Вариант 24
Исходные данные:
а) Токарная обработка: Материал: Чугун НВ 1900
Заготовка: Диаметр – 318 мм.
Точность – h16
Длина – 120 мм.
Способ крепления – в патроне
Состояние поверхности – с коркой.
Деталь: Диаметр – 300 мм.
Точность – h8
Ra 10,0 мм.
б) Обработка отверстий: Материал: Сплав АЛ7
Заготовка: Диаметр - -
Точность - -
Способ получения – не подг.
Деталь: Диаметр – 35мм.
Точность – Н8
Ra – 2,5 мкм.
Глубина отверстия – 25 мм.
в) Фрезерование плоскостей: Материал: Чугун НВ 2200
Заготовка: Bg – 100 мм.
L – 800 мм.
Размер Н и точность – 52; h14
Состояние поверхности – б/к
Деталь: Размер Н и точность – 46; h8
Ra – 3,2 мкм.
I. Расчет режимов резания Табличным методом
1.Выбираем модель станка:
а) IА64 – токарно-винторезный станок.
Паспортные данные стана:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом – 450мм.
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 2800мм.
Число скоростей шпинделя – 22.
Частота вращения шпинделя n, об/мин: 7,1; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000
Число ступеней продольных подач – 22.
Величины продольных подач, мм/об: 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4.
Мощность электродвигателя – 17 кВт.
Максимальное усилие подачи – 10 кН.
Максимальный размер сечения державки резца – 32 × 32.
б) 2Н135 – сверлильный станок.
Паспортные данные стана:
Наибольший условный диаметр сверления стали – 35мм.
Конус Морзе отверстия в шпинделе – 4.
Число скоростей шпинделя – 12.
Частота вращения шпинделя n, об/мин: 31; 5; 45; 63; 90; 125; 180; 355; 500;
710; 1000; 1400; 2000.
Число подач шпинделя – 9.
Значение подач, мм/об: 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.8; 1.12; 1.6.
Мощность электродвигателя – 4 кВт.
Максимальное осевое усилие – 15 кН.
в) ГФ2171 – вертикально-фрезерный.
Паспортные данные стана:
Размеры рабочей поверхности стола – 400 × 1600мм.
Наибольшее продольное перемещение стола - 250 мм.
Число скоростей шпинделя – 16.
Число подач стола – 16.
Частота вращения: 40….2000 об/мин.
Величина подач рабочих органов станка по осям координат, мм/мин:
X – 3…4800, Y – 3…4800, Z – 3…4800.
Ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям координат, мм/мин:
X – 6000, Y –6000, Z –6000.
Мощность электродвигателя привода главного движения – 19 кВт.
2. Составляем маршрут обработки поверхности:
а) квалитет детали – h8: стадия 1 – черновая
стадия 2 – получистовая
стадия 3 – чистовая
стадия 4 – отделочная
б) 1) Сверление. Рассверливание. Зенкерование чистовое.
в) квалитет детали – h8: 1 – черновая.
2 – получистовая.
3 – чистовая.
3. Определяем глубину резания:
а) Деталь: Диаметр – 300 мм, точность – h8
Заготовка: диаметр – 318 мм, точность – h16
Глубина резания ti :
4 – t4 = 0,5 мм;
3 – t3 = 1,5 мм;
2 – t2 = 2,7 мм;
Суммарный припуск на сторону t∑ равен:
t∑ = 0,5∙(Dзаг – D) = 0,5( 318 – 300) = 9 мм;
Припуск на черновую стадию:
t1 = t∑ – ( t2 + t3 + t4 ) = 9 – ( 2,7 + 1,5 + 0,5 ) = 4,3 мм;
б) Чистовое зенкерование отверстия диаметром – 35мм, выполняется после рассверливания и сверления, на глубину резания tm = 0,48 мм.
Кt = 2,4
t3= 0,48 ∙ 2,4 = 1,152 мм, D3 = 35 мм;
D2 = D3 – 2 ∙ t3 = 35 – 2 ∙ 1,152 = 32,696 мм,
Т.к. после сверления производится рассверливание отверстия, то диаметр
первого сверла D1 принимают равным примерно 0,5 D2,
D1 = 0,5 ∙ D2 = 16,348 мм, округляем получившееся значение до стандартного
D1 = 16 мм.
в) Деталь: размер Н и точность – 46 h8;
Заготовка: Bg – 100 мм, L – 800 мм, размер Н и точность – 52 h14;
Глубина резания ti : 4 – t4 = 0,3 мм;
3 – t3 = 1,0 мм;
2 – t2 = 1,8 мм;
Суммарный припуск на сторону t∑ равен:
t∑ = 0,5∙(Нзаг – Н) = 0,5∙( 52 – 46 ) = 6 мм,
Припуск на черновую стадию:
t1 = t∑ – ( t2 + t3 + t4 ) = 6 – ( 1,8 + 1,0 + 0,3 ) = 2,9 мм.