систематический контроль за процессом бурения со стороны геологической службы; обеспечение наиболее полного использования потенциальных возможностей бурового оборудования и инструмента.

При выборе отдельных параметров режима бурения руководствуются следующими требованиями.

1.Промывочная жидкость должна иметь минимальные плотность, условную вязкость, статическое напряжение сдвига. При благоприятных геологических условиях в качестве промывочной жидкости целесообразно применять воду.

•2.Количество промывочной жидкости должно быть достаточным для очистки забоя и выноса шлама на поверхность, а при турбинном бурении, кроме того, обеспечивать проходку при определенном числе оборотов долота и осевой нагрузке на долото.

3.Число оборотов долота должно быть таким, чтобы в данных условиях одновременно обеспечивались рациональные величины как механической скорости бурения, так и проходки на долото.

4. Нагрузка на долото должна быть оптимальной для объемного разрушения породы.

Оптимальные параметры бурения устанавливаются на основе изучения и обобщения первичных материалов, данных режимных карт отработки долот, буровых рапортов, индикаторных диаграммы, геологических разрезов и других материалов. Анализ этих данных с учетом способа бурения, применяемого оборудования и бурильной колонны, параметров скважины, типа долота по свитам, горизонтам и пластам, можно установить типы долот, которыми достигаются наивысшие показатели бурения, наивыгоднейшее время эффективной работы долот на забое, рациональные соотношения параметров режима бурения.

На основе всестороннего анализа показателей бурения и работы бурильщика устанавливается наиболее рациональный способ бурения в конкретных условиях, который определяет:

нагрузку на долото в течение всего времени пребывания его на забое при бурении однородной породы;

изменение нагрузки на долото в зонах перехода из одной породы в другую и изменение нагрузки на долото с увеличением глубины скважины; частоту и длительность проработки скважины;

время, в течение которого осевая нагрузка на долото после проработки скважины доводится до нормальной величины;

изменение количества промывочной жидкости, подаваемой на забой, по мере углубления скважин; использование установленной мощности

двигателей насосов и привода к ротору; изменение числа оборотов долота при

изменении модели долота, твердости пород и глубины скважины;

факторы, которыми следует руководствоваться при решении вопроса о замене долота;

продолжительность промывки скважины перед подъемом долота;

качество промывочной жидкости при бурении в отдельных породах (свитах, горизонтах), в отдельных интервалах глубин.

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией в процессе механического бурения является подача долота на забой. В настоящее время она зачастую выполняется вручную при помощи ленточного тормоза лебедки. Созданные и внедряемые регуляторы подачи долота еще далеки от совершенства. Успешное ее решение позволит существенно улучшить организацию буровых работ, что в первую очередь обеспечит увеличение механической скорости проходки и проходки на долото без риска аварий, уменьшение отклонения ствола скважины от проектного направления, облегчение труда бурильщика.

Искривление стволов вертикальных скважин приводит к следующим отрицательным явлениям: интенсивному изнашиванию бурильных труб;

большому увеличению мощности для вращения бурильных труб (при роторном бурении);

увеличению числа аварий в процессе бурения и крепления скважины.

Искривленные скважины дают неправильную ориентацию при определении глубины залегания маркирующих горизонтов, падения, мощности и глубины залегания пластов, а также при оценке нефтегазоносности и водоносности месторождений.

Они могут приводить к неправильному построению контура нефтеносности или газоносности и, следовательно, к бурению ряда сухих скважин.

В целях предупреждения искривления вертикальных скважин организация механического бурения должна обеспечивать:

•плавную (без рывков) подачу долота на забой с сохранением постоянной осевой нагрузки при прохождении однородных пологозалегающих пластов и снижением ее во время приближения к пластам различной твердости, особенно крутопадающим и плавное изменение осевой нагрузки на долото в интервале 4,5—9 м;

3.замер угла искривления ствола скважины через каждые 25 м проходки и инклинометрию скважины через 200 м проходки;

4.систематическое проворачивание бурильной колонны в скважине;

5.создание осевой нагрузки на долото частью веса УБТ (не менее 55 %);

6.повышенное число оборотов ротора и ограниченную осевую нагрузку на долото (до 25— 50 % от нормальной нагрузки) при бурении горных пород, характеризующихся интенсивным искривлением скважин;

7)сокращение зазора между стенкой скважины

инизом бурильной колонны до минимума.

Основными работами по промывке скважин являются:

регулирование качества и количества промывочной жидкости, которая закачивается в скважину в единицу времени, с учетом литологических особенностей разбуриваемых горных пород, давления в проходимых пластах, конструкции скважин и темпов бурения;

приготовление и очистка промывочной жидкости.

Величины параметров промывочной жидкости устанавливаются применительно к особенностям каждой разбуриваемой геологической свиты и указываются в геолого-техническом наряде.