нефти и газа в установленные сроки и в запланированных объемах с учетом падежного обеспечения потребителей. Продолжительность производственного цикла обычно измеряется в календарных днях пли часах. Она может определяться для различных объектов, подразделений и служб в зависимости от задач, стоящих перед предприятием в том или ином периоде. Основными факторами, влияющими на продолжительность производственного цикла на предприятиях транспорта в хранения нефти, нефтепродуктов и газа, являются характер выполняемой работы, номенклатура и ассортимент нефтетоваров, величина партии и т.д.

Исходными данными для определения продолжительности производственных циклов служат: производственная программа, карты технологических процессов, данные о нормах времени на выполнение операций. Одинаковые по составу и характеру выполняемые рабочих операции производственных процессов могут быть организованы по-разному. Порядок выполнения рабочих операций определяет форму организации производственного процесса.

Различают три формы организации производственного процесса: последовательную,

параллельную, параллельно-последовательную.

При последовательной форме организации производственного процесса каждая последующая рабочая операция выполняется лишь после завершения предыдущей. Так, если у потребителя имеется одна сливо-наливная установка, то слив железнодорожных цистерн производится последовательно. При наличии одной автомобильной заправочной колонки заправка автомобилей также осуществляется последовательно и т. д.При этом длительность цикла выполнения технологических операций Тпосл

определяется суммой операционных циклов, а длительность производственного цикла Тпосл

включает еще межоперационные перерывы

		m
	Т посл n tк
		1 С
	m	tСк mtм.о,
	Tпосл n 1
где	n – число циклов;

С – число сливо-наливных установок; tк - календарное время;

m – число операций в процессе;

tм.о. – среднее межоперационное время перерывов, мин.

При параллельной форме организации труда операции, входящие в производственный процесс, совмещаются во времени и в пространстве (например, одновременная перекачка нефти, нефтепродуктов пли газа по параллельно проложенным трубопроводам, слив маршрута железнодорожных цистерн через несколько сливо- наливных стояков и т. д.).

Допустим, одновременно сливаются автобензин и дизельное топливо в емкости или сливается один вид нефтепродукта одновременно через несколько сливных желобов.

T т.п	t Q
	n

где n – число параллельных устройств работающих на один технологический операционный цикл;

Q– обьем прокачиваемого (перерабатываемого) продукта;

t – затраты время на единицу прокачиваемого (перерабатываемого) продукта;

m – число операций в процессе;

При параллельной форме организации производственного цикла расчет ведется по наиболее загруженной коммуникации, или по наиболее трудоемким операциям.

При параллельно-последовательной

(смешанной) форме организации процесса длительность производственного цикла по сливу и наливу нефтепродуктов будет меньше, чем при последовательной, на величину совмещения операционных циклов

		m 1
T п пос Т пр.пос t
		1
где t — время перекрытия смежных
операционных циклов.
Практически	на	многих трубопроводных
магистралях	и	нефтебазах	используются
различные способы		организации	операционных
циклов.

3.Классификация нефтепродуктопроводы по группам и назначению.

Нефтепродуктопроводы подразделяются на следующие основные группы:

а) магистральные трубопроводы, являющиеся самостоятельными хозрасчетными предприятиями. Они предназначаются для перекачки нефти из районов добычи на нефтеперерабатывающие заводы, железнодорожные, речные и морские пункты налива, а также для транспорта нефтепродуктов из районов их производства (с НПЗ) в районы потребления (до наливных станций или перевалочных нефтебаз, рис.1);

б) трубопроводы внутрихозяйственного назначения. К этой группе относятся коммуникации нефтепромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз, потребителей и автозаправочных станций;

в) трубопроводы местного значения. Сюда относятся подводящие нефтепромысловые трубопроводы небольшой протяженности, предназначенные для подвода нефти от нефтепромыслам к головным сооружениям магистральных нефтепроводов и к нефтебазам; сюда же относятся отводы-шлейфы малого диаметра от трубопроводных магистралей к попутным нефтебазам.

Магистральный газопровод представляет собой комплекс сложных инженерных сооружений, предназначенных для осуществления процесса транспортирования газа. В состав газопровода входят: головные сооружения, трубопровод с запорной арматурой, отводами и средствами защиты от коррозии, компрессорные станции, подземные хранилища и газораспределительные станции (ГРС) и т.д. Для обслуживания производственного процесса на газопроводе имеются объекты энерговодоснабжения, линии электропередач, трансформаторные подстанции, котельные, насосные станции, артезианские скважины и ряд других объектов.