- •Макроструктурный анализ
- •Влияние термической обработки на структуру и свойства углеродистой стали 40
- •Основы термической обработки
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •Изучение структуры чугунов
- •Анализ диаграммы состояния железо-цементит, изучение микроструктуры и свойств углеродистых сталей
Анализ диаграммы состояния железо-цементит, изучение микроструктуры и свойств углеродистых сталей
Цель работы: Изучить микроструктуры углеродистых сталей и их маркировку. Рассмотреть превращения, протекающие в железоуглеродистых сплавах в соответствии с диаграммой состояния.
План работы
Изучить основные превращения, протекающие в железоуглеродистых сплавах, кристаллизующихся по диаграмме железо-цементит.
Изучить микроструктуру углеродистых сталей по микрошлифам, определив содержание углерода и марку в образцах доэвтектоидной стали.
Определить на образцах углеродистых сталей твердость на приборе Роквелла по шкале HRB.
Пояснения к работе
Компонентами системы Fe — Fe3С являются железо Fe и цементит Fe3С.
Железо кристаллизуется при температуре 1539°С, в твердом состоянии претерпевает полиморфные превращения:
α - Fe имеет кристаллическую решетку объемно-центрированного куба и существует при температурах ниже 9110С.
γ-Fe имеет кристаллическую решетку гранецентрированного куба и сохраняется в интервале температур 911— 13920С;
δ-Fe имеет кристаллическую решетку объемно-цснтрированного куба, является высокотемпературной модификацией α - Fe и существует при температурах 1392—15390.
При температуре 7680С (точка Кюри) железо меняет магнитное состояние; ниже 7680С железо ферромагнитно, а нише—немагнитно.
Второй компонент системы—цементит, он имеет ромбическую решетку и является метастабильным соединением, и при высоких температурах и больших концентрациях углерода диссоциирует с образованием графита и твердого раствора углерода в α - Fe или γ-Fe.
Фазы и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
На диаграмме Fe — Fe3С различают в твердом состоянии три фазы: феррит, аустенит, цементит и три структурных составляющих: перлит, ледебурит эвтектический и. ледебурит превращенный.
Феррит Ф – твердый раствор внедрения углерода в α – Fe при 7270С может содержать 0,02% углерода, при комнатной – около 0,01%, пластичный, имеет твердость около 600 МПа. При растворении в феррите марганца, кремния, фосфора твердость повышается до 900 МПа. Феррит ферромагнитен до температуры 7680С, является чистым железом, имеет предел прочности примерно 250 МПа.
Аустенит А - твердый раствор внедрения углерода в γ – Fe. При 11470С может содержать до 2,14% углерода, при 7270С – 0,8%. Аустенит немагнитен, вязок, имеет твердость до 2000 МПа (назван по имени английского ученого Р. Аустена).
Цементит Ц – карбид железа Fe3C, содержит 6,67%С, хрупкий, твердость 8000 МПа, слабомагнитный (при 2170С полностью теряет магнитные свойства). Различают цементит первичный, вторичный и третичный. Цементит первичный кристаллизуется из жидкого сплава по линии DC. Цементит вторичный выпадает из аустенита по линии ES и располагается по границам зерен перлита. Цементит третичный выделяется из феррита по линии PQ.
Перлит П – эвтектоидная смесь феррита и цементита. Образуется в результате распада аустенита концентрации точки S при температуре 7270С и содержит 0,83% С. Перлит может быть пластинчатым и зернистым. Твердость перлита увеличивается с его дисперсностью. Твердость зернистого перлита 1600 – 2200 МПа, а пластинчатого – 2000 – 2500 МПа.
Ледебурит Л – эвтектика, представляет собой эвтектическую смесь цементита и аустенита, предельно насыщенного углеродом. Кристаллизуется ледебурит из жидкого сплава концентрации точки С при температуре 11470С. Назван по имени немецкого ученого А. Ледебура.
Ледебурит превращенный состоит из цементита первичного и перлита, существует при температурах ниже 7270С, отличается большой твердостью (7000 МПа) и хрупкостью.
Рис. 1Диаграмма состояния железо – цементит
Построение кривых охлаждения заданных сплавов по диаграмме состояния
Имея диаграмму состояния, можно построить схематическую кривую охлаждения выбранного сплава, которая отобразит характер кривой охлаждения, полученной экспериментально.
Для построения схематической кривой охлаждения выбранного сплава на оси концентрации диаграммы состояния находим точку, соответствующую составу сплава, и проводим вертикальную линию.