Загрузка оборудования. Расчёт недоиспользованного фонда рабочего времени оборудования

Для получения высоких технологических показателей необходимо стремиться к высокой максимальной загрузке оборудования. При решении этой задачи сначала корректируют годовую программу для достижения максимальной загрузки основного оборудования и уже после этого определяют недоиспользованный фонд рабочего времени остального оборудования и принимают соответствующее решение: либо увеличить количество уже установленных станков, либо заменить их на более производительные. Либо принимают организационные меры по увеличению производственных мощностей оборудования.

Цель.Определить загрузку оборудования в цехе по производству деталей шкафа и определить дополнительное количество станков, необходимое для выполнения годовой программы при максимальной загрузке основного оборудования.

Исходные данные.В состав цеха входят те же участки, которые рассматривались в расчётной работе № 1. Такие показатели, как количество щитов в изделии, средний размер щита принимаются как и в работе № 1. Состав основного оборудования и необходимые данные для расчёта приведены в табл. 2.

Порядок выполнения РГР № 2

1). Находится недоиспользованный фонд рабочего времени для наиболее дорогостоящего основного оборудования:

У_ок= Ф_чокхn_ок– А / ΣQ_ок = [8]x[ 5] – [10] / ([7]x[5]x[9]) = 3850x1 –

• 150000/ (400 х 1 х 0,1) = 3850 – 150000/40 = 100 ч.

2). Вычисляется процент возможного увеличения программы выпуска по группе кромкооблицовочных станков

ΔА = 100 х У_ок/ (Ф^´_{ч ок}хn_ок) = 100 х У_ок/ ([8]x[5])=100 х 100 /(3750 х 1)

= 2,7 %

Ф^´_{ч ок}= А/ (Q^´_окхn_окК_ок) = 150000 / (400 х 1 х 0,1) = 3750 ч

3). Корректируется исходная программа на величину ΔА

А^΄ = А х ( 100 +ΔА)/ 100 = 150 х 1, 027 = 154,0 тыс. шк/год →[11]

4) Т.к. годовая программа будет определяться максимальной загрузкой основного оборудования (в данном случае линий облицовывания кромок), то в колонки [13] и [14] соответствующей строки ставятся нули, что свидетельствует о полной загрузке линий КF-20.

5) Для остальных станков в колонки [13] и [14] нули не ставятся, а расчёт показателей проводится по формулам:

[12] = [7] x[5]x[9]

[13] = [8] x[5] – [11] / [12]

Данные для расчёта берутся из соответствующей строки табл. 2.

6). Если в [13] колонке получается отрицательное значение недоиспользованного фонда рабочего времени (что свидетельствует о перегрузке данного оборудования), то рассчитывается дополнительное количество станков

Δn_i= │У_i│ / Ф_чi= [13] / [8] → [14].

Если в [13] колонке получается положительное число, то дополнительное количество станков не рассчитывается, а в колонку [14] ставится ноль.

Т а б л и ц а 2

№	Наименование участкат	Обозначение операций	Марка оборудования	Количество, шт	Единица измерения производительности оборудования	Исходная производительность оборудования	Эффективный фонд времени работы оборудования	Переводный коэффициент	Исходная годовая программа, тыс. шк	Откорректирован. годовая программа, тыс. шк	Суммарная преобр. производит., шк/ч	Недоиспольз. фонд рабочего врем., ч	Дополнительное количество станков, шт
	Обозначение			ni		Qi΄	Фчi	Ki	A	A΄	ΣQi	Уi	Δni
1`	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Раскроя и подготовки плит к облицовыв-ю	р	Fixomat HCL-11	1	м^3/ч	8,0	3850	5,71	150,0	154,0	45,7	482	0
		кш	МКШ-1	1	м^2/ч	700	3850	0,051	150,0	154,0	35,4	-498	1
2	Подготовки облицовок	┴р	БРП-4	1	пол/ч	3500	3970	0,0065	150,0	154,0	22,7	-3810	1
		║р	НГ-28	1	пол/ч	4000	3970	0,0065	150,0	154,0	26,0	-1949	1
		рс	РС-9	4	обл/ч	75	3920	0,05	150,0	154,0	15,0	5420	0
3	Облицовывания пластей и кром	оп	КТ	2	м^2/ч	110	3850	0,099	150,0	154,0	21,8	640	0
		ок	КF-20	1	щит/ч	400	3850	0,1	150,0	154,0	40,0	0	0
4	Выборки гнёзд	св	NB-95	2	щит/ч	300	3850	0,1	150,0	154,0	60,0	5135	0
5	Зачистки плас.	шл	ERNST-530	2	щит/ч	150	3850	0,1	150,0	154,0	30,0	2570	0