4.5. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих.

Основным критерием выбора оборудования на нижнем складе принимаем сменное задание и сменную производительность техники.

Годовой грузооборот склада составляет 120000 м³, а это значит, что на главной поточной линии будут применятся машины и механизмы с наибольшей производительностью. На разгрузке лесовозного транспорта и на штабелевке, отгрузке будет применятся консольно-козловой кран ККЛ-12,5, грузоподъемность которого составляет 12,5 т, производительность – 480 – 680 м³в смену, поскольку он используется на штабелевке и выгрузке сортиментов. Транспортировка и сортировка сортимента на главной поточной линии, в комбинированном цехе и цехе по производству рудстойки и балансов будет осуществляться с помощью продольного автомати-зированного цепного транспортера марки ЛТ – 86 с длиной секции 130 м и производительностью 308 – 336 м³в смену. Для окорки сортиментов необходимо установить роторный окорочный станок ОК-63 со сменной производительностью 128 м³в смену. Подача сырья в комбиниро-ванный и древесностружечный цех будет осуществляться с помощью продольного цепного лесотранспортера БА-4 с длиной секции 50 м и производительностью 184 – 232 м³в смену. При разделке пиловочника будет использоваться станок ЦДТ-7М с производительностью 104-120 м³в смену. После этого пиломатериалы подлежат обрезке кромок на

обрезном станке Ц2Д – 5А с производительностью до 120 м³в смену и отторцовке на торцовочном станке ЦКБ – 40 со сменной производительностью до 80м³. Измельчение отходов полученных в течение производства осуществляется при помощи рубильной машины барабанного типа – ДР-5 со сменной производительностью 64-100 м³. А сортировка щепы осуществляется на установке СЩ – 1М с производительностью 480 м³.

При разделке рудстойки, баланса и тарного долготья применяется балансирная пила АЦ-1 с производительностью 48-96м³. Поскольку средний диаметр пропила равен 0,22мм, то дровяное коротье необходимо раскалывать на 2 части. Эта операция будет производиться с помощью цепного колуна КЦ-7 со сменной производительностью 72 м³. А вывоз дров и упаковочной стружки из цеха производится на продольном цепном транспортере ЛТ-44. Строгание стружки осуществляется на древошерстном станке СД-3 с производительностью 188 м³и кипование полученной стружки будет производится на киповальном прессе ПК-3 с производительностью 40-50 м³в смену.

Требуемое количество выбранных машин и механизмов, а также количество обслуживающих их рабочих приводится в Таблице 8.

V. Расчет основных технико – экономических показателей принятого варианта технологического процесса лесозаготовительного предприятия.

Основные технико – экономические показатели определяют с целью оценки результатов проектирования путем сравнения полученных данных со среднеотраслевыми и нормативными данными.

Технико – экономических показателей принятого варианта технологического процесса.

Таблица 9.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Значения показателей
1	2	3	4
Лесосечные работы
1	Годовой объем заготавливаемой древесины	тыс. м³	220
2	Суточное задание	м³	940,2
3	Сменное задание	м³	940,2
4	Количество комплексных бригад на основных работах	шт.	3
5	Количество рабочих, выполняющих работы - основные	чел.	41
	- подготовительные	чел.	175
	- вспомогательные	чел.	72
	- заключительные	чел.	77
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м³/ чел.	602,7
7	Годовая выработка на механизм или машину	м³/ чел.
Транспорт леса
1	Годовой объем перевозок леса	тыс. м³	220
2	Количество дней работы лесотранспорта	дней	246
3	Суточный объем вывозки	м³	894,3
4	Общее количество рабочих на транспорте	чел.	2315,8
5	Марка и потребное количество подвижного со­става	шт.	Платформа 223-ДМЗ 9
6	Комплексная выработка на рабочего в год	м³/ чел.	12222,2
7	Годовая выработка на механизм или машину	м³	15714,3
Лесоскладские работы
1	Годовой грузооборот лесного склада	тыс. м³	220
2	Сменный объем работ	м³	894,3
3	Количество рабочих, выполняющих работы	чел.	94
4	Потребное количество основного оборудования, машин, установок	шт.	25
5	Годовая выработка на единицу оборудования, машину или установку	м³/год	8800
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м³/ чел.	2340,4

Заключение

На выбор варианта технологического процесса наибольшее влияние будут оказывать следующие факторы:

- природно – климатические условия области, в которой расположена ЛЗП;

- годовой объем заготовки;

- способ рубки;

- вид вывозимых с лесосеки материалов;

- вид получаемой на нижнем складе продукции;

- тип лесовозной дороги и базовой дороги ЛПЗ;

Все эти факторы прямо или косвенно предусмотрены заданием на выполнение курсового проекта.

ЛПЗ расположено на юго – западе республики Коми , который характеризуется равнинным рельефом. Вегетационный период составляет 120 дней, климат данной области характеризуется резкой континентальностью. Данной предприятие путем рубок промежуточного пользования производит заготовку деревьев в объеме 220 тыс. м³ в год. Доставка сырья на нижний склад и вывозка продукции с него производится по Ж/Д дороге. На складе получается основная продукция (круглые лесоматериалы, рудостойка и балансы, пиломатериалы) и продукция комплексной переработки древесины (тарная дощечка, технологическая щепа, дрова).

Технологический процесс включает в себя три стадии: лесосечные работы, транспорт леса, нижнескладские работы.

В соответствии с вышеперечисленными факторами на лесосечных работах наиболее целесообразно, на мой взгляд, использовать механизированный способ заготовки. При этом валка леса будет производиться бензопилой Тайга-214; трелевка – производится форвардером Cat-554; очистку от сучьев осуществляем бензопилой Тайга-214; раскряжевку также бензопилой Тайга-214; погрузку будем осуществлять с помощью консольно-стрелового крана КС-4561 . Работу на лесосеке будем вести укрупненными комплексными бригадами (УКБ). 2УКБ объединяем в 2 мастерских участка по 3 бригады в каждой. Количество рабочих в каждой УКБ составляет 5 человек.

Вывозка деревьев будем проводить с помощью Ж/Д платформы марки «223-ДМЗ», с учетом машин необходимых на хозяйственные нужды, общее количество составляет 25 машин.

На нижнем складе применяется система машин 1НС – с продольной подачей древесины. Конкретные марки станков и оборудования выбираются, исходя из их производительности и величины сменного задания на данной фазе производства.

По выбранному варианту технологического процесса производится подсчет его технико – экономических показателей, основными из которых являются комплексная выработка на одного рабочего в год и годовая выработка на механизм или машину. Подводя итоги, сравним полученные значения вышеперечисленных технико – экономических показателей с отраслевыми нормативами. Согласно отраслевым нормативам комплексная выработка на одного рабочего в год на лесосечных работах составляет м³/чел, а в результате расчетов по проекту данный показатель составил 2340,4 м³/чел. Следовательно, выбранный в проекте технический процесс на нижнем складе обеспечивает большую производительность, чем предусмотренная нормативами. Поэтому можно сделать вывод о корректности выбранного технологического процесса и участвующих в нем системы станков и оборудования.

Список используемой литературы

1. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы [Текст]: нормативно-производственное издание. - М: Экономика, 1989). - 82 с.

2. Залегаллер, Б.Г. Технология и оборудование лесных складов [Текст]: учебник для вузов / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, СП. Бойков. М.: Лесная промышленность, 1984. - 352 с.

3. Кочегаров, В.Г. Технология и машины лесосечных работ [Текст]: учеб. для вузов / Б.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. - М.: Леей. пром-сть, 1990.-392 с.

4. Краткая географическая энциклопедия в 5-ти томах [Текст]: под ред. А.А. Григорьева. -М.: Советская энциклопедия. Т.1 - 1960. - 563 с, Т. 11

- 1961.-592 с, Т. III-580 с, Т. IV- 1963.-448 с, Т. V - 1966.-544 с.

5. Машины и технология лесосечных работ. Параметры технологи­ческого оборудования [Текст]: метод, указания по курсовому и дипломному проектированию в четырех частях для студентов специальности 0519, 0901, 1512, 1719 / Б. Ф. Бессуднов [и др.]. - Ленинград .: ЛТА, 1981. - 224с.

6. Никишов, В.Д. Комплексное использование древесины [Текст]: учеб. для вузов / В.Д. Никишов. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 264 с.

7. Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП 02-85 [Текст]: - Л.: Гипролестранс, 1986. - 232 с.

8. Пошарников, Ф.В. Технология и оборудование рубок промежу­точного пользования [Текст]: учеб. пособие / Ф.В. Пошарников. - Воронеж: Воронеж, гос. лесотехн. акад., 2000. - 93 с.

9. Пошарников, Ф.В. Технология и техника в лесной промышлен­ности [Текст]: учеб. пособие в 2-х ч. / Лесосечные и лесоскладские работы/ Ф.В. Пошарников. - Воронеж.: ВГЛТА. - 1998. - часть 1. - 196 с.

10. Правила рубок главного пользования и лесовосстановитедьпых рубок в равнинных лесах европейской части СССР [Текст] / Гипролестранс. Л.: 1989. 232 с.

11. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Справочные материалы [Текст]: учебн. Пособие / Ю.А. Ширнин, [и др.]. Йошкар-Ола: Мар ГТУ, 1999. - 252с.

12. Ширнин, Ю.А. Технология и оборудование малообъемных лесо­заготовок и лесовосстановления [Текст]: учеб. пособие / Ю.А. Ширнин, Ф.В. Пошарников. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 20001. - 398 с.