2. Расчёт производительности погрузочного оборудования и времени погрузки породы.

Определение объема взорванной горной массы

,

где l_шп – глубина шпура; S_пр – площадь поперечного сечения выработки в проходке; з – коэффициент использования шпура; k_р – коэффициент разрыхления породы.

Производительность грейферной погрузочной машины в первой фазе погрузки

,

где T_чер – продолжительность цикла черпания, при погрузке сланцев T_чер=20-30 с, при погрузке песчаников T_чер=35-38 с; q_гр – вместимость грейфера, м³; k_гр – коэффициент наполнения грейфера, для сланцев k_гр=1,1-1,2, для песчаников k_гр=0,9-1,1.

Продолжительность первой фазы погрузки породы

,

где µ - коэффициент излишка сечения; l_шп – средняя глубина шпуров, м; h₂ – высота слоя породы во второй фазе погрузки, м; з – коэффициент использования шпуров; P_э – эксплуатационная производительность погрузочной машины, м³/ч, - коэффициент средней производительности погрузочно-подъёмного оборудования в первой фазе, по усреднённым данным, полученным на основании анализа процесса по погрузке породы, при работе без перецепки=0,85-0,9, при работе с перецепкой=0,7-0,9.

Продолжительность второй фазы погрузки породы в часах

,

где n_уб – число рабочих, занятых на погрузке во второй фазе; P_погр2 – производительность труда рабочего по разборке породы, м³/ч; k_р – коэффициент разрыхления породы.

Полная продолжительность процесса погрузки породы в проходческом цикле

,

где T_всп – продолжительность вспомогательных операций, T_всп=0,5-1 ч.

3. Расчёт и выбор параметров подъёмной установки.

С учётом того, что глубина ствола H=800 м и диаметр ствола D_пр=7 м принимаем проходческий копёр II типа.

Техническая характеристика проходческого копра II типа:

Таблица 3

Тип копра	II
Hс, м	800
Dсв, м	6,5
Расстояние между опорами копра в плане, м	14x14
Подшкивная площадка Размеры в плане, м Высота, м	7,0x7,0
	20,5
Масса копра, т	60

Рис. 2. Шатровый проходческий копёр конструкции ВНИИОМШСа

1-надстройка; 2-тельфер; 3-подшкивная площадка; 4-шкив; 5-ноги копра; 6-лестница; 7-разгрузочный станок; 8-желоб.

Расчёт производительности проходческого подъёма

Выбор подъёмной машины и бадей

Рис. 3. Тахограмма подъёма

Время цикла подъёма

Максимальная скорость движения подъёмного сосуда

,

где H_с – глубина ствола, м.

. Принимаем х_max=12 м/с.

Производительность одной подъёмной машины

Вместимость бадьи

,

где P_п – необходимая производительность подъёмной установки, м³/ч; k_б – коэффициент заполнения бадьи.

С учётом того, что диаметр ствола в свету составляет D_св=6,5 м принимаем три бадьи с вместимостью V_б=5,5 м³ типа БПС.

Техническая характеристика проходческой бадьи БПС-5,5:

Таблица 4

Параметры	БПС-5,5
Вместимость, м^3	5,5
Диаметр корпуса, мм	2050
Высота корпуса, мм	1720
Масса, кг	1750
Направляющая рамка
Расстояние между канатами, мм	2300
Высота, мм	5700
Ширина, мм	2428
Масса, кг	1000

Рис. 4. Бадья БПС

1-сварной металлический цилиндр; 2-дужка; 3-упор (сухарь); 4-цапфы.

Рис. 5. Схема загрузки и расстановки бадей в забое ствола

Положение 1. Бадья №1, опущенная на забой через проем Б, находится в секторе IIи загружается грейфером из сектораIVчерез секторIII. СекторI(на рисунке заштрихован) должен быть свободным, так как через проем А ожидается поступление порожней бадьи №2.

Положение 2. Из проема А поступает бадья № 2 и устанавливается под погрузку в секторе IV. Бадья №1 при этом догружается грейфером из сектораIII. Подъемный канат перецепляется на дужку бадьи №1.

Положение 3. Грейфер начинает загрузку бадьи №2 из сектора III. В это время через проем А поднимается гружёная бадья №1.

Положение 4. Грейфер перемещается в сектор II, освобождая проем Б для прохода порожней бадьи и догружая бадью №2 через секторI.

Положение 5. Грейфер перемещается в сектор I. Через проем Б проходит порожняя бадья №3, которая ставится под загрузку в секторII. Бадья №2 выдаётся через проем Б.

Положение 6. Процесс погрузки такой же, как и при положении 1.