- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Последовательность этапов работы
1. Выбрать в качестве задания вариант размерной цепи из практического занятия № 5.
2. Выбрать квалитет изготовления нестандартных звеньев цепи. Все необходимые сведения о стандартных звеньях размерной цепи взять из соответствующих стандартов.
3. Назначить допуски и отклонения составляющих звеньев.
4. Определить наибольшую величину компенсации.
5. Определить предельные размеры компенсатора.
6. Определить размер заготовки компенсатора.
7. Все полученные данные занести в таблицу.
3.2. Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Расчет размерной цепи методом пригонки.
3. Таблица результатов расчетов.
Практическое занятие № 8
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ
1. Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета сборочной размерной цепи методом регулирования.
2. Краткая теоретическая часть
2.1. Основные понятия и определения
Методом регулирования называется такой метод расчета размерных цепей, при котором требуемая точность замыкающего звена достигается изменением (регулированием) размера компенсирующего звена без снятия с него слоя материала. При этом все составляющие звенья размерной цепи изготовляются по широким, экономически приемлемым допускам. Применяют подвижные и неподвижные компенсаторы. В качестве подвижных компенсаторов обычно используют специальные устройства, за счет применения которых по резьбе, конической поверхности и т.д. достигается требуемый размер замыкающего звена.
Роль неподвижных компенсаторов обычно играют комплекты сменных колец, втулок, шайб и других деталей, подбираемых при сборке. В комплект входит несколько ступеней сменных деталей, количество которых определяется допуском замыкающего звена ТА и необходимой величиной компенсации ТАк.
Толщина S каждой сменной компенсирующей детали должна отличаться не более чем на величину допуска ТА.
S TA (27)
Если при установке компенсатора фактически полученная величина компенсации в данной размерной цепи не обеспечивает необходимого размера замыкающего звена, то подбирают сменную деталь соответствующей ступени или изменяют (добавляют, убирают) количество прокладок.
Применение неподвижного компенсатора с одной стороны приводит к дополнительным затратам, связанным с введением в размерную цепь дополнительного звена прокладки – компенсатора или набора шайб – компенсаторов. Эти затраты состоят из единовременных затрат на изготовление или покупку компенсатора; затрат на сортировку, связанных с применением дорогостоящего измерительного инструмента и с выполнением контрольных операций; затрат на установку сменных прокладок в узел регулирования размера замыкающего звена.
С другой стороны, при увеличении величины компенсации TАк расширяются допуски на изготовление деталей – составляющих звеньев размерной цепи, что приведет к снижению затрат на их изготовление.
Зная значение оптимального квалитета IТопт (или двух соседних квалитетов) нужно назначить допуски и отклонения составляющих звеньев по этому квалитету и рассчитать величину компенсации.
Затем нужно рассчитать среднее отклонение Em(Aк) компенсатора и его предельные размеры: и.
Далее нужно всю величину компенсатора от доразбить на группы или ступени. Величина размера компенсатора групп обеспечивает получение замыкающего звена в заданных пределах при любом сочетании размеров составляющих звеньев. В каждой ступени нужно применить прокладки близких толщин, отличающихся на величину допуска замыкающего звена для выполнения условия (27). Иначе говоря, необходимо принять разность между размерами (шаг ступеней Тст) компенсаторов соседних ступеней, равную допуску замыкающего звена (Тст=ТА).
Тогда необходимое число ступеней размеров шайб:
(28)
С учетом допуска на изготовление компенсатора Тш (тогда Тст = ТА – Тш, а в числителе TАк + Тш, т.к. допуск шайбы компенсатора при расчете величины компенсации не учитывается):
. (29)
Затем нужно уточнить шаг между ступенями с учетом принятого числа прокладок по формуле:
(30)
Теперь нужно определить размеры всех N шайб, приняв за первую – шайбу с размером, равным наименьшему предельному размеру компенсатора , и последовательно прибавляют шаг компенсацииТст. Следует учесть, что шайбы изготовлены как основные валы по выбранному квалитету. Например, размер первой шайбы Ак1 = (–Тш), второй Aк2 = (Aк1 + Тст) – Тш и т.д.
Пример:
Определить размеры компенсирующих прокладок в комплекте для размерной цепи (рис. 24) при обеспечении размера замыкающего звена А=0,3 +0,2 мм.
В качестве компенсатора, как и в примере расчета методом пригонки, примем звено – прокладку , которое будет заменено комплектом компенсирующих прокладок.
Решение:
Считаем, что на основе предварительного анализа затрат на регулирование размера замыкающего звена оптимальным квалитетом изготовления составляющих звеньев цепи является IT12.
По аналогии с расчетом метода пригонки определяем:
наибольшую величину компенсации: ТА7 = 1300 мкм = 1,3 мм;
наименьший размер компенсатора: мм
1. Определим число ступеней компенсации
Первоначально определим допуск шайбы Тш, который выбирается в пределах
Тш = (0,1…..0,3) ТА = 0,15 500 = 75 мкм
Принимаем Тш=75 мкм (12 квалитет).
Рассчитаем число ступеней компенсации:
Число ступеней компенсации рекомендуется округлять в большую сторону N=11.
2. Определение шага ступеней компенсации.
Величину или шаг ступеней компенсации:
мкм
3. Определение размеров шайб-компенсаторов в комплекте
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм