделии окажутся все звенья с самыми неблагоприятными сочетаниями, мала. В этом методе расчета размеров размерных цепей, его называют и вероятностным методом, учитывается вероятность рассеяния отклонений деталей в пределах допуска (с учетом теории вероятности).
Следовательно, можно значительно расширить допуски составляющих звеньев по сравнению с методом максимума-минимума и тем самым снизить себестоимость изготовленных деталей.
Известно, что дисперсия суммы случайных величин равна сумме их дисперсий, и учитывая, что размеры составляющих звеньев являются случайными величинами, а размер замыкающего звена суммирует случайные отклонения всех звеньев цепи, можно записать: дисперсия замыкающего звена равна сумме дисперсий составляющих звеньев:
(12)
Если границы решения размеров составляющих звеньев совпадают с их полями допусков, тогда:
(13)
Допустим, что для замыкающего звена:
(14)
где t – коэффициент риска, характеризующий процент выхода расчетных отклонений за пределы допуска. Если середина поля рассеяния совпадает с серединой поля допуска, то при допуске, равном среднеквадратичному отклонению , процент риска равен 32% (68% годных), если допуск равен 2 – процент риска – 5%, при равенстве допуска 3 – 0,3%, а при Т=4 риск всего 0,0007%.
Коэффициент риска зависит от процента риска Р и принимается по табл. 20.
Таблица 20
Значение коэффициента риска и процента р
Р % |
5 |
4,5 |
3,6 |
3 |
2,8 |
2,1 |
2 |
1,6 |
1,2 |
1 |
t |
1,96 |
2,0 |
2,1 |
2,17 |
2,2 |
2,3 |
2,32 |
2,4 |
2,5 |
2,57 |
Р % |
0,9 |
0,69 |
0,59 |
0,5 |
0,37 |
0,27 |
0,19 |
0,14 |
0,1 |
0,07 |
t |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,81 |
2,9 |
3 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
Тогда:
(15)
Введя коэффициент относительного рассеяния λ в формулу 15, для закона нормального распределения: λ=, имеем:
(16)
Формула 16 устанавливает связь между допуском на замыкающий размер и допуском на составляющие звенья.
j характеризует закон распределения размеров в зависимости от условий и метода обработки детали, размер которой входит в размерную цепь.
Наиболее часто встречается распределение по нормальному закону, обусловленное действием большого количества случайных факторов. Если размеры распределяются по закону равной вероятности . При законе равной вероятности –.
Решение задачи с учетом теории вероятности аналогично ее решению на максимум–минимум, только за исходную зависимость принимается формула 16, куда подставляется известная формула:
При способе одного квалитета средний квалитет допусков составляющих звеньев получается исходя из условия, что k1=k2=…=km–1=kср. Окончательно имеем:
(17)