Тема 5. Экономическая эффективность при­менения современных средств электромеханизации и автоматиза­ции технологических процессов на птицефабрике

Цель - обосновать экономическую эффективность при­менения современных средств электромеханизации и автоматиза­ции технологических процессов на птицефабрике.

Специализированная птицефабрика располагает сектором промышленного поголовья. Поголовье кур-несушек 200 тыс. гол. (П_к = 200 тыс. гол.). Птица размещена в 20 птичниках размером 12 х 84 м по 10 тыс. гол. в каждом.

В исходном варианте применяются клеточные батареи с частичной механизацией производственных процессов. В проек­тируемых вариантах предусмотрены установки оборудования, обес­печивающего комплексную механизацию и автоматизацию произ­водственных процессов, усовершенствование механизма поддер­жания микроклимата в птичнике, облучение птицы и автоматизированная обработка яиц.

Яйценоскость кур-несушек в исходном варианте 207 шт, за счет улучшения микроклимата и введения облучения птицы она повышается до 215 шт во 2-ом варианте и до 228 шт в 3-ем варианте.

Таблица 1 - Структура валового производства яиц, %

Сорт яиц	Исходный вариант
I	59,0
II	37,5
III	3,5

Во 2-ом и 3-ем проектном варианте на 12 % увеличивается выход яиц сорта I и в 2 раза сокращается выход яиц III сорта.

Себестоимость производства яиц на птицефабрике составляет 704,5 руб. за 1000 шт. Цена реализации за 1000 шт. яиц составляет: сорт I - 989,5 руб.; II - 833,9; III сорт - 362,6 руб.

Капитальные вложения в исходном варианте составят 18697,6 тыс. руб., в 2-ом проектируемомварианте – 19563,1 тыс. руб, в 3-ем - 20074,5 тыс. руб.

Оплата 1 чел-час по IV разряду для птичницы составляет 20,6 руб, доплата за классность 10 %, за продукцию – 25 %. Годовой фонд рабочего времени 305 дней, продолжительность рабочей смены 7 часов. Численность основных работников в исходномом варианте 64 чел., во 2-ом варианте – 45 чел., в 3-ем - 34 чел.

Амортизационные отчисления по машинам и оборудованию составляют – 12,5 %, отчисления на текущий ремонт - 9,5 %.

Затраты электроэнергии производственных процессов на 1000 яиц в 1-ом варианте 60кВт, во 2-ом – 68,4 кВт., в 3-ем - 71,5 кВт.

Срок службы машин и оборудования 7 лет.

Тема 6. Эффективность преобразования энергии отходов сельскохозяйственного производства при переработке отходов животноводства

Цель - ознакомиться с направлениями преобразования энергии отходов сельскохозяйственного производства, оценить эффективность переработки отходов животноводства.

На свиноводческом комплексе содержится 54 тыс. гол. Свиней и применяется система анаэробного сбраживания навоза.

Система анаэробного сбраживания навоза состоит из четырех биореакторов вместимостью 2500 м³ каждый, снабженных необходимым числом газгольдеров, а также солнечного водонагревателя с коллектором площадью 5000 м². Расчеты подтверждают, что такой коллектор способен обеспечить не менее 25 % потребности собственных биореакторов в тепловой энергии, что позволит снизить расход топлива на поддержание технологического процесса получения биогаза. Газ поступает в газгольдер и по трубопроводу подается в котельную.

В биореакторы субстракт поступает из навозохранилища свинокомплекса. Вырабатываемый биогаз подается в котельную, а отработанный шлам используется в качестве органического удобрения. При этом происходит механическое разделение осадка на фракции: подача осветленной жидкости в прудонакопитель и использование ее для орошения сельскохозяйственных угодий; компостирование твердой фракции и применение ее в качестве органического удобрения.

Получаемое в котельной тепло частично возвращается для поддержания термофильного режима сбраживания, а основная часть его поступает в систему отопления и горячего водоснабжения производственных и административно-хозяйственных зданий.

Исходные данные по системе анаэробного сбраживания навоза в условиях свинокомплекса на 54 тыс. гол. приведены в таблице 1.

На свинокомплексе имеется система разделения стоков на твердую и жидкую фракции. Планируется одну из действующих насосных установок использовать для закачки субстрата в биореакторы, а другую - для удаления отработанного шлама - органического удобрения.

Таблица 1 - Исходные данные по системе анаэробного сбраживания навоза на свинокомплексе на 54 тыс. гол.

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Общая вместимость реакторов	м^3	10000
Количество биореакторов	шт.	4
Годовое производство:
биогаза (товарного)	тыс. м^3	949,0
органического удобрения	тыс. т	57,8
Суточный объем перерабатываемых стоков	м^3	1000
Потребляемая мощность из электросети	кВт	57,8
Годовая загрузка	ч	5400
Численность обслуживающего персонала	чел.	8
Средняя часовая тарифная ставка обслуживающего персонала	руб. /ч	18,7
Коэффициент дополнительной оплаты труда	-	0,58
Коэффициент начислений на заработную плату	-	0,32
Тариф на электроэнергию	руб/кВт час	0,65
Годовой расход воды на технологические нужды воды	тыс. м^3	34,8
Цена 1 м^3	руб.	8,9
Капиталовложения, всего	тыс. руб.	4450,0
в том числе:
биогазовая часть	тыс. руб.	1958,0
гелионагреватель	тыс. руб.	467,0
строительная часть	тыс. руб.	2025,0
Норма отчислений на амортизацию:
по строительной части	%	3,2
биогазовой части	%	16,7
гелионагревателю	%	14,2
Норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание:
по строительной части	%	3,5
биогазовой части	%	10,2
гелионагревателю	%	5,5
Стоимостная оценка:
биогаза	руб/м^3	0,56
органического удобрения	руб/т	75,8

Методические рекомендации по выполнению задания. Биогазовые установки характеризуются комплексным эффектом:

энергетическим - получение и использование биогаза;

природоохранным - снижение химического и бактериологического загрязнения почвы, воды, воздуха, дезодорация атмосферы;

эффектом от использования шлама в качестве товарного продукта - в виде органического удобрения или для получения белкововитаминных кормовых добавок.

Экономическую эффективность применения технологии производства биогаза из отходов свиноводства в полном объеме целесообразно оценивать по следующим направлениям:

по стоимости вытесняемого (заменяемого) топлива или по расчетной стоимости;

по использованию шлама - по стоимости вытесняемого удобрения;

по природоохранному эффекту от снижения химического и бактериального загрязнения почвы и воды;

по уменьшению загрязнения воздуха путем предварительных расчетов снижения выбросов в атмосферу при замене традиционного топлива биогазом.

В нашем случае в связи с трудностями определения экологической эффективности два последних направления не будут приниматься в расчет.

Производственный эффект от эксплуатации биогазовой установки определяется по формуле:

Э_п = С_г + С_оу, где

С_г и С_оу - стоимостная оценка соответственно биогаза и органического удобрения, тыс. руб.

Текущие (эксплуатационные) затраты при внедрении биогазовой установки:

ЭЗ = ЗП + Н_зп + А_о + Р_то+С_э + С_в +П_р, где

ЗП - заработная плата обслуживающего персонала, руб.; Н_зп - начисления на заработную плату, руб.; А_о - амортизационные отчисления, руб.; Р_то - расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб.; С_э - стоимость потребляемой электроэнергии, руб.; С_в - стоимость используемой воды, руб.; П_р - прочие расходы (1 % от капиталовложений), руб.

Коммерческий экономический эффект:

Э_к = Э_п – ЭЗ

Срок окупаемости капитальных вложении:

Т = КВ/ Э_к, где

КВ – размер капитальных вложений, тыс. руб