2. Общая характеристика предприятия

Производственно-строительная компания «Сибпродмонтаж» входит в группу компаний представляющих собой холдинг выполняющий строительство объектов жилого и промышленного назначения, реконструкцию и капитальный ремонт зданий и сооружений в любом объеме.

Компании холдинга обладают необходимой материально-технической базой и штатом высококвалифицированных специалистов, что позволяет им осуществлять свою деятельность в качестве генерального подрядчика и заказчика-застройщика Новосибирска.

Рис.2 Фасадная часть завода по производству металлоконструкций

Рис. 3 Цех изнутри

Основные виды деятельности

Работы по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта (генеральный подряд) на объектах:

• промышленных и производственных сооружений;

• каркасного домостроения первого уровня сложности;

• спортивных и складских сооружений модульного типа;

• административных и торгово-развлекательных центров;

• котельных.

Строительно-монтажные работы: 

• монтаж металлоконструкций и оборудования;

• монтаж технологического оборудования, резервуаров любой емкости;

• монтаж трубопроводов, теплотрасс и ЦТП;

• монтаж сантехнического оборудования;

• монтаж сборного железобетона.

3. Процесс изготовления конструкций

В начале производят подготовку металла, включающую в себя разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопроката.

Разгрузка производится при помощи крана и стропальщика.

Рис.4 Кран

Кроме этого осуществляется приёмка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома. В некоторых случаях производят очистку металлопроката от коррозии и окалины на специальных установках, резку профильной стали на заготовки, а также предварительную стыковку стали.

Рис. 5 Разметка на поверхности листа

Далее выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката. При необходимости разметки или намётки вначале на поверхность металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линий перегибов, а также знаки и надписи.

Резку металла на детали производят по линиям, нанесённым на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах.

Рис. 6 Резка кислородом на полуавтомате деталей

Рис. 8 Резка двутавровой балки полуавтоматом

Рис. 7 Резка деталей автоматом

Рис. 9 Резка пилой колонны квадратного сечения

Рис. 9 а. Резка пилой колонны круглого сечения

Рис. 9 б. Резка швеллера

пилой

Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках.

Рис. 10 Переносной сверлильный станок

Рис. 12 Пресс для отверстий

Рис. 11 Сверлильный станок для отверстий

Рис. 12 а. Процесс работы переносного сверлильного станка и результат – отверстия.

В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

Рис. 13 Станок

для снятия фаски

Для обработки деталей в листовом пролёте устанавливают гильотинный ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, дыропробивные и кромкогибочные прессы. В пролётах обработки уголка, швеллера и балки устанавливают ножницы для резки, дыропробивные и сверлильные станки и др. Кроме того имеются установки для выполнения нескольких операций.

Рис. 14 Гидравлические гильотинные ножницы Beyeler

Рис. 15 Электромеханические гильотинные ножницы

Рис. 15 Пресс ножницы для обработки уголков

Законченные изготовлением детали маркируют и сдают комплектно по каждому чертежу. Длинные детали складируют обычно в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах.

Затем производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку. Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений. Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкций, подгонки кромок под сварку и рассверловки монтажных отверстий. Контрольная сборка производится для проверки точности изготовления элементов и их взаимозаменяемости. Обычно контрольной сборке подвергается каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций. Законченные изготовлением конструкции маркируют - наносят краской номер заказа, рабочего чертежа, марку конструкции.

Рис. 16 Сборка конструкции

Рис. 17 Собранная конструкция, ждет полуавтоматической сварки, потом покраски

Рис. 18 Готовая конструкция

Изготовленные конструкции транспортируют в малярно-погрузочный цех, где конструкции грунтуют, складывают в штабеля и грузят на автотранспорт для отправки на монтаж.

Для обеспечения требуемого качества изготовления стальных конструкций существует система контроля и проверки качества и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструментов, квалификации работников, пооперационного контроля и приёмки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклёпок, лакокрасочных материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.