Асфальтобетон с дробленой резиной

6.10. Использование в горячих асфальтобетонных смесях дробленой резины повышает долговечность покрытий, улучшает их фрикционные свойства, что позволяет в ряде случаев уменьшить расход высокопрочного трудношлифуемого щебня.

При использовании асфальтобетонных смесей с дробленой резиной в верхних слоях дорожной одежды снижаются динамические нагрузки на нижележащие слои и уменьшается вероятность копирования трещин и других дефектов, перекрываемых слоев.

6.11. Для приготовления асфальтобетонных смесей используют дробленую резину марки РДС с максимальным размером зерен 1 мм, отвечающую требованиям ТУ 10436-87; при этом максимальные плотность и прочность асфальтобетона обеспечиваются при содержании в дробленой резине частиц мельче 0,63 мм не менее 60% массы.

6.12. Дробленую резину вводят либо непосредственно в минеральный материал, либо предварительно объединив с битумом; при этом в первом случае ее зерновой состав учитывается в общем зерновом составе минеральных составляющих, а во втором - не учитывается.

6.13. Содержание дробленой резины при введении ее в минеральную часть должно составлять 1-2% массы минеральной части, при добавлении в битум - 5-7% массы битума.

При введении резины в минеральную часть смесители оборудуют дополнительными устройствами, включающими расходную емкость, средства для подачи дробленой резины из емкости в смеситель и отдельный дозатор для введения в смеситель. (Для этой цели может служить дозатор минерального порошка). Точность дозирования дробленой резины должна составлять ± 1,5% массы.

6.14. Материалы в смеситель подают в такой последовательности: вначале щебень, песок, минеральный порошок, затем дробленую резину; после предварительного "сухого" перемешивания в течение 15-30с вводят битум и заканчивают перемешивание. Общее время перемешивания 60-90 с.

При введении дробленой резины в битум компоненты перемешивают в рабочем котле, оборудованном приспособлением для перемешивания. Температура битума при объединении с дробленой резиной должна составлять 150-170°С. Приготовленную смесь следует использовать в течение одной рабочей смены.

6.15. Для улучшения удобоукладываемости и уплотняемости асфальтобетонных смесей целесообразно вводить в битум мягчитель, например сланцевый (ТУ 38 10910-77), в количестве 4-7% массы битума.

Для улучшения уплотняемости готовые асфальтобетонные смеси целесообразно выдерживать в накопительных бункерах в течение 1-2 ч.

Асфальтобетон с порошковыми отходами промышленности

6.16. Порошковые отходы промышленности (пыль уноса цементных заводов, зола уноса ТЭС, ферропыль, флотохвосты, шламы и пр.) разнообразны как по зерновому, так и по химическому составам и применяются для, замены минерального порошка или части песка и минерального порошка в асфальтобетонах из смесей III марки.

Основными условиями применения порошковых отходов является отсутствие в них глинистых и органических примесей, водорастворимых соединений и свободной окиси кальция.

6.17. Различаются тонкодисперсные порошковые отходы с содержанием зерен мельче 0,071 мм 60-95% (ферропыпь, шламы, пыль уноса цементных заводов, циклонная пыль и др.) и грубодисперсные - 30-60% (флотохвосты, золошлаковые смеси, отсевы дробления слабых известняков и др.). Все виды отходов характеризуются повышенной пористостью и битумоемкостью и способствуют повышению этих показателей асфальтобетонов, приготавливаемых с применением указанных отходов.

Тонкодисперсные отходы должны быть рыхлыми, сыпучими, легко подаваться пневмотранспортом. Влажность их не должна превышать 2% по массе.

Сильно обводненные порошковые отходы (флотохвосты, шламы) после просушивания, как правило, агрегируются, поэтому их перед применением следует измельчить до исчезновения комков.

Тонкодисперсные порошковые отходы подают в смеситель через агрегат минерального порошка.

6.18. Грубодисперсные порошковые отходы, как правило, предварительно просушивают в сушильном барабане, поэтому их первоначальная влажность может быть до 5% по массе.

При просушивании содержание зерен мельче 0,071 мм уменьшается (до 2%), что необходимо учитывать при проектировании составов асфальтобетонных смесей.

В отдельных случаях рационально организовать домол грубодисперсных отходов в шаровых мельницах, чтобы их зерновой состав соответствовал требованиям ГОСТ 16557-78. Совместив процесс измельчения с направленной физико-химической активацией продуктов измельчения, можно приготовить высококачественный активированный минеральный порошок с заданными свойствами. Для этих целей могут быть использованы фосфорные шлаки, отработанные формовочные смеси, отходы дробления слабых известняков и другие материалы. Выбор ПАВ для адсорбционной активации измельчаемых материалов осуществляют в соответствии спп. 2.22-2.25.

6.19. Для асфальтобетонных смесей с добавками порошковых отходов предпочтение следует отдавать применению битумов с наиболее высокой вязкостью (из числа рекомендуемых для данного региона).

6.20. Зерновой состав минеральной части асфальтобетонов, приготовленных с применением порошковых заменителей, должен отвечать требованиям ГОСТ 9128-84.

Повысить плотность минерального остова асфальтобетонов на основе порошковых отходов можно за счет применения двух видов отходов, взаимоисключающих недостатки каждого в зерновых составах, или за счет применения смеси порошкового отхода со стандартным минеральным порошком.

6.21. Испытания порошковых отходов проводят по методам ГОСТ 12784-78. Пористость, битумоемкость, набухание и коэффициент водостойкости грубодисперсных отходов определяют на зернах, прошедших через сито № 0315.

Порошковые отходы могут применяться в асфальтобетонных смесях после специальных исследований, заключающихся в определении их свойств, особенностей взаимодействия с битумом, а также свойств асфальтобетонов, установленных как по методам ГОСТ 12801-84, так и по дополнительным методам, изложенным вразд.7настоящего Пособия.

6.22. Приготовление, укладку и уплотнение асфальтобетонных смесей на порошковых отходах промышленности осуществляют в соответствии со СНиП 3.06.03-85и с настоящим Пособием.