- •Г. В. Бычков, а. В. Смольянинов
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Металлы
- •1.1. Кристаллизация металлов
- •1.2. Строение кристаллов металла
- •1.3. Исследование структуры металла
- •2. Свойства металлов и сплавов
- •2.1. Механические свойства металлов
- •2.1.2. Прочность при динамическом нагружении
- •2.1.3. Прочность при циклическом нагружении (испытания на усталость)
- •2.1.4. Пластичность металлов
- •2.1.5. Твердость металлов
- •3. Разрушение металлов
- •3.1. Разрушение при однократных нагрузках (хрупкое и вязкое разрушение)
- •3.2. Усталостное разрушение металлов
- •4. Металлические сплавы
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Диаграмма железоуглеродистых сплавов
- •4.2.1. Критические точки сталей (точки Чернова)
- •4.3. Классификация и маркировка сталей и чугунов
- •4.3.1. Углеродистые стали (классификация)
- •4.3.2. Чугуны (классификация)
- •5.1. Превращения при нагреве и охлаждении
- •5.2. Операции термической обработки
- •Б – прерывистая закалка в двух охладителях
- •6. Структура сварного соединения
- •7. Поверхностное упрочнение деталей
- •7.1. Механическое упрочнение поверхности
- •7.2. Термическое упрочнение – поверхностная закалка
- •7.3. Химико-термическая обработка
- •7.3.1. Операции химико-термической обработки
- •Часть 4 Вопросы прочности и надежности металлов Конспект лекций
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
7.3. Химико-термическая обработка
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали каким-либо химическим элементом (углеродом, азотом, бором и т. п.) путем его диффузии из внешней среды. Изделие помещают в среду, богатую этим элементом, и нагревают.
При химико-термической обработке в стали протекают фазовые превращения, связанные с нагревом и охлаждением, изменяются химический состав и структура поверхностных слоев, что в широких пределах изменяет свойства.
7.3.1. Операции химико-термической обработки
Цементация стали – операция диффузионного насыщения поверхностного слоя низкоуглеродистой стали углеродом при нагревании выше критических точек в соответствующей среде – карбюризаторе.
При науглероживании, а затем закалке и отпуске поверхностный слой приобретает высокую твердость, износостойкость, в нем образуется остаточное напряжение сжатия. Сердцевина изделия (углерода – менее 0,3 %) закалку не воспримет – останется мягкой, пластичной.
Цементации подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким содержанием углерода (например, марки 15Х, 18ХГТ, 20ХНМ, 12ХН3А и др.). Этот процесс широко применяется в локомотиво-, станко- и автотракторостроении, инструментальном производстве и т. п.
Цементация с последующей закалкой и отпуском повышает предел выносливости стальных деталей вследствие образования в поверхностном слое остаточного напряжения сжатия и понижает чувствительность к концентраторам напряжений. Цементованная сталь обладает высокими износостойкостью и контактной прочностью.
Азотирование – операция диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом, которая резко повышает твердость и износостойкость поверхностного слоя, предел выносливости и сопротивление коррозии.
Азотированию подвергают среднеуглеродистые стали, легированные алюминием, хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием (38ХЮ, 38ХМЮА, 38ХВФА), образующие в поверхностных слоях нитриды легирующих элементов. Толщина азотированного слоя – 0,3 – 0,6 мм, твердость его – HRC54 – 66. Наиболее высокую твердость имеют стали, легированные алюминием и ванадием. Износостойкость и предел выносливости азотированной стали выше, чем цементованной и закаленной. После азотирования проводят шлифование, доводку и полирование деталей.
Нитроцементация – операция диффузионного насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом в газовой среде, состоящей из науглероживащего газа и аммиака.
Нитроцементация проводится для углеродистых и легированных сталей при температуре 840 – 860°С. Продолжительность операции – 4 – 10 ч, глубина слоя – 0,2 – 0,8 мм. После нитроцементации следует закалка стали либо непосредственно из печи с подстуживанием до 825 – 800°С, либо (реже) после охлаждения и повторного нагрева. Отпуск – низкий, при температуре 160 – 180°С. Твердость слоя после закалки и отпуска – HRC58 – 64.
Борирование – операция насыщения поверхностного слоя стали бором, она обеспечивает высокую твердость, износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Этой операции подвергают любые стали. Твердость поверхности – HV1800 – 2000 (более HRC72).
Алитирование – операция насыщения поверхности деталей алюминием для повышения их жаростойкости (окалиностойкости). Жаростойкость алитированных деталей – до 850 – 900°С. Твердость поверхности после алитирования возрастает до НВ400 – 450, износостойкость слоя низкая.
Хромирование – операция насыщения поверхностного слоя стали хромом для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, а у средне- и высокоуглеродистых сталей при этом значительно повышаются твердость и износостойкость. Жаростойкость хромированной стали – до 800°С. Глубина хромированного слоя – 0,05 – 0,20 мм.
Хромируют стали с различным содержанием углерода. Антикоррозионные свойства во многих средах (морской воде, сернистых и углекислых газах) присущи хромированным слоям любых сталей. Хромированию подвергают детали паросилового оборудования, пароводяной арматуры, a также детали, работающие на износ в агрессивных средах (клапаны, вентили, втулки и т. п.).
Хромированный слой низкоуглеродистой стали – твердый раствор хрома в альфа-железе – обладает низкой твердостью (НВ180 – 200) и высокой пластичностью. У средне- и высокоуглеродистых сталей хромированный слой состоит преимущественно из карбидов хрома, поэтому его твердость высокая – до HRC72 (HV1200 – 1300) – и превосходит твердость азотированной и цементованной закаленной стали. Слой обладает высокой износоустойчивостью, но и повышенной хрупкостью, что является его основным недостатком.
Кроме перечисленных операций химико-термической обработки в машиностроении используются диффузионное цинкование, титанирование, боралитирование, боросилицирование и другие операции с целью изменения свойств поверхности деталей.
Библиографический список
ЛахтинЮ. М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю. М.Лахтин. М.: Металлургия, 1993.
МозбергР. К. Материаловедение / Р. К.Мозберг. М.: Высшая школа, 1991.
Гуляев А. П. Металловедение / А. П.Гуляев. М.: Металлургия, 1986.
Металловедение и технология металлов / Г. П. Фетисов, М. Г.Кариман и др. М.: Высшая школа, 2002.
Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники / Под ред. Н. Н. Воронина. М.: Маршрут, 2004.
Учебное издание
Бычков Георгий Владимирович,
Смольянинов Антон Владимирович
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ