- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
Модуль, мм |
Обоз- начение |
Диаметр делительной окружности, мм | |||||||
До 12 |
Св. 12 до 25 |
Св. 25 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 200 |
Св. 200 до 400 |
Св. 400 | |||
Основные отклонения, мкм | |||||||||
от 0,5 до 1,5 |
r p n m k j h g f e d c b a |
+64 +48 +32 +24 +16 +8 0 –8 –16 –24 –32 –48 –64 –80 |
+72 +54 +36 +27 +18 +9 0 –9 –18 –27 –36 –54 –72 –90 |
+80 +60 +40 +30 +20 +10 0 –10 –20 –30 –40 –60 –80 –100 |
+88 +66 +44 +33 +22 +11 0 –11 –22 –33 –44 –66 –88 –110 |
+100 +75 +50 +37 +25 +12 0 –12 –25 –37 –50 –75 –100 –125 |
– – – – – – – – – – – – – – |
– – – – – – – – – – – – – – |
Окончание табл. 54
Модуль, мм |
Обоз- начение |
Диаметр делительной окружности, мм | |||||||
До 12 |
Св. 12 до 25 |
Св. 25 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 200 |
Св. 200 до 400 |
Св. 400 | |||
Основные отклонения, мкм | |||||||||
от 2 до 4 |
r p n m k j h |
– – – – – – – |
+80 +60 +40 +30 +20 +10 0 |
+88 +66 +44 +33 +22 +11 0 |
+100 +75 +50 +37 +25 +12 0 |
+112 +84 +56 +42 +28 +14 0 |
+128 +96 +64 +48 +32 +16 0 |
– – – – – – – | |
от 2 до 4 |
g f e d c b a |
– – – – – – – |
–10 –20 –30 –40 –60 –80 –100 |
–11 –22 –33 –44 –66 –88 –110 |
–12 –25 –37 –50 –75 –100 –125 |
–14 –28 –42 –56 –84 –112 –140 |
–16 –32 –48 –64 –96 –128 –160 |
– – – – – – – | |
от 5 до 10 |
r p n m k j h g f e d c b a |
– – – – – – – – – – – – – – |
– – – – – – – – – – – – – – |
+100 +75 +50 +37 +25 +12 0 –12 –25 –37 –50 –75 –100 –125 |
+112 +84 +56 +42 +28 +14 0 –14 –28 –42 –56 –84 –112 –140 |
+128 +96 +64 +48 +32 +16 0 –16 –32 –48 –64 –96 –128 –160 |
+144 +108 +72 +54 +36 +18 0 –18 –36 –54 –72 –108 –144 –180 |
+160 +120 +80 +60 +40 +20 0 –20 –40 –60 –80 –120 –160 –200 |
Посадки эвольвентных шлицевых соединений (табл. 55) образуются по обычным правилам.
Таблица 55
Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
Центрирую- щий элемент |
Вид сопряжения |
Посадки | ||
по S(e) |
по D (da, Df) |
по d (Da, df) | ||
s(e)
|
Подвижное |
; | ||
Неподвижное |
; | |||
D |
Подвижное |
; |
; | |
Неподвижное |
; |
; | ||
d |
Подвижное |
; |
; | |
Неподвижное |
; |
; | ||
Примечание: Кроме указанных посадок могут применяться и другие |
При обозначении на чертеже параметры эвольвентных шлицов проставляются так же, как и прямобочных (на полке, стрелка от которой указывает на шлицы, рис. 37) или их можно проставлять на размерной линии, как показано на рис. 40.
Рис. 40. Обозначения на сборочном чертеже эвольвентного
шлицевого соединения
3. Методика выполнения работы
3.1. Последовательность этапов работы
1. В качестве задания выбрать все шлицевые соединения из сборочного чертежа редуктора, взятого из курсового проекта по дисциплине «Методы разработки изделий», а если там нет таковых, то из другого чертежа, выданного преподавателем.
2. В зависимости от видов сопряжения и центрирования обосновать и выбрать посадки шлицевых соединений.
3. Нанести полученные посадки шлицевых соединений на чертеж.