- •I Общие положения
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Расчет лесосырьевой базы.
- •1.3. Обоснование режима работы лзп.
- •II Обоснование и расчет лесосечных работ
- •2.1. Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ.
- •2.2. Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках.
- •2.2.1. Определение производительности бензиномоторных пил
- •2.2.2. Определение производительности трелевочных тракторов.
- •2.2.3. Определение производительности крана кс-4561.
- •2.3. Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка.
- •2.4. Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ.
- •2.5. Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ.
- •III. Обоснование и расчет лесовозного транспорта.
- •3.1. Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.
- •IV. Обоснование и расчет лесоскладских работ.
- •4.1. Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ.
- •4.2. Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам.
- •4.5. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих.
- •V. Расчет основных технико – экономических показателей принятого варианта технологического процесса лесозаготовительного предприятия.
II Обоснование и расчет лесосечных работ
2.1. Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ.
Индивидуальным заданием предусмотрена вывозка с лесосеки сортиментов, поэтому выбранный технологический процесс схематично можно изобразить следующим образом:
Учитывая благоприятные природно – климатические условия района рубки, годовой объем заготовки – 220 тыс. м³ и достаточную площадь лесосеки, можно сделать вывод о наибольшей целесообразности использования механизированного способа заготовки. В технологическом процессе участвуют следующие виды бензопил и машин:
- валка – Тайга-214;
- трелевка – форвардер Cat554;
- очистка от сучьев Тайга-214;
- раскряжевка Тайга-214;
- погрузка КС-4561
2.2. Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках.
2.2.1. Определение производительности бензиномоторных пил
Производительность определяется по формуле:
, с,
где - продолжительность рабочей смены, с,
= 28800с;
- коэффициент использования рабочего времени,
= 0,6;
- среднее значение объема хлыста, м³;
= 0,32 м³;
Время цикла валки деревьев () определяется по следующей формуле:
, с
где - время на подготовку рабочего места,=15с;
- время затрачиваемое на спиливание дерева с учетом выполнения подпила, с;
- время на переход от подпила к спиливанию, принимается в пределах 3…5;
- время падения дерева и отход от него, принимается в пределах 5…10с;
t5 – время на переход от одного обрабатываемого дерева к другому.
Срезание дерева и возвращение пильного аппарата в исходное положение () определяется по формуле:
, с;
где d– диаметр дерева в месте пиления для среднего значения объема дерева, м;d= 0,222м;
Кп.п. – коэффициент увеличения площади пиления за счет подпила, Кп.п =1,3
Пчп – производительность чистого пиления мотоинструмента, м²/с,Пчп = 0,006 м²/с;
- коэффициент использования производительности чистого пиления,= 0,6;
с.
, с;
- скорость перемещения моториста по лесосеке, которая принимается в пределах 0,4…0,6 м/с;
- коэффициент учитывающий неравномерность распределения деревьев на лесосеке=1,2;
- ликвидный запас древесины на 1 га лесосеки, м³/га;
= 120 м³/га;
- среднее значение объема хлыста, м³;= 0,32 м³;
С – коэффициент степени изреживания насаждения, С=0,15;
с.
м³.
Расхождение расчетной производительности с нормативной составляет 49%.
В технической характеристике производительность валки дана с обрезкой сучьев, но т. к. я рассчитываю валку отдельно от обрезки, то производительность возрастает.
Время цикла очистки деревьев от сучьев определяется по формуле:
,с
- время, затрачиваемое на перемещение моториста вдоль дерева, с;
- время на спиливание сучьев, на одном дереве, с;
- время на переход от одного дерева к другому, с.
,с
- длинна сучковой зоны дерева, =0,7;
- скорость перемещения моториста по лесосеке, 0,4…0,6 м/с;
,с
,с;
,с
,м3
Между нормативной и расчетной производительностью расхождений нет.
Время цикла на раскряжевке хлыстов определяется по формуле:
,с
время, перемещения моториста вдоль дерева с учетом разметки хлыстов, с;
,с
t2- время на пиление хлыста, с;
, с,
dсер – серединный диаметр хлыста, м;
- коэффициент использования производительности чистого пиления, 0,5…0,6
- число резов, приходящееся на один хлыст, при раскряжевке
,с,
- длина отпиливаемой вершины, 1,5…2м;
- длина выпиливаемого сортимента, 3…5м;
- время на переход от одного дерева к другому, с 10…15с.
=
Расхождение расчетной производительности с нормативной составляет 3%.