Вибронакатывание

Вибронакатывание (ВН) – это процесс обработки плоских, цилиндрических, сферических и криволинейных поверхностей деталей ППД (шариком, алмазным индентором) при наличии дополнительного осциллирующего движения. Это движение деформирующего тела усложняет кинематику процесса и позволяет, наряду с обычным пластическим деформированием и сглаживанием исходной шероховатости, образовывать на обрабатываемых поверхностях деталей систему канавок, полностью новый регулярный микрорельеф или регулярную волнистость.

Основные схемы вибрационного накатывания:

1 вибрационное накатывание;

2 ударное вибрационное накатывание с нормальным направлением вибраций;

3 ударное вибрационное накаты­вание с неперпендикулярным направлением вибраций;

4 циклоидальное вибрационное накатывание;

5 синусоидальное вибрационное накатывание плоских поверхностей;

6 циклоидальное вибрационное накатывание плоских поверхностей.

Области применения. Вибронакатывание в зависимости от кинематики процесса позволяет решать следующие технологические задачи:

а) повышение относительной длины опорной линии профиля шероховатости и поверхностной макротвердости;

б) образование на рабочих поверхностях деталей системы канавок, улучшающих процесс смазки и приработки поверхностей трения и снижающих их износ;

в) формирование на поверхностях деталей регулярных неровностей различной формы расположения в зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик и свойств;

г) восстановление размерной точности деталей в определенных пределах, за счет перераспределения материала в поверхностном слое;

д) создание на сопрягаемых цилиндрических поверхностях винтовых микрошлицев;

е) декоративная обработка поверхностей деталей, взамен трудоемкой абразивной обработки.

Первая, четвертая, пятая и шестая схемы ВН позволяют решать все приведенные технологические задачи, а остальные – лишь три последних задачи. Для восстановления размерной точности рекомендуются вторая и третья схемы. Первая схема при определенном сочетании режимов обработки внутренней и наружной сопрягаемых цилиндрических поверхностей позволяет создать на них винтовые микрошлицы, позволяющие передавать крутящий момент. Первая и пятая схемы ВН обладают наименьшей производительностью при решении технологической задачи восстановления размерной точности. Для повышения производительности обработки по данным схемам необходимо существенное увеличение количества деформирующих элементов, что не всегда возможно вследствие возникновения значительных инерционных сил.

Вибронакатывание применяется для обработки подшипников скольжения, гильз цилиндров, колонок штампов, крутильных колец – бегунков, направляющих станин, прокатных валков, матриц вытяжных штампов, калибров, шеек валов под манжетные уплотнения, рефлекторов, утюгов и других изделий.

Обработка дробью

Обработка дробью (ОД) осуществляется ударами дроби по деформируемому материалу, используется для упрочнения деталей и инструментов сложной формы и деталей, имеющих малую жесткость: зубьев шестерен, листовых рессор, витых пружин, лопаток ком­прессоров и турбин, сварных швов, штамповой оснастки и др.

Обработка дробью подразделяется на дробеструйную и дробеметную.

Дробеструйное упрочнение (ДУ) осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби (ДД) используется сжатый воздух или жидкость. В зависимости от этого ДУ подразделяются на пневмодробеструйное (ПДУ), гидродробеструйное (ГДУ) и пневмогидродробеструйное упрочнение (ПГДУ). Разновидностью ДУ является пневмодинамическое упрочнение (ПДМУ).