- •Содержание
- •1.2. Интерфейс пользователя Aspen Plus
- •1.2.1. Автоматическое наименование потоков и блоков
- •1.2.2. Изменение блоков и потоков
- •1.2.3. Базовый ввод данных
- •1.3. Настройка представления схемы технологического процесса
- •A. Особенности работы с программой Aspen Plus. Системные требования
- •Форматы файлов, используемые в Aspen Plus
- •Способы удобного сохранения моделей
- •B. Возможности взаимодействия с другими программами
- •С. Задание для самостоятельного моделирования – расчет технологического процесса извлечения бензола
- •2. Расчет оборудования вaspenplus
- •2.1. Типовые модели аппаратов
- •Смесители и делители
- •Сепараторы
- •Теплообменники
- •Колонны – посекционный расчет
- •Колонны – потарельчатый расчет
- •Реакторы
- •Устройства, изменяющие давление
- •Манипуляторы потоков
- •Устройства для работы с твердой фазой
- •Пользовательские модели
- •2.2. Модели колонн (RadFrac)
- •2.3. Задание для самостоятельного моделирования. Расчет ректификационной колонны производства метанола
- •2.4. Сходимость RadFrac
- •2.5. Задание для самостоятельного моделирования по сходимости RadFrac
- •2.6. Модели реакторов
- •2.6. Задание для самостоятельного моделирования. Сравнение различных типов реакторов
- •2.7. Задание для самостоятельного моделирования. Производство циклогексана
- •2.8. Теплообменники
- •2.9. Задание для самостоятельного моделирования по блоку HeatX
- •2.10. Устройства, изменяющие давление
- •2.11. Задание для самостоятельного моделирования по устройствам, изменяющим давление
- •3. Расчет физических свойств в aspen plus
- •3.1. Процесс задания параметров физических свойств
- •3.2. Задание для самостоятельного моделирования по физическим свойствам
- •Оценка физических свойств
- •3.4. Задание для самостоятельного моделирования по оценке физических свойств
- •3.5. Электролиты
- •3.6. Задание для самостоятельного моделирования по работе с электролитами
- •3.7. Работа с твердыми веществами
- •Описание атрибутов компонентов
- •Свойства твердых веществ
- •Свойства твердых веществ – Стандартные твердые вещества
- •Свойства твердых веществ – Нестандартные твердые вещества
- •Свойства твердых веществ – Специальные модели для угля
- •Встроенные классы материальных потоков
- •Модели типовых операций. Общие понятия
- •3.8. Задание для самостоятельного моделирования по работе с твердыми веществами
- •4. Утилиты
- •4.1. Использование переменных
- •4.2. Расчетные исследования
- •4.3. Задание для самостоятельного моделирования по расчетным исследованиям
- •4.4. Подбор параметров
- •4.5. Задание для самостоятельного моделирования по утилите подбора
- •4.6. Калькулятор
- •4.7. Задание на самостоятельное моделирование с использованием утилиты калькулятора
- •5. Возможности ускорения расчета сложных технологических схем
- •5.1. Сходимость схемы технологического процесса
- •5.2. Задание для самостоятельного моделирования по сходимости схемы технологического процесса
3.2. Задание для самостоятельного моделирования по физическим свойствам
Цель: создать модель резервуара с двухфазной жидкостью и изучить физические свойства системы
На нефтеперерабатывающем заводе есть отстойник, который используется для сброса воды из водонефтяной смеси. Во входящем потоке также содержится некоторое количество двуокиси углерода и азота. Резервуар и входящие компоненты находятся в нормальных условиях (200С, 1атм), а расходы компонентов таковы:
Таблица 55.
-
Компонент
Расход, кг/час
Вода (Water)
515
Нефть (Oil)
4322
CO2
751
N2
43
Рис.52. Модель резервуара с двухфазной жидкостью
Для упрощенного представления нефти используйте n-декан. Известно, что вода и нефть в условиях резервуара образуют две жидкие фазы.
1. Выберите метод свойств, подходящий для представления этой системы. Убедитесь, что доступны необходимые бинарные коэффициенты.
2. Найдите параметры физических свойств, используемых для определения критической температуры диоксида углерода и воды (форма Components> кнопкаReview):
TC(CO2) = _______TC(H2O) = _______
3. Убедитесь с помощью анализа свойств, что выбранная модель физических свойств и доступные параметры прогнозируют образование двух жидких фаз в потоке (не забудьте включить Vapor-Liquid-Liquidдля потока).
4. Постройте схему технологического процесса и смоделируйте отстойник с помощью трехфазного сепаратора.
5. Измените таблицу свойств потока таким образом, чтобы в него входили теплоемкость (CPMX) каждой фазы (пар, 1-я и 2-я жидкости), а также доля первой жидкости в общем объеме смеси жидкостей (BETA)
6. Создайте таблицу состава каждой жидкой фазы (1-я жидкость и 2-я жидкость) при различных температурах для смеси воды и нефти. Выведите в эту же таблицу давления пара компонентов (смотрите ниже «метод решения задачи»).
7. В дополнение к интерактивной команде Analysis меню Tools вы можете провести анализ свойств вручную, используя утилиту анализа свойств. Процесс схож с интерактивной командой Analysis, но он более гибок в отношении входных величин и отчетности.
Метод решения задачи:
1. Создайте общий (Generic) объект в папке Properties>Analysis
2. Выберите тип утилиты анализа свойств – «Pointsalongaflashcurve» (точки на кривой кипения)
3. Задайте расход компонентов – воды (water) и нефти (oil) равными 1 кмоль/час.
4. Установите возможные фазы (Valid phases) - Vapor-liquid-liquid
Рис.53. Выбор фаз
5. На закладке Переменные (Variable) в списке подбираемых переменных выберите температуру. Нажмите на кнопку Range/List и укажите диапазон изменения переменной от 50 до 2000C.
Рис.54. Выбор температуры
6. Выберите переменную VaporFraction, равную нулю.
7. Задайте новый набор свойств, куда войдут:
Мольная доля воды и нефти в 1-й и 2-й жидких фазах (MOLEFRAC)
Мольный расход потока воды и нефти в 1-й и 2-й жидких фазах (MOLEFLOW)
Бета – соотношение 1-й жидкости к общему количеству жидкости (BETA)
Давление чистых компонентов воды и нефти (PL)
Рис.55. Добавление чистых компонентов
Рис.56. Выбор набора
8. Выберите этот набор для созданной утилиты анализа свойств.