- •Фгбоу впо «Московский государственный университет природообустройства» Кафедра: технология металлов и ремонта машин.
- •1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов
- •Расчет:
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •3. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •В данном курсовом проекте маршрут восстановления представлен следующим способом.
- •005 Очистная
- •010 Дефектовочная
- •015 Пластическое деформирование (деф.2)
- •020 Шлифовальная (деф.2)
- •025 Хромирование (деф.2)
- •030 Шлифовальная (деф.2)
- •035 Контроль
- •5. Определение нормы времени выполнения операций
- •6. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
030 Шлифовальная (деф.2)
Окончательная обработка, заканчивается в придании детали номинальных размеров, для обеспечения соответствия ее технологическим требованиям. На данном этапе происходит снятие имеющихся припусков и придание требуемого качества поверхности.
Чистое шлифование осуществляется прирежимахVкр – 35м/с, Vд-25м/с,Vпр-250мм/мин, t- 0.01мм. Оборудование для шлифования: станок круглошлифовальный ЗА-130 , в качестве материала шлифовального круга взят, белый электрокорунтд 22…25А , зернистость 25,,,40, твер
дость СМ2 ….СМ1.
035 Контроль
Данная операция осуществляется с целью контролирования хода выполнения поставленных работ, корректирования параметров восстановления, определения качества ремонта. Так же по результатам контроля можно оценивать эффективность проводимых операций и производства в целом. Порция деталей по окончании ремонта осматривается, производится замеры полученных деталей.
Для осуществления контроля мы используем: верстак слесарный ОРГ-1468-01060А, микрометр и нутромер
5. Определение нормы времени выполнения операций
Норма времени выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:
(15)
где - основное время, т. е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин; - вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин; - дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.; - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия (дается на партию деталей), мин.;п - количество обрабатываемых деталей в партии, шт. В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время и подготовительно-заключительное время .
(16)
Основное время (в минутах) определяется по следующим формулам:
- при токарной обработке:
(17)
где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм; i - число проходов для снятия припуска; v - скорость резания, м/мин; S - подача, мм /об.
- при сверлильных работах:
(18)
где L - глубина сверления, мм; п - частота вращения сверла,;S- подача на один оборот сверла, мм/об
- при фрезерных работах:
(19)
где L - длина прохода, мм; i - число проходов; - скорость минутной подачи, мм/мин;
- при шлифовальных работах:
(20)
где L - длина обрабатываемой поверхности, мм; h - припуск на сторону, мм; t - глубина резания (поперечная подача круга), мм; - скорость продольной подачи, мм/мин; К - коэффициент точности (принимается 1,2... 1,8);
-при механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности:
(21)
где L - длина наплавляемой поверхности, мм; i - число проходов, шт; п - частота вращения детали, ;S - продольная подача наплавочной головки, мм/об;
- при гальванических работах (в часах):
(22)
где h - толщина покрытия, мм; – плотность осаждаемого металла, г/;DK - катодная плотность тока, А/;с - электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г/Ач; - выход металла по току, %;
, (23)
где - количество деталей при одной загрузке ванны;- количество ванн; - коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65... 0,75.
Вспомогательное время в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин, дополнительное времяопределяется по формуле:
(24)
Подготовительно-заключительное время ТПЗ принимается равным 15...20 мин на партию деталей.
Дефект 2
020 Шлифовальная операция:
025 Хромирование:
h=h1+h2+h3=0,02+0,1+0,01=0,13 мм;
030 Шлифование: