1.7 Требования охраны окружающей среды

1. Не допускать пыления газоочистных установок. При возникновении инцидентов и аварий действовать согласно разделу - действия персонала при возникновении инцидентов и аварийных ситуаций.

2. При замене деталей газоочистных установок и проведения их дефектовки металлических деталей складировать в специальный контейнер для последующей отправки в копровый цех.

3. Отработанные материалы: рукавный фильтр, пыль, резина, сальниковая набивка, теплоизоляция – сортируются по видам отходов в специальные промаркированные контейнеры, с последующим вывозом на полигон малоопасных и инертных отходов.

4. Промасленная ветошь собирается и хранится в специально оборудованной, промаркированной емкости для последующего вывоза на полигон малоопасных и инертных отходов.

2. Дуговой сталеплавильной печи дсп-150

2.1.Назначение и область применения

Электропечь ДСП-150 предназначена для выплавки в основном конструкционных (одношлаковым процессом), а также отдельных легированных (двухшлаковым процессом) марок сталей с использованием в качестве шихты стального лома и металлизованных окатышей в комплекте с агрегатом внепечной обработки и должна использоваться только в качестве плавильного агрегата. Электропечь предназначена для установки в технологической линии действующего электросталеплавильного цеха ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" и должна обеспечивать выплавку до 600 тыс.тонн стали в год с высокими экономическими показателями. Электропечь предназначена для выплавки сталей широкого сортамента.

2.2 Технические характеристики дсп-150

1. Вместимость 150тонн жидкой стали +5%

2. Вместимость, включая остаток в печи макс.1’70 тонн жидкой стали

3. Номинальная мощность печного трансформатора 90 мВА

4. Фазный ток макс. - 46,1 кА

5. Макс.ток электродов 80 кА

6. Диаметр корпуса печи 7800 мм

7. Диаметр электрода 610 мм

8. Диаметр делительного круга электродов, регулируемый (распад) 300+50 мм

9. Подъём электродов 4500 мм

10. Механизм подъёма электродов гидравлический

11. Рабочая среда масло-вода-эмульсия

12. Устройство зажима электродов механо-гидравлическое

13. Усилие зажатия электродов 494 кН

14. Скорость подъёма и опускания электродов:

- автоматическая макс. 100мм/сек

- ручная макс.150мм/сек

15. Высота подъёма свода печи 500 мм

16. Толщина слоя футеровки печи 300 - 460 мм

17. Время подъёма свода ок. 30 сек

18. Угол поворота свода ок. 76°

19. Время поворота свода ок. 50 сек

20. Привод механизма подъёма и поворота свода печи (МППС) гидравлический

21. Рабочая среда привода МППС гидравлическое масло

22. Угол наклона корпуса печи

- в направление отверстия слива стали макс. 40°

- в направление рабочего окна (шлака) макс. 10°

23. Масса оборудования одной печи 495т

24. Время наклона корпуса печи от 0 до 40° 15 сек

25. Привод механизма наклона корпуса печи (МНК) гидравлический

26. Рабочая среда привода МНК гидравлическое масло

27. Рабочее давление в эмульсионно­-гидравлической системе 33-38 бар

28. Рабочее давление в маслогидравлической системе ок. 140-180 бар

29. Рабочее давление масла в системе зажима электродов ок.250 бар

30. Давление воды (макс), бар:

- 1КЦ 5;

- 2КЦ 3,5;

- ЗКЦ 6,8

31. Потребность оборудования в охлаждающей воде:

- многоамперные кабели ок. 18 м³ /час

- стеновые панели с корпусом печи ок. 400 м³ /час

- колено газоотсоса ок. 100 м³ /час

- свод с панелями с 1/2 центральной части свода охлаждение электродов

- охлаждение электродов 2,5 м³ /час

- полупортал с 1/2 центр. части свода ок.70 м³ /час

- трансформатор ок.81 м³ /час

- токоведущие части (короткая сеть) 350 м³ /час

32. Температура воды, °С: на входе на выходе

1КЦ и 2КЦ до 35 45

3КЦ 26-28 37

33. Производительность печи (с горелкой "Пайреджет" и доводкой металла на АКОС):

- плавок в сутки: ок. 11,5

- плавок в месяц: ок. 344

- средняя масса плавки: 152 т

- - выплавка в год: ок.600000 т

Годовая производительность ДСП-150 по первоначальному проекту ф.«КГШРР»

362500 т

Прирост производительности за счет внедрения:

- консолей «Fuchs» 60000 т

- в/о центральной части свода 2000 т

- в/о свода 12500 т

- в/о фурмы 17100 т

- импортной футеровки 15300 т

- стальковша 14000 т

- усовершенствования петли симметрирования 1600 т

- АКОС-150 65000 т

- горелки «Пайреджет» 50000 т

Итого: 237500 т