- •1.1. Основы оперативного управления производством.
- •1.2. Функции оперативного управления производством.
- •1.3. Основы оперативного планирования производства.
- •1.4. Основы оперативного учета.
- •1.5. Основные принципы диспетчерского руководства и оперативного регулирования.
- •1.6. Особенности оперативного управления при различных типах производства.
- •1.7. Основные направления развитие оперативного управления производством за рубежом.
- •2.1. Основные понятия системы оперативного управления Just In Time.
- •2.2. Принципы системы jit в системе Kanban.
- •2.3. Mrp, mrp – II, erp и jit.
- •3.1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования
- •Планирование производственной (продуктовой) программы
- •Система производственных программ
- •3.2. Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве.
- •3.3. Межцеховое календарное планирование в массовом производстве.
- •3.4. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.
- •3.5. Нормативы оперативно-календарного планирования в серийном производстве.
- •3.6. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •3.7. Внутрицеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •3.8. Особенности организации работы и оперативно-календарного планирования единичного производства.
- •3.9. Календарное планирование в единичном производстве.
- •3.10. Оперативное планирование и учет в единичном производстве.
- •4.1. Сущность и задачи диспетчирования производства.
- •4.2. Организация работы диспетчерской службы предприятия.
- •4.3. Организация работы диспетчерской службы цеха.
- •4.4. Технические средства оснащения диспетчерской службы.
- •5. 1. Сущность контроля.
- •5. 2. Виды контроля.
- •5. 3. Основные составляющие процесса контроля.
- •5.4. Контроль выполнения оперативно-календарного плана.
Система производственных программ
В современных условиях, когда производственные подразделения акционерных обществ получили возможность оформлять спои отношения с руководством компании на основе договоров, формирование производственных программ, как для акционерного общества в целом, так и для входящих в него производственных подразделений, основывается на единых принципах получения максимальной прибыли. Это же относится и к другим коммерческим организациям, работающим с акционерным обществом по договорам. Указанное положение при соответствии объема выпуска производственной мощности организации можно выразить следующей целевой функцией:
где Сij — цена i-га изделия (сборочной единицы), j-и детали (i = 1, 2, ..., М; j= 1,2, ..., е); Xij — искомый объем выпуска (в штуках).
Для каждого подразделения формирование производственной программы включает учет его договорных обязательств перед акционерным обществом по выпуску продукции по согласованным ценам и по контрактам со сторонними предприятиями и организациями. В этом случае выпуск продукции для акционерного общества контролируется отделом заказов или производственно-диспетчерским отделом (ПДО), а для сторонних организаций указанная работа является функцией самого производственного подразделения.
Независимо от формы собственности (акционерное общество, унитарное предприятие) процесс распределения производственной программы по конкретным исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и управление производством в целом осуществляются по единой схеме и на основе одних и тех же функций .управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям и сборочными единицам (ДСЕ) и доводится до каждого из основных производственных подразделений предприятия. Для сборочных цехов производственная программа разрабатывается по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих цехов — в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц, что предполагает закрепление за цехами определенной номенклатуры ДСЕ и конкретного объема их производства. Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов. Распределение производственной программы по цехам, как правило, осуществляется в разрезе кварталов и месяцев года. Эта работа является основной функцией управления производством со стороны руководства организации. В этом случае управление направлено на определение целей и задач каждого цеха, их конкретизацию и координацию работы.
Формирование производственной программы организации и ее распределение по цехам в принципе осуществляется один раз в год. Однако в процессе се реализации возможны различного рода корректировки по изменению номенклатуры, количества, объема работ, и поэтому возникает потребность в управлении производственной программой на уровне организации, включающей выполнение всех основных функций процесса управления. Следует отметить, что квартальные и месячные периоды планирования не являются случайными. Они традиционно определяют рубежи, по которым каждый цех отчитывается перед руководством предприятия о выполнении производственной программы.
Цехи на основании номенклатурно-календарных планов формируют на каждый месяц производственные программы по запуску-выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны производственно-диспетчерского отдела и распределяют их по участкам (бригадам). Для участков и бригад разрабатываются дна вида производственных заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер и лежит в основе оперативного управления производством, осуществляемого в короткие периоды — в пределах недели, суток, смены.
Следует подчеркнуть, что потребность в оперативном управлении возникает и на более высоких уровнях руководства производством, т. е. на уровне каждого цеха и организации (предприятия) в целом. Это вызывается необходимостью координации финансового взаимодействия участков и бригад в цехах, а также подразделений технической подготовки производства и цехов на уровне организации (предприятия), в процессе принятия решений по управлению производством в связи с конструкторскими, технологическими и организационными изменениями в производственном процессе и другими причинами. При этом время для подготовки, принятия соответствующих решений и их выполнения может быть более продолжительным, чем на уровне участков, бригад и рабочих мест, но обязательно должно укладываться в запланированные сроки выпуска продукции.
Производственные программы организации и цехов характеризуются многообразием форм, определенной периодичностью и детальностью разработки. Вертикальный структурный разрез их состава представляет собой перечень последовательно разрабатываемых производственных программ и заданий от уровня организации, цеха до отдельных рабочих мест на участках и в бригадах (табл. 1). Приведенный перечень программ является обобщенным и потому примерным. В каждой организации (цехе) складывается свой вариант структуризации программ и заданий в зависимости от степени автоматизации управления производством и других причин. Указанный перечень может быть расширен (например, за счет разработки часовых графиков работы поточных линий или формирования стандарт-планов их работы) или сокращен (в связи с тем, что зачастую объединяется процесс формирования производственной программы организации с ее распределением для сборочных цехов).
Таблица 2 - Система производственных программ и заданий
организации
Уровни управления программой |
Перечень программ и заданий |
Стратегическое планирование |
Изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции в соответствии с профилированием организации
Формирование перспективного плана выпуска продукции |
Управление производственной программой |
Формирование производственной программы выпуска изделий
Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов
Расчеты календарно-плановых нормативов движения производства
Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска ДСЕ для обрабатывающих и заготовительных цехов
Формирование производственных программ в цехах на квартал (месяц) и их распределение по участкам и бригадам |
Оперативное управление производством |
Формирование оперативно-календарных планов (графиков) запуска-выпуска ДСЕ на короткие плановые периоды
Формирование сменно-суточных заданий |
В некоторых акционерных обществах номенклатурно-календарные планы не составляются. Приведенная систематизация программ и производственных заданий соответствует практике работы машиностроительных акционерных обществ и поэтому может служить основой для проектирования системы управления производством.
При разработке производственных программ применяются цепной метод (или метод с использованием нормативов заделов) и метод с использованием нормативов опережений. Производственная программа доводится до цехов в зависимости от принятой на предприятии системы планирования:
в подетальном виде - подетальная система планирования;
в заданном числе комплектов - комплектные системы планирования;
по заказам - позаказная система планирования.
Наряду с установлением количественных заданий при разработке производственных программ устанавливают сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий на различных стадиях производственного процесса. Эти сроки регламентируются календарными планами выпуска продукции или другими заменяющими их документами, которые составляются на основании производственных программ и календарно-плановых нормативов.
Одной из важнейших задач в организации ОПП является доведение производственных заданий до непосредственных исполнителей. Производственные задания, выдаваемые на рабочие места, разрабатываются исходя из календарного плана-графика работы участка. Они составляются, как правило, на короткие отрезки времени (смену, сутки, неделю, декаду) и корректируются в соответствии с фактическим выполнением заданий. Выданное исполнителю сменное или сменно-суточное задание обязательно должно быть обеспечено всем необходимым. Для того чтобы организовать оперативную подготовку производства на смену или сутки, задания заранее сообщаются всем службам, призванным обеспечить их выполнение.
Контроль за выполнением производственных заданий производится на основании первичных документов (нарядов, сменных рапортов, накладных, маршрутных листов и т. п.) и сводится в простые и наглядные таблицы и графики. Особое внимание следует уделять своевременности получения учетных данных, так как от них зависит оперативность контроля и своевременность принятия мер по налаживанию хода производства. Контроль выполнения производственной программ, как и доведение плана до рабочих мест, принимает различные формы в зависимости от типа производства.
Цель и задачи ОКП показаны на рисунке 1, этапы его проведения – на рисунке 2.
Цель ОКП |
Выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат |
Основные задачи ОКП | ||||
Обеспечение ритмичности выполнения производственной программы |
Снижение производственного брака |
Оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей и рабочих |
Охрана труда работников и окружающей среды |
Экономное расходование ресурсов |
Рис.1 – Цель и задачи ОКП
Анализ бизнес-плана (тактического плана или производственной программы организации на будущий год) на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости - уточнения показателей плана. |
|
Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации и т.п. |
|
Выполнение календарно-плановых расчетов и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах и т.д. |
|
Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составления сменно-суточных заданий их оформление и утверждение |
|
Оперативное управление выполнения оперативно-календарного планов (учет, контроль, анализ, стимулирование, регулирование) |
Рисунок 2 – Этапы оперативно-календарного планирования
Составление сменно-суточных заданий
Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом вывода из строя оборудования; невыхода рабочих в установленную смену; непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий; несвоевременности обеспечения технологической подготовки производства; получения цехом оперативных внеплановых заданий и т.д.
Сменно-суточные задания характеризуются следующими особенностями:
Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам цеха и сменам, а внутри каждой смены - по отдельным рабочим местам с учетом минимального числа переналадок оборудования.
При составлении сменно-суточных заданий должны быть ликвидированы отставания в отработке отдельных деталей и выполнении операций и выровнен ход производства в соответствии с оперативно-календарным планом.
При включении сменно-суточные задания в каждой последующей детали и операции необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.
Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого уровня выполнения норм выработки.
Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть произведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле оснастки, чертежей и т.д. На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.
Рис. Этапы оперативно-календарного планирвоания.
Сменно-суточное задание разрабатывается планировщиками и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии деталей и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы, численности рабочих, количестве принятых готовых деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и в соответствии ними выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.
Программное обеспечение для оперативно-календарного планирования.
На базе результатов объемно-календарного планирования система производит расчет производственного расписания.
Расчет производственного расписания осуществляется с достижением оптимума по какому-либо критерию. В число критериев, достижения оптимумов по которым может добиваться программный продукт, входят: критерий загрузки оборудования (оптимум - как минимальный, так и максимальный), критерий времени переналадки оборудования и другие. В том случае, если выполнение какого-либо плана является сверхприоритетной задачей, то возможно «проталкивание» производственных программ, относящихся к этому плану. В этом случае производственные задания, относящиеся к этим программам, получают максимальный приоритет и выполняются вне зависимости от наличия других заданий, требующих для выполнения те же ресурсы.
Система создает набор сменно суточных заданий трех типов по каждому производственному участку и рабочему центру:
сменно-суточные задания на производство;
сменно-суточные задания на перемещение полуфабрикатов и материалов между рабочими центрами;
сменно-суточные задания на перемещение материалов со складов на участки.
На основании фактического выполнения этих заданий выполняется пересчет производственного расписания и, при необходимости, коррекция объемно-календарных планов.
Центральным органом календарного планирования и диспетчерского регулирования на промышленных предприятиях является планово-диспетчерский, илипроизводственный отдел (ПДО). Его структура должна обеспечить конкретное и оперативное руководство производством при минимальной численности аппарата и максимальном упрощении документооборота. Структуру ПДО (среднего по размерам предприятия) можно представить в виде схемы, изображенной на рис.2.
Рис. 2. Структура планово-диспетчерского отдела предприятия
Начальник ПДО (начальник производства) подчиняется непосредственно директору предприятия и может иметь статус заместителя директора по производству. Распоряжения и указания начальника производства по выполнению производственных программ и оперативных заданий обязательны не только для работников ПДО, но и для начальников цехов и отделов завода. В составе ПДО два бюро. Бюро календарного планирования разрабатывает и доводит до цехов производственные программы. Начальник бюро одновременно является заместителем начальника ПДО. Бюро диспетчерского регулирования осуществляет учет, контроль и регулирование хода производства на предприятии. Бюро возглавляет главный диспетчер завода, он может иметь ранг начальника ПДО. Непосредственно отделу подчиняются межцеховые производственные склады.
Органом календарного планирования и диспетчерского регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или планово-распорядительное бюро (ПРБ). Оно может иметь структуру, изображенную на рис. 3.
Рис. 3. Структура планово-диспетчерского бюро цеха
Группа планирования разрабатывает для участков календарно-плановые нормативы, месячные, декадные и сменно-суточные задания, ведет оперативный учет выполнения производственных программ (по участкам и по цеху в целом), проводит инвентаризации незавершенного производства в цехах.
Группа диспетчирования контролирует и регулирует ход производства по участкам и по цеху, а также ход оперативной подготовки производства и текущего обслуживания рабочих мест, руководит работой цехового транспорта, принимает оперативные меры по предупреждению и ликвидации неполадок в производстве и в случае необходимости прибегает к помощи аппарата главного диспетчера завода. В непосредственном подчинении бюро находятся цеховые производственные кладовые и грузчики, обслуживающие выделенный цеху транспорт.