Варианты заданий и описание технологического процесса производства

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование	Дополнительные указания
1	Локомотивное депо, механический цех	20206	Станки: токарный – 3 шт. фрезерный – 2 шт. сверлильный – 3 шт. строгальный – 1 шт. шлифовальный – 2 шт.	80 % рабочего времени идет обработка черных металлов, 20 % – цветных металлов на любом оборудовании. Токарные станки крупных размеров с масляным охлаждением; вертикально-сверлиль­ные станки с водяным охлаждением – 2 шт.; радиально-сверлиль­ные с масляным охлаждением – 1 шт.; продольно-строгаль­ный станок с охлаждением эмульсолом; плоскошлифовальные станки (охлаждение – вода) – 2 шт.
2	Локомотивное депо, помещение по обточке бандажей колесных пар	3155	Станки: токарный – 1 шт. фрезерный – 1 шт. установка для газовой резки – 1 шт.	Токарный станок – крупных размеров без охлаждения; фрезерный станок с охлаждением эмульсолом; газовая резка – 50 % рабочего времени, резка легированной качественной стали (h = 10 мм); 50 % – резка высоколегированной стали (h = 10 мм)

Продолжение табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование		Дополнительные указания
3	Локомотивное депо, сварочный цех	10106		Сварка сталей: ручная дуговая – 3 установки полуавтоматиче ская – 1 уста­новка	Ручная дуговая сварка: 1 установка – сварочный материал УОНИ-13/45; 2 – ЭА-606/11; 3 – АНО-9. Полуавтоматическая сварка с присадочной проволокой – ЭП-245
4	Локомотивное депо, электромашинный цех	3086		Станки: токарный – 2 шт. шлифовальный – 1 шт. окраска распылени-ем – 1 рабочее место	Токарный станок малых размеров с охлаждением эмульсолом (цветные металлы); токарный станок средних размеров для черных металлов (охлаждение – масло). Шлифовальный станок (50 % рабочего времени – обработка черных металлов, 50 % – цветных). Станок кругло-шлифовальный – охлаждение эмульсол. При окрасочных работах: шпатлевка – нитроцеллюлозная; ЛКМ – нитроцел­­лю­­лозные; Sшпатлевания – 2 м^2/ч,  = 1 ч, Sсушки – 0,3 м^2/ч; Sокраски – 10 м^2/ч,  = 1 ч, Sсушки – 0,5 м^2/ч

Продолжение табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование		Дополнительные указания
5	Локомотивное депо, гальванический цех	50206		Подготовка поверхности: барабаны очистные дробеметные – 1 шт.; шлифовальный станок – 1 шт. Обработка поверхности в растворах – электрохимическое обезжиривание. Травление изделий в растворе хромовой кислоты; хромирование; железнение	Хромирование при концентрации хромовой кислоты 150–300 г/л – 2 ванны (S = 25 м^2). Железнение кислое – 1 ван­на (S = 25 м^2)
6	Локомотивное депо, цех ТР-3, отделение сварки цветных металлов	10106		Установки: для резки цветных металлов (плаз­мен­ная резка) – 1 шт.; ручной сварки алюминиевых сплавов – 2 шт.	Толщина разрезаемого сплава АМГ–20 мм; установки ручной сварки: сварочный материал ОЗА-1 – 1 шт.; ОЗА-2/АК – 1 шт.

Продолжение табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование	Дополнительные указания
7	Локомотиво-ремонтный завод, механический цех	40406	Станки: токарный – 4 шт. фрезерный – 2 шт. сверлильный – 4 шт. расточной – 1 шт. шлифовальный – 2 шт.	Для обработки черных металлов – 2 токарных станка мощностью 100 кВт (охлаждение – масло); цветных металлов – 2 токарных станка мощностью 10 кВт (охлаждение – масло); фрезерный станок – охлаждение – эмульсол; сверлильные станки: радиально-сверлильные (охлаждение – вода) – 2 шт.; вертикально-свер­лиль­ные (охлаждение – эмульсол) – 2 шт. Шлифовальные станки: круглошлифовальный (охлаждение – эмульсол) – 1 шт.; круглошлифовальный (охлаждение – масло) – 1 шт.
8	Локомотиво-ремонтный завод, цех гальванопокрытий	60306	Подготовка поверхности: барабаны очистки гальтовочные – 2 шт.; шлифовальный станок – 2 шт.; полировальный станок – 1 шт. Обезжиривание деталей в уайт-спирите; травление в растворе H2SO4; хромирование, же­лез­нение, лужение	S зеркала ванны для обезжиривания – 20 м^2 – 1 шт. S зеркала ванны для травления в H2SO4 – 20 м^2 – 1 шт. Хромирование – две ванны с концентрацией хромовой кислоты 300 г/л (S = 25 м^2); две ванны с концентрацией хромовой кислоты 100 г/л (S = 25 м^2). Железнение кислое (2 ванны по 25 м^2). Лужение – 1 ванна (S = 25 м^2).

Продолжение табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование	Дополнительные указания
9	Локомотиво-ремонтный завод, сварочный цех	30106	Газовая резка металлов – 2 установки. Ручная дуговая сварка сталей – 4 установки. Полуавтоматическая сварка сталей – 2 установки. Ручная электросварка цветных метал­­- лов – 1 установка	Газовая резка: 1-я установка – сталь углеродистая – 20 мм (50 % рабочего времени); сталь легированная – 10 мм (50 % рабочего времени); 2-я установка – плазменная резка цветных металлов. Ручная дуговая сварка ста­лей: 1-я установка – сварочный материал УОНИ-13/45; 2-я установка – УОНИ-13/85; 3-я установка – ЭА-606/11; 4-я установка – АНО-15. Полуавтоматическая сварка сталей: присадочная проволока ЦСК-3 (2 установки). Ручная электросварка алюминиевых сплавов: присадочная проволока ОЗА-1 – 1 установка
10	Локомотиво-ремонтный завод, цех окрасочных работ	30106	Шпатлевочные работы – 2 рабочих места. Нанесение лакокрасочных материалов распылением – 2 рабочих места. Сушка – 2 установки	Шпатлевочные работы: 1-е рабочее мес­то – эпоксидная (Sшпатлевания – 1 м^2/ч,  = 2 часа в смену); 2-е рабочее место – перхлорвиниловая (Sшпатлевания – 2 м^2/ч,  = 2 часа в смену); Sсушки = 0,3 м^2/ч. Нанесение ЛКМ: работы = = 4 часа в смену; 1-е рабочее место – ЛКМ эпоксидные (Sлк работ = 8 м^2/ч, Sсушки – 0,3 м^2/ ч); 1-е рабочее место – ЛКМ перхлорвини­ло­вые (Sлк работ = 10 м^2/ч, Sсушки – 0,2 м^2/ ч)

Продолжение табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование	Дополнительные указания
11	Локомотиво-ремонтный завод, цех по обточке колесных пар и бандажей	10106	Станки: токарный– 2 шт. фрезерный– 2 шт. Газовая резка метал-­ ла – 2 установки	Токарные станки без охлаждения, обработка черных металлов. Фрезерные станки: 1 шт. – с масляным охлаждением; 1 шт. – охлаждение эмульсолом. Газовая резка: 1-я установка – сталь легированная, 50% рабочего времени – толщина металла 5 мм; 50% – 20 мм; 2-я установка – сталь высокомарганцовистая – 100% рабочего времени, толщина разрезаемого металла 10 мм
12	Вагоно-пассажирское депо, цех по обточке колесных пар	886	Станки: токарный– 1 шт. фрезерный –2 шт. Газовая резка метал-ла – 1 установка. Плазменная резка – 1 установка	Токарный станок без охлаждения – обработка черных металлов. Фрезерные станки: охлаждение эмульсолом – 1 шт.; охлаждение водой – 1 шт. Газовая резка: 1 установка легированная сталь (20 мм) – в течение смены. Плазменная резка – сплав АМГ (20 мм) в течение 4 часов в смену
13	Вагоно-пассажирское депо, сварочный цех	12106	Ручная дуговая сварка сталей – 3 установки. Полуавтоматическая сварка сталей – 1 установка. Ручная электросварка АМГ – 1 установка	Ручная дуговая сварка, сварочный материал: 1-я установка – УОНИ-13/65; 2-я установка – ЭА-606/11; 3-я установка – АНО-15. Полуавтоматическая сварка – присадочная проволока – ЦСК-3. Ручная электросварка алюминиевых сплавов – сварочный материал ОЗА-2/АК

Окончание табл. 20

№ варианта	Предприятие, цех	V, м^3	Технологический процесс и оборудование	Дополнительные указания
14	Вагоно-пассажирское депо, гальванический цех	50206	Подготовка поверхности: дробеметные барабаны очистки – 1 шт; шлифовальный станок – 1 шт.; полировальный станок – 1 шт. Обработка металлической поверхности: обезжиривание в растворе NaOH; травление в растворе хромовой кислоты. Хромирование, лужение	S зеркала ванны для обезжиривания NaOH – 12 м^2 – 1 шт. S зеркала ванны для травления – 12 м^2 – 1 шт. S зеркала ванны для хромирования при силе тока 500 А и концентрации хромовой кислоты – 100 г/л – 20 м^2 – 2 шт. S зеркала ванны для кислого лужения – 20 м^2 – 1 шт.
15	Вагоно-пассажирское депо, цех окрасочных работ	30106	Шпатлевочные работы – 1 рабочее место. Нанесение ЛКМ – 1 рабочее место. Сушка – 1 рабочее место	Шпатлевка – пенфталевая (скорость операции – 2 м^2/ч; время работы в смену – 6 ч). ЛКМ – глифталевые (скорость операции: 10 м^2/ч, время работы в смену – 2 ч). Скорость сушки шпатлевочного материала и ЛКМ – 0,3 м^2/ч. Общее время сушки 8 ч

При одновременном присутствии в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, обладающих одинаковым действием (см. табл. 10), их суммарная концентрация должна удовлетворять условию:

. (18)