113 Базы. Классификация. Принцип неизменности и совмещения баз при механической обработке деталей.

Придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат называют базированием.

Поверхность, ось или точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования называют базой.

Конструкторские – базы, используемые для определения положения детали в изделии.

Технологические – базы, используемые для определения положения заготовки в процессе их изготовления.

Измерительные – базы, используемые для отсчета размеров при обработке заготовки.

Установочная, направляющая, опорная

На практике погрешность базирования определяют как разность предельных положений измерительной базы относительно инструмента, настроенного на размер.

Основные принципы базирования заготовок.

1 При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки.

2 Для повышения точности деталей и собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз – совмещать технологическую, измерительную и сборочную базы.

3 Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения и применявшихся ранее технологических баз.

120 Маршрут механической обработки деталей. Составление технологического процесса механической обработки.

Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки и сборки

К проектированию технологического процесса обработки детали можно приступать при наличии:

а) рабочего чертежа детали;

б) данных о заготовке;

в) размера производственной программы и срока ее выполнения;

г) сведений о специфических условиях данного производства.

Рабочий чертеж детали должен полностью определять данную деталь, содержать все необходимые указания для ее изготовления. Рабочий чертеж детали должен содержать:

а) необходимое число проекций и сечений;

б) все необходимые размеры, расставленные с соблюдением правил расстановки на чертежах;

в) допуски на неточность изготовления;

г) обозначения шероховатости поверхности после обработки, указания о необрабатываемых поверхностях (если они имеются);

д) материал и его марку;

е) указания о термообработке и твердости;

ж) указание о числе деталей на одно изделие.

Данные о заготовке желательно иметь в виде рабочего чертежа. В данном случае студент самостоятельно разрабатывает чертеж заготовки.

Сведения об условиях данного производства должны характеризовать его специфику (новый, реконструируемый, действующий завод). Для нового завода можно проектировать технологический процесс с использованием самого новейшего оборудования. Для реконструируемого и особенно для действующего завода необходимо располагать сведениями об имеющемся оборудовании. Во всех случаях необходимо учитывать наличие площади размещения оборудования. Могут быть и другие условия производства, которые также следует принимать во внимание, например, необходимость развития производства в несколько очередей.

Для проектирования технологических процессов сборки необходимо иметь:

а) сборочные чертежи узлов и общих видов машин; для лучшего знакомства с машиной необходимы чертежи деталей, входящих в узлы;

б) размер программного задания и срок выполнения данной программы;

в) сведения о специфических условиях данного производства. При проектировании технологических процессов необходимы также справочные и нормативные материалы: каталоги и паспорта оборудования; альбомы и каталоги приспособлений; ГОСТы, нормали и каталоги на режущие и измерительные инструменты; данные о шероховатости поверхности и экономической точности при различных методах обработки резанием; данные о типовых вариантах обработки деталей для получения заданной точности; справочные данные о режимах резания и для определения норм времени на операции; тарифно-квалификационные справочники и другие материалы.